CN217049816U - 包装单元和具有该包装单元的产品组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种包装单元和具有该包装单元的产品组件。本实用新型实施例的产品组件，包括：包装箱；电机，电机设在包装箱内，电机包括主体和电机轴，电机轴设在主体上，电机轴包括在预设方向上相对设置的第一端部和第二端部，电机轴的第一端部和第二端部均伸出主体；和包装单元，包装单元设在包装箱内，包装单元包括：第一包装组件，第一包装组件具有第一包装腔，第一包装腔在预设方向上具有预设长度；和第二包装组件，第一包装组件和第二包装组件在预设方向上相对设置，第二包装组件具有第二包装腔，第二包装腔在预设方向上具有预设长度。本实用新型的产品组件的包装单元具有便于容纳、固定电机和在运输过程中降低电机的不良率的优点。

Description

包装单元和具有该包装单元的产品组件

技术领域

本实用新型涉及包装结构技术领域，具体涉及包装单元和具有该包装单元的产品组件。

背景技术

相关技术中，为降低电机轴承损伤，现有带支架盘管电机通常采用“定位纸板+支撑纸板”且电机轴横向摆放的包装结构，此包装结构容易导致电机长途运输后轴承音不良率偏高，影响电机交付。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种包装单元和具有该包装单元的产品组件。

本实用新型实施例的产品组件，包括：

包装箱；

电机，所述电机设在所述包装箱内，所述电机包括主体和电机轴，所述电机轴设在所述主体上，所述电机轴包括在预设方向上相对设置的第一端部和第二端部，所述电机轴的所述第一端部和所述第二端部均伸出所述主体；和

包装单元，所述包装单元设在所述包装箱内，所述包装单元包括：

第一包装组件，所述第一包装组件具有第一包装腔，所述第一包装腔在所述预设方向上具有预设长度；和

第二包装组件，所述第一包装组件和所述第二包装组件在所述预设方向上相对设置，所述第二包装组件具有第二包装腔，所述第二包装腔在所述预设方向上具有预设长度，所述主体设在所述第一包装组件和所述第二包装组件之间，所述电机轴的所述第一端部伸入到所述第一包装腔内，所述电机轴的所述第二端部伸入到所述第二包装腔内。

因此，根据本实用新型实施例的产品组件的包装单元具有便于容纳、固定电机和在运输过程中降低电机的不良率的优点。

在一些实施例中，所述第一包装组件包括第一支撑件和第一定位板，所述第一支撑件具有所述第一包装腔，所述第一定位板的厚度方向与所述预设方向一致，所述第一定位板具有沿其厚度方向贯通的第一定位通孔，所述第一定位通孔与所述第一包装腔连通，所述电机轴的所述第一端部穿过所述第一定位通孔并伸入到所述第一包装腔内；和

所述第二包装组件包括第二支撑件和第二定位板，所述第二支撑件具有所述第二包装腔，所述第二定位板的厚度方向与所述预设方向一致，所述第一定位板和所述第二定位板在所述预设方向上位于所述第一支撑件和所述第二支撑件之间，所述主体夹持在所述第一定位板和所述第二定位板之间，所述第二定位板具有沿其厚度方向贯通的第二定位通孔，所述第二定位通孔与所述第二包装腔连通，所述电机轴的所述第二端部穿过所述第二定位通孔并伸入到所述第二包装腔内。

在一些实施例中，所述包装单元为多层，多层所述包装单元沿所述预设方向依次堆叠在所述包装箱内。

在一些实施例中，相邻两层所述包装单元中一者的所述第二支撑件构成相邻两层所述包装单元中另一者的所述第一支撑件。

在一些实施例中，相邻两层所述包装单元中一者的所述第一定位通孔与相邻两层所述包装单元中另一者的所述第一定位通孔在第一方向上具有预设距离，所述第一方向垂直于所述预设方向。

在一些实施例中，所述电机还包括电机架，所述电机架与所述主体相连；

所述第一定位板具有开口朝向所述第二定位板的凹槽，所述凹槽的形状与所述电机架的第三端部的形状相适配，所述电机架的所述第三端部设置在所述凹槽内。

在一些实施例中，所述电机为多个；

所述第一支撑件包括多个第一支撑板和多个第二支撑板，多个所述第一支撑板沿第二方向间隔设置，多个所述第二支撑板沿第三方向间隔设置，多个所述第一支撑板中的每一者与多个所述第二支撑板交叉设置，多个所述第二支撑板中的每一者与多个所述第一支撑板交叉设置，以便多个所述第一支撑板与多个所述第二支撑板限定出多个所述第一包装腔，多个所述电机与多个所述第一包装腔一一配合，其中所述第二方向和所述第三方向均与所述预设方向垂直，所述第二方向与所述第三方向相交；

所述第二支撑件包括多个第三支撑板和多个第四支撑板，多个所述第三支撑板沿第二方向间隔设置，多个所述第四支撑板沿第三方向间隔设置，多个所述第三支撑板中的每一者与多个所述第四支撑板交叉设置，多个所述第四支撑板中的每一者与多个所述第三支撑板交叉设置，以便多个所述第三支撑板与多个所述第四支撑板限定出多个所述第二包装腔，多个所述电机与多个所述第二包装腔一一配合。

本实用新型实施例的产品组件还包括多个定位柱，多个所述定位柱中的每一者均沿预设方向延伸，每个所述第一定位板的边缘和每个所述第二定位板的边缘均设有与多个所述定位柱一一配合的多个卡槽，所述卡槽沿预设方向贯穿每个所述第一定位板的边缘和每个所述第二定位板的边缘。

在一些实施例中，所述预设方向为上下方向。

本实用新型还提出了一种包装单元，包括：

第一包装组件，所述第一包装组件包括第一支撑件和第一定位板，所述第一支撑件具有第一包装腔，所述第一包装腔在预设方向上具有预设长度，所述第一定位板的厚度方向与所述预设方向一致，所述第一定位板具有沿其厚度方向贯通的第一定位通孔，所述第一定位通孔与所述第一包装腔连通；和

第二包装组件，所述第一包装组件和所述第二包装组件在所述预设方向上相对设置，所述第二包装组件包括第二支撑件和第二定位板，所述第二支撑件具有第二包装腔，所述第二包装腔在所述预设方向上具有预设长度，所述第二定位板的厚度方向与所述预设方向一致，所述第一定位板和所述第二定位板在所述预设方向上位于所述第一支撑件和所述第二支撑件之间，所述第二定位板具有沿其厚度方向贯通的第二定位通孔，所述第二定位通孔与所述二包装腔连通。

在一些实施例中，所述包装单元为多层，多层所述包装单元沿所述预设方向依次堆叠。

在一些实施例中，相邻两层所述包装单元中一者的所述第二支撑件构成相邻两层所述包装单元中另一者的所述第一支撑件。

在一些实施例中，相邻两层所述包装单元中一者的所述第一定位通孔与相邻两层所述包装单元中另一者的所述第一定位通孔在第一方向上具有预设距离，所述第一方向垂直于所述预设方向。

在一些实施例中，所述第一定位板具有开口朝向所述第二定位板的凹槽。

在一些实施例中，所述第一支撑件包括多个第一支撑板和多个第二支撑板，多个所述第一支撑板沿第二方向间隔设置，多个所述第二支撑板沿第三方向间隔设置，多个所述第一支撑板中的每一者与多个所述第二支撑板交叉设置，多个所述第二支撑板中的每一者与多个所述第一支撑板交叉设置，以便多个所述第一支撑板与多个所述第二支撑板限定出多个所述第一包装腔，其中所述第二方向和所述第三方向均与所述预设方向垂直，所述第二方向与所述第三方向相交；

所述第二支撑件包括多个第三支撑板和多个第四支撑板，多个所述第三支撑板沿第二方向间隔设置，多个所述第四支撑板沿第三方向间隔设置，多个所述第三支撑板中的每一者与多个所述第四支撑板交叉设置，多个所述第四支撑板中的每一者与多个所述第三支撑板交叉设置，以便多个所述第三支撑板与多个所述第四支撑板限定出多个所述第二包装腔。

在一些实施例中，所述预设方向为上下方向。

在一些实施例中，所述第一支撑板、所述第二支撑板、所述第一定位板、所述第二定位板、所述第三支撑板和所述第四支撑板均为纸板。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的包装单元的示意图。

图2是根据本实用新型实施例的包装单元的爆炸图。

图3是根据本实用新型实施例的第一定位板的示意图。

图4是根据本实用新型实施例的第二定位板的示意图。

附图标记：

包装单元100；

第一包装组件1，第一包装腔101，第一支撑件11，第一支撑板111,第二支撑板112，第一定位板12，第一定位通孔121，凹槽122；

第二包装组件2，第二包装腔201，第二支撑件21,第三支撑板211,第四支撑板212，第二定位板22，第二定位通孔221，卡槽102；

电机3，主体31，电机轴32，第一端部321，第二端部322，电机架33；

托盘4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述本实用新型实施例的产品组件。如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的产品组件包括包装箱、电机3和本实用新型实施例的包装单元100。

电机3设在包装箱内，电机3包括主体31和电机轴32。电机轴32设在主体31上，电机轴32包括在预设方向上相对设置的第一端部321和第二端部322，电机轴32的第一端部321和第二端部322均伸出主体31。

根据本实用新型实施例的包装单元100包括第一包装组件1和第二包装组件2。

第一包装组件1具有第一包装腔101，第一包装腔101在预设方向上具有预设长度。第一包装组件1和第二包装组件2在预设方向上相对设置，第二包装组件2具有第二包装腔201，第二包装腔201在预设方向上具有预设长度。主体31设在第一包装组件1和第二包装组件2之间，电机轴32的第一端部321伸入到第一包装腔101内，电机轴32的第二端部322伸入到第二包装腔201内。

根据本实用新型实施例的包装单元100通过在第一包装组件1设置第一包装腔101、第二包装组件2设置第二包装腔201，且第一包装组件1和第二包装组件2在预设方向上相对设置、电机轴32包括在预设方向上相对设置的第一端部321和第二端部322。由此，使得电机轴32的第一端部321伸入到第一包装腔101内，电机轴32的第二端部322伸入到第二包装腔201内，即第一包装组件1和第二包装组件2可容纳电机轴32的第一端部321 和第二端部322。

电机3的主体31设在第一包装组件1和第二包装组件2之间。具体地，主体31夹持在第一包装组件1和第二包装组件2之间，从而可使得主体31固定在第一包装组件1和第二包装组件2之间，即第一包装组件1和第二包装组件2对主体31进行限位，从而使得电机3保持固定。

对电机轴限位固定电机的方式会使得电机受到振动时主体发生晃动，而根据本实用新型实施例的包装单元100对主体31限位可使得在运输过程中，主体31与第一包装组件1和第二包装组件2大体保持相对静止，电机轴32会因振动发生一定的晃动。但电机轴32 的质量和惯性均小于主体31，从而使得电机轴32与主体31相对晃动的幅度小，进而对电机3的轴承的冲击小。由此，可减少电机轴32相对主体31发生偏斜的情况出现，进而降低轴承音的不良率，即降低电机3的不良率。

因此，根据本实用新型实施例的包装单元100具有便于容纳、固定电机3和在运输过程中降低电机3的不良率的优点。

根据本实用新型实施例的包装单元100设在包装箱内，即根据本实用新型实施例的包装单元100通过包装箱包覆固定电机3的包装单元100。

因此，根据本实用新型实施例的产品组件的包装单元100具有便于容纳、固定电机3 和在运输过程中降低电机3的不良率的优点。

如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的产品组件包括包装箱、电机3和本实用新型实施例的包装单元100。

电机3设在包装箱内，电机3包括主体31和电机轴32。电机轴32设在主体31上，电机轴32包括在预设方向上相对设置的第一端部321和第二端部322，电机轴32的第一端部321和第二端部322均伸出主体31。具体地，电机3为用在空调分管机上的盘管电机。

在一些实施例中，预设方向为上下方向。也就是说，电机轴32沿上下方向延伸，电机轴32的第一端部321和第二端部322在上下方向上相对设置。电机轴32沿上下方向延伸可进一步减少电机轴32对电机3的轴承的冲击，从而进一步降低轴承音的不良率。上下方向如图1和图2所示。

例如，电机轴32的第一部分(下部)具有第一端部321，电机轴32的第二部分(上部)具有第二端部322，电机轴32的第一端部321向下伸出主体31，电机轴32的第二端部322 向上伸出主体31。也就是说，电机轴32的第一端部321位于主体31的下方，电机轴32 的第二端部322位于主体31的上方。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的包装单元100包括第一包装组件1和第二包装组件2，第一包装组件1和第二包装组件2在预设方向上相对设置。具体地，第一包装组件1和第二包装组件2在上下方向上间隔设置。电机3的主体31固定在第一包装组件1和第二包装组件2之间。例如，第一包装组件1位于电机3的主体31下方，电机3的主体31位于第二包装组件2的下方。

如图1至图3所示，在一些实施例中，第一包装组件1包括第一支撑件11和第一定位板12。第一支撑件11具有第一包装腔101。第一包装腔101在预设方向上具有预设长度，由此，使得第一包装腔101可容纳电机轴32第一部分。例如，第一包装腔101在上下方向上具有预设长度，由此，使得第一包装腔101可容纳电机轴32的下部(第一部分)。

电机轴32的第一端部321伸入到第一包装腔101内。具体地，第一定位板12的厚度方向与预设方向一致，第一定位板12具有沿其厚度方向贯通的第一定位通孔121，第一定位通孔121与第一包装腔101连通，从而使得电机轴32的第一端部321穿过第一定位通孔 121并伸入到第一包装腔101内，即使得第一包装组件1可包覆电机轴32的第一端部321。第一定位通孔121可起到定位和限位作用，第一定位通孔121的直径大于电机轴32的直径且小于主体31的直径。例如，第一定位板12的厚度方向为上下方向，第一定位通孔121 沿上下方向贯穿第一定位板12。第一定位板12位于第一支撑件11的上方，电机轴32的下端部(第一端部321)穿过第一定位通孔121并伸入到第一包装腔101内。

如图1、图2和图4所示，在一些实施例中，第二包装组件2包括第二支撑件21和第二定位板22。第二支撑件21具有第二包装腔201。第二包装腔201在预设方向上具有预设长度，由此，使得第二包装腔201可容纳电机轴32的第二部分。例如，第二包装腔201在上下方向上具有预设长度，由此，使得第二包装腔201可容纳电机轴32的上部(第二部分)。

电机轴32的第二端部322伸入到第二包装腔201内。具体地，第二定位板22的厚度方向与预设方向一致，第二定位板22具有沿其厚度方向贯通的第二定位通孔221，第二定位通孔221与第二包装腔201连通，从而使得电机轴32的第二端部322可穿过第二定位通孔221并伸入到第二包装腔201内，即使得第二包装腔201可包覆电机轴32的第二端部 322。第二定位通孔221可起到定位和限位作用，第二定位通孔221的直径大于电机轴32 的直径且小于主体31的直径。例如，第二定位板22的厚度方向为上下方向，第二定位通孔221沿上下方向贯穿第二定位板22。第二定位板22位于第二支撑件21的下方，电机轴 32的上端部(第二端部322)穿过第二定位通孔221并伸入到第二包装腔201内。

主体31设在第一包装组件1和第二包装组件2之间。具体地，第一定位板12和第二定位板22在预设方向上位于第一支撑件11和第二支撑件21之间，主体31夹持在第一定位板12和第二定位板22之间。从而使得第一定位板12和第二定位板22对主体31限位。也就是说，主体31支撑在第一定位板12上，第二定位板22压制在主体31上。

第一定位板12和第二定位板22对主体31进行限位可减少在运输过程中由于振动而对电机轴32的冲击，从而可减少电机轴32相对主体31发生偏斜的情况出现，进而降低电机 3的不良率。例如，第一定位板12和第二定位板22在上下方向上位于第一支撑件11和第二支撑件21之间，第一支撑件11、第一定位板12、主体31、第二定位板22和第二支撑件21从下至上依次设置。由此可利用主体31自身的重力与第二定位板22的重力和第二支撑件21的重力使得主体31夹持在第一定位板12和第二定位板22之间，从而使得主体31 在运输过程中保持稳定。

如图1和图2所示，在一些实施例中，电机3为多个。由此，可提高电机3的包装量，从而提高电机3的运输效率。例如，多个电机3在水平方向上排列设置，每个电机3的电机轴32均沿上下方向延伸。

第一支撑件11包括多个第一支撑板111和多个第二支撑板112。第一支撑板111的厚度方向和第二支撑板112的厚度方向均为水平方向。

具体地，多个第一支撑板111沿第二方向间隔设置，多个第二支撑板112沿第三方向间隔设置，多个第一支撑板111中的每一者与多个第二支撑板112交叉设置，多个第二支撑板112中的每一者与多个第一支撑板111交叉设置，以便多个第一支撑板111与多个第二支撑板112限定出多个第一包装腔101。其中，第二方向和第三方向均与预设方向垂直，第二方向与第三方向相交。

例如，第二方向可以是左右方向，第三方向可以是前后方向。前后方向如图1和图2所示，左右方向如图1和图2所示。每个第一支撑板111和每个第二支撑板112均竖直地设置，多个第一支撑板111沿左右方向间隔设置，多个第二支撑板112沿前后方向间隔设置，多个第一支撑板111中的每一者与多个第二支撑板112插合，多个第二支撑板112中的每一者与多个第一支撑板111插合。

多个电机3与多个第一包装腔101一一配合。具体地，第一定位板12上设有多个第一定位通孔121，每个第一定位通孔121具有与其对应的第一包装腔101。每个电机3的电机轴32的第一端部321穿过一个第一定位通孔121并伸入到与该第一定位通孔121相对应的第一包装腔101内。

第二支撑件21包括多个第三支撑板211和多个第四支撑板212，第三支撑板211的厚度方向和第四支撑板212的厚度方向均为水平方向。

具体地，多个第三支撑板211沿第二方向间隔设置，多个第四支撑板212沿第三方向间隔设置，多个第三支撑板211中的每一者与多个第四支撑板212交叉设置，多个第四支撑板212中的每一者与多个第三支撑板211交叉设置，以便多个第三支撑板211与多个第四支撑板212限定出多个第二包装腔201。例如，每个第三支撑板211和每个第四支撑板 212均竖直地设置，多个第三支撑板211沿左右方向间隔设置，多个第四支撑板212沿前后方向间隔设置，多个第三支撑板211中的每一者与多个第四支撑板212插合，多个第四支撑板212中的每一者与多个第三支撑板211插合。

多个电机3与多个第二包装腔201一一配合。具体地，第二定位板22上设有多个第二定位通孔221，每个第二定位通孔221具有与其对应的第二包装腔201。每个电机3的电机轴32的第二端部322穿过一个第二定位通孔221并伸入到与该第二定位通孔221相对应的第二包装腔201内。

如图1和图2所示，在一些实施例中，电机3还包括电机架33，电机架33与主体31 相连。

第一定位板12具有开口朝向第二定位板22的凹槽122，凹槽122的形状与电机架33的第三端部的形状相适配，电机架33的第三端部设置在凹槽122内。由此，可使得电机架 33不易相对第一定位板12发生移动，从而进一步使得电机3在包装单元100保持稳定。例如，第一定位板12具有开口朝上的凹槽122，凹槽122的形状与电机架33的下端部的形状大体相同。

可选的，第二定位板22具有开口朝向第一定位板12的第二凹槽，第二凹槽的形状与电机架33的第四端部的形状相适配，电机架33的第四端部设置在第二凹槽内，电机架33的第三端和电机架33的第四端部在上下方向相对设置。

如图1和图2所示，在一些实施例中，包装单元100为多层，每层包装单元100包括一个第一包装组件1和一个第二包装组件2。多层包装单元100沿预设方向依次堆叠在包装箱内。由此，可增加包装单元100包装电机3的数量，从而增加运输效率。具体地，多层包装单元100沿预设方向依次堆叠后，由托盘4运输并包覆在包装箱内。例如，多层包装单元100沿上下方向依次堆叠在包装箱内。

在一些实施例中，相邻两层包装单元100中一者的第二支撑件21构成相邻两层包装单元100中另一者的第一支撑件11。相邻两层包装单元100中一者的第二支撑件21(相邻两层包装单元100中另一者的第一支撑件11)与相邻两层包装单元100中另一者的第一定位板12配合。由此，可减少包装单元100中的零部件，从而降低包装单元100的生产成本和电机3的运输成本。例如，在相邻两层中位于下方的包装单元100的第二支撑件21构成相邻两层中位于上方的包装单元100的第一支撑件11。

在一些实施例中，相邻两层包装单元100中一者的第一定位通孔121与相邻两层包装单元100中另一者的第一定位通孔121在第一方向上具有预设距离，第一方向垂直于预设方向。具体地，每层包装单元100的第一定位通孔121和第二定位通孔221在上下方向上相对设置且同心，第一方向为水平方向。相邻两层包装单元100中一者的第一定位通孔121 与相邻两层包装单元100中另一者的第一定位通孔121在水平方向上具有预设距离可使得相邻两层包装单元包装的电机3的电机轴32不会接触、损坏，且可降低相邻两层包装单元 100中一者的第二支撑件21(相邻两层包装单元100中另一者的第一支撑件11)在上下方向上的高度，即降低多层包装单元100的高度，从而可使得在相同的高度可堆叠更多层数包装单元100。例如，第一方向可以是左右方向或前后方向。

在一些实施例中，相邻两层电机3组件中一者的第一定位通孔121与相邻两层电机3 组件中另一者的第一定位通孔121在第一方向相距10mm-50mm。例如，相邻两层电机3组件中一者的第一定位通孔121与相邻两层电机3组件中另一者的第一定位通孔121在左右方向或前后方向相距10mm-50mm。

可选地，相邻两层电机3组件中一者的第一定位通孔121与相邻两层电机3组件中另一者的第一定位通孔121在第一方向相距30mm。

根据本实用新型实施例的产品组件还包括多个定位柱(图中未示出)，多个定位柱中的每一者均沿预设方向延伸。具体地，多个定位柱中的每一者均沿上下方向延伸。

每个第一定位板12的边缘和每个第二定位板22的边缘均设有与多个定位柱一一配合的多个卡槽102，卡槽102沿预设方向贯穿每个第一定位板12的边缘和每个第二定位板22 的边缘。具体地，多个卡槽102沿上下方向贯穿每个第一定位板12的边缘和第二定位板22的边缘，从而可使得定位柱可卡设在与其配合的卡槽102内，从而使得包装箱在包覆具有定位柱的包装单元100后在上下方向上具有一定的结构强度，从而便于多个包装箱在上下方向上进行堆叠。

在一些实施例中，第一支撑板111、第二支撑板112、第一定位板12、第二定位板22、第三支撑板211和第四支撑板212均为纸板。第一支撑板111、第二支撑板112、第一定位板12、第二定位板22、第三支撑板211和第四支撑板212均为纸板可降低包装单元100的成本，且纸板硬度低，电机3固定在纸板上可降低电机3在运输过程中因振动而造成的不良率。例如，第一定位板12由1个重型瓦楞纸垫板和2个普通瓦楞纸垫板7粘合而成，2 个普通瓦楞纸垫板7开孔构成凹槽122，第二定位板22由一个重型瓦楞纸垫板构成。

在一些实施例中，第一定位板12和第二定位板22均为矩形状，第一定位板12的长度和第二定位板22的长度在900mm-1500mm之间，第一定位板12的宽度和第二定位板22的宽度在600mm-1000mm之间，第一定位板12的厚度在30mm-60mm之间。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (17)

1.一种产品组件，其特征在于，包括：

包装箱；

电机，所述电机设在所述包装箱内，所述电机包括主体和电机轴，所述电机轴设在所述主体上，所述电机轴包括在预设方向上相对设置的第一端部和第二端部，所述电机轴的所述第一端部和所述第二端部均伸出所述主体；和

包装单元，所述包装单元设在所述包装箱内，所述包装单元包括：

第一包装组件，所述第一包装组件具有第一包装腔，所述第一包装腔在所述预设方向上具有预设长度；和

第二包装组件，所述第一包装组件和所述第二包装组件在所述预设方向上相对设置，所述第二包装组件具有第二包装腔，所述第二包装腔在所述预设方向上具有预设长度，所述主体设在所述第一包装组件和所述第二包装组件之间，所述电机轴的所述第一端部伸入到所述第一包装腔内，所述电机轴的所述第二端部伸入到所述第二包装腔内。

2.根据权利要求1所述的产品组件，其特征在于，所述第一包装组件包括第一支撑件和第一定位板，所述第一支撑件具有所述第一包装腔，所述第一定位板的厚度方向与所述预设方向一致，所述第一定位板具有沿其厚度方向贯通的第一定位通孔，所述第一定位通孔与所述第一包装腔连通，所述电机轴的所述第一端部穿过所述第一定位通孔并伸入到所述第一包装腔内；和

所述第二包装组件包括第二支撑件和第二定位板，所述第二支撑件具有所述第二包装腔，所述第二定位板的厚度方向与所述预设方向一致，所述第一定位板和所述第二定位板在所述预设方向上位于所述第一支撑件和所述第二支撑件之间，所述主体夹持在所述第一定位板和所述第二定位板之间，所述第二定位板具有沿其厚度方向贯通的第二定位通孔，所述第二定位通孔与所述第二包装腔连通，所述电机轴的所述第二端部穿过所述第二定位通孔并伸入到所述第二包装腔内。

3.根据权利要求2所述的产品组件，其特征在于，所述包装单元为多层，多层所述包装单元沿所述预设方向依次堆叠在所述包装箱内。

4.根据权利要求3所述的产品组件，其特征在于，相邻两层所述包装单元中一者的所述第二支撑件构成相邻两层所述包装单元中另一者的所述第一支撑件。

5.根据权利要求4所述的产品组件，其特征在于，相邻两层所述包装单元中一者的所述第一定位通孔与相邻两层所述包装单元中另一者的所述第一定位通孔在第一方向上具有预设距离，所述第一方向垂直于所述预设方向。

6.根据权利要求2所述的产品组件，其特征在于，

所述电机还包括电机架，所述电机架与所述主体相连；

所述第一定位板具有开口朝向所述第二定位板的凹槽，所述凹槽的形状与所述电机架的第三端部的形状相适配，所述电机架的所述第三端部设置在所述凹槽内。

7.根据权利要求2所述的产品组件，其特征在于，

所述电机为多个；

所述第一支撑件包括多个第一支撑板和多个第二支撑板，多个所述第一支撑板沿第二方向间隔设置，多个所述第二支撑板沿第三方向间隔设置，多个所述第一支撑板中的每一者与多个所述第二支撑板交叉设置，多个所述第二支撑板中的每一者与多个所述第一支撑板交叉设置，以便多个所述第一支撑板与多个所述第二支撑板限定出多个所述第一包装腔，多个所述电机与多个所述第一包装腔一一配合，其中所述第二方向和所述第三方向均与所述预设方向垂直，所述第二方向与所述第三方向相交；

所述第二支撑件包括多个第三支撑板和多个第四支撑板，多个所述第三支撑板沿第二方向间隔设置，多个所述第四支撑板沿第三方向间隔设置，多个所述第三支撑板中的每一者与多个所述第四支撑板交叉设置，多个所述第四支撑板中的每一者与多个所述第三支撑板交叉设置，以便多个所述第三支撑板与多个所述第四支撑板限定出多个所述第二包装腔，多个所述电机与多个所述第二包装腔一一配合。

8.根据权利要求2所述的产品组件，其特征在于，还包括多个定位柱，多个所述定位柱中的每一者均沿预设方向延伸，每个所述第一定位板的边缘和每个所述第二定位板的边缘均设有与多个所述定位柱一一配合的多个卡槽，所述卡槽沿预设方向贯穿每个所述第一定位板的边缘和每个所述第二定位板的边缘。

9.根据权利要求2所述的产品组件，其特征在于，所述预设方向为上下方向。

10.一种包装单元，其特征在于，包括：

第一包装组件，所述第一包装组件包括第一支撑件和第一定位板，所述第一支撑件具有第一包装腔，所述第一包装腔在预设方向上具有预设长度，所述第一定位板的厚度方向与所述预设方向一致，所述第一定位板具有沿其厚度方向贯通的第一定位通孔，所述第一定位通孔与所述第一包装腔连通；和

第二包装组件，所述第一包装组件和所述第二包装组件在所述预设方向上相对设置，所述第二包装组件包括第二支撑件和第二定位板，所述第二支撑件具有第二包装腔，所述第二包装腔在所述预设方向上具有预设长度，所述第二定位板的厚度方向与所述预设方向一致，所述第一定位板和所述第二定位板在所述预设方向上位于所述第一支撑件和所述第二支撑件之间，所述第二定位板具有沿其厚度方向贯通的第二定位通孔，所述第二定位通孔与所述二包装腔连通。

11.根据权利要求10所述的包装单元，其特征在于，所述包装单元为多层，多层所述包装单元沿所述预设方向依次堆叠。

12.根据权利要求11所述的包装单元，其特征在于，相邻两层所述包装单元中一者的所述第二支撑件构成相邻两层所述包装单元中另一者的所述第一支撑件。

13.根据权利要求12所述的包装单元，其特征在于，相邻两层所述包装单元中一者的所述第一定位通孔与相邻两层所述包装单元中另一者的所述第一定位通孔在第一方向上具有预设距离，所述第一方向垂直于所述预设方向。

14.根据权利要求12所述的包装单元，其特征在于，所述第一定位板具有开口朝向所述第二定位板的凹槽。

15.根据权利要求10所述的包装单元，其特征在于，

所述第一支撑件包括多个第一支撑板和多个第二支撑板，多个所述第一支撑板沿第二方向间隔设置，多个所述第二支撑板沿第三方向间隔设置，多个所述第一支撑板中的每一者与多个所述第二支撑板交叉设置，多个所述第二支撑板中的每一者与多个所述第一支撑板交叉设置，以便多个所述第一支撑板与多个所述第二支撑板限定出多个所述第一包装腔，其中所述第二方向和所述第三方向均与所述预设方向垂直，所述第二方向与所述第三方向相交；

所述第二支撑件包括多个第三支撑板和多个第四支撑板，多个所述第三支撑板沿第二方向间隔设置，多个所述第四支撑板沿第三方向间隔设置，多个所述第三支撑板中的每一者与多个所述第四支撑板交叉设置，多个所述第四支撑板中的每一者与多个所述第三支撑板交叉设置，以便多个所述第三支撑板与多个所述第四支撑板限定出多个所述第二包装腔。

16.根据权利要求10所述的包装单元，其特征在于，所述预设方向为上下方向。

17.根据权利要求15所述的包装单元，其特征在于，所述第一支撑板、所述第二支撑板、所述第一定位板、所述第二定位板、所述第三支撑板和所述第四支撑板均为纸板。

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