CN217046945U - 一种水泥基颗粒混聚不燃保温板原料自动混合设备 - Google Patents

Abstract

一种水泥基颗粒混聚不燃保温板原料自动混合设备，包括进料装置与搅拌装置，所述进料装置顶侧均匀设有四个料仓，所述料仓底端均设有出料口，所述进料装置顶侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端依据第一电机对称转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮上下两侧对称传动连接有传动齿轮，所述传动齿轮上固定连接有半齿轮，所述进料装置内腔对称固定连接有固定卡槽，所述固定卡槽内滑动连接有滑板，所述滑板一侧固定连接有齿板，所述齿板与半齿轮传动连接，所述滑板上对称设有出料接口，所述滑板下方设有多通管道，所述多通管道底端贯穿且固定连接于进料装置底部，所述进料装置底侧均匀设有支撑腿，所述进料装置下方固定设有搅拌装置。

Description

一种水泥基颗粒混聚不燃保温板原料自动混合设备

技术领域

本实用新型涉及水泥基颗粒混聚不燃保温板生产技术领域，特别涉及一种水泥基颗粒混聚不燃保温板原料自动混合设备。

背景技术

水泥基颗粒共混不燃保温板通过使用纳米硼纤维、镍纳米线混合聚丙烯纤维用作于水泥基材料的高强度纤维，使得产品的整体性和韧性显著改善增强，表面起粉现象明显减少，能够显著的提高产品的抗压强度和降低导热系数，从而达到高效保温的效果，使用以动物蛋白和有机发泡剂经复合改性制得的发泡剂进行发泡，泡沫量丰富且破损率低，随着泡沫量的增加，稳定存在的泡沫量也增加，从而增大料浆的孔隙率，使料浆里形成的封闭气孔增多，相同面积里的净受压面积增加，从而使成品可以承受的压力随着增加，制成的成品强度增高且表面不易产生塌陷，水泥基颗粒共混不燃保温板是墙体保温和墙体保温防火隔离带理想的保温材料。水泥基颗粒共混不燃保温板生产过程中，需要将水泥与各种材料混合，传统的物料混合是将若干种不同的物料先均分成若干份，依序列排好；随后，将用于容置物料的料筒逐一收纳不同种类的物料，这样就完成了对物料的均分混合，这其中，均分物料既费时又费力，现有的搅拌装置只能往一个方向转动，不能使原料充分混合。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种水泥基颗粒混聚不燃保温板原料自动混合设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种水泥基颗粒混聚不燃保温板原料自动混合设备，包括进料装置与搅拌装置，所述进料装置顶侧均匀设有四个料仓，所述料仓均贯穿且固定连接于进料装置顶侧，所述料仓底端均设有出料口，所述进料装置内腔顶侧固定连接有第一电机，所述第一电机两侧均设有输出端，所述第一电机输出端均转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮上下两侧对称传动连接有传动齿轮，所述传动齿轮转动连接于第一电机一侧，所述传动齿轮上固定连接有半齿轮，所述进料装置内腔对称固定连接有固定卡槽，所述固定卡槽内滑动连接有滑板，所述滑板一侧固定连接有齿板，所述齿板与半齿轮传动连接，所述滑板上对称设有出料接口，所述滑板下方设有多通管道，所述多通管道底端贯穿且固定连接于进料装置内腔底部，所述多通管道顶端设于料仓下方，且所述多通管道顶端均固定连接有导料斗，所述进料装置底侧均匀设有支撑腿，所述进料装置下方固定设有搅拌装置。

作为上述技术方案的进一步描述，所述搅拌装置包括搅拌桶与传动装置，所述传动装置一侧设有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴贯穿且转动连接于传动装置一侧，所述驱动转轴一端固定连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮上下对称传动连接有第一传动锥齿轮与第二传动锥齿轮，所述传动装置内腔底侧转动连接有第一转轴，所述第一传动锥齿轮固定连接于第一转轴一端，所述第一转轴上套设有第二转轴，所述第二转轴通过轴承与第一转轴转动连接，所述第二转轴底端固定连接有第二传动锥齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述，所述搅拌桶固定连接于传动装置顶侧，所述第一转轴与第二转轴均贯穿设于搅拌桶内腔，且所述第二转轴通过轴承与搅拌桶内腔底部转动连接，所述第一转轴顶部固定连接有第一搅拌轮，所述第二转轴顶端固定连接有第二搅拌轮。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第一转轴与第二转轴转动方向相反。

作为上述技术方案的进一步描述，所述搅拌桶外侧通过铰链连接有出料门，所述出料门上通过转轴转动连接有门栓，所述出料门旁固定连接有门栓挡板，所述出料门下方固定连接有导料板，所述导料板下方设有料桶。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第一电机、第二电机均通过导线并联连接有控制器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、当第一电机转动时，带动设置在第一电机输出端的驱动齿轮，通过传动齿轮带动半齿轮，半齿轮通过齿板带动滑板在进料装置内腔往复运动，使滑板上的出料接口与出料口周期性相接，从而将料仓中的原料均分并通过多通管道落入搅拌桶，不用人工均分物料费时费力。

2、当第二电机转动时，设置在第二电机输出端的驱动转轴带动驱动锥齿轮转动，通过第一传动锥齿轮与第二传动锥齿轮带动第一转轴与第二转轴，从而带动第一搅拌轮与第二搅拌轮转动，第一传动锥齿轮与第二传动锥齿轮的转动方向相反，从而使第一搅拌轮与第二搅拌轮转动方向相反，可以使原料充分混合，混合完成后，通过转动门栓可以将出料门打开，通过导料板的引导将原料导入料桶。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图。

图2为本实用新型的侧面剖视图。

图3为本实用新型进料装置的俯视图。

图4为本实用新型搅拌装置的俯视图。

图5为本实用新型搅拌装置的整体结构示意图。

图中：1、进料装置；2、料仓；3、第一电机；4、传动齿轮；5、半齿轮；6、固定卡槽；7、滑板；8、出料接口；9、齿板；10、导料斗；11、多通管道；12、支撑腿；13、驱动齿轮；14、第二电机；15、驱动转轴；16、驱动锥齿轮；17、第一转轴；18、第一传动锥齿轮；19、第二传动锥齿轮；20、第二转轴；21、第二搅拌轮；22、第一搅拌轮；23、导料板；24、料桶；25、传动装置；26、搅拌桶；27、出料门；28、门栓挡板；29、门栓，30、出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥基颗粒混聚不燃保温板原料自动混合设备，包括进料装置1与搅拌装置，所述进料装置1顶侧均匀设有四个料仓2，所述料仓2均贯穿且固定连接于进料装置1顶侧，所述料仓2底端均设有出料口30，所述进料装置1内腔顶侧固定连接有第一电机3，所述进料装置1下方固定设有搅拌装置，所述进料装置1底侧均匀设有支撑腿12。

具体的，如图1、图2所示，所述第一电机3两侧均设有输出端，所述第一电机3输出端均转动连接有驱动齿轮13，所述驱动齿轮3上下两侧对称传动连接有传动齿轮4，所述传动齿轮4转动连接于第一电机3一侧，所述传动齿轮4上固定连接有半齿轮5，所述进料装置1内腔对称固定连接有固定卡槽6，所述固定卡槽6内滑动连接有滑板7，所述滑板7一侧固定连接有齿板9，所述齿板9与半齿轮5传动连接，所述滑板7上对称设有出料接口8，所述滑板7下方设有多通管道11，所述多通管道11底端贯穿且固定连接于进料装置1内腔底部，所述多通管道11顶端设于各个料仓2下方，且所述多通管道11顶端均固定连接有导料斗10，所述搅拌装置包括搅拌桶26与传动装置25，所述传动装置25一侧设有第二电机14，所述第二电机14输出端固定连接有驱动转轴15，所述驱动转轴15贯穿且转动连接于传动装置25一侧，所述驱动转轴15一端固定连接有驱动锥齿轮16，所述驱动锥齿轮16上下对称传动连接有第一传动锥齿轮18与第二传动锥齿轮19，所述传动装置25内腔底侧转动连接有第一转轴17，所述第一传动锥齿轮18固定连接于第一转轴17一端，所述第一转轴17上套设有第二转轴20，所述第二转轴20通过轴承与第一转轴17转动连接，所述第二转轴20底端固定连接有第二传动锥齿轮19，所述搅拌桶26固定连接于传动装置25顶侧，所述第一转轴17与第二转轴20均贯穿设于搅拌桶26内腔，且所述第二转轴20通过轴承与搅拌桶26内腔底部转动连接，所述第一转轴17顶部固定连接有第一搅拌轮22，所述第二转轴20顶端固定连接有第二搅拌轮21，当驱动锥齿轮16转动时，第一传动锥齿轮18与第二传动锥齿轮19的转动方向相反，带动第一转轴17与第二转轴20，从而使第一搅拌轮22与第二搅拌轮21的转动方向相反。

具体的，如图3所示，所述进料装置1顶侧均匀设有四个料仓2，所述料仓2均贯穿且固定连接于进料装置1顶侧，所述传动齿轮4以电机3为轴对称转动连接于电机3两侧。

具体的，图5所示，所述搅拌桶26外侧通过铰链连接有出料门27，所述出料门27上通过转轴转动连接有门栓29，所述出料门27旁固定连接有门栓挡板28，通过将门栓29转到门栓挡板28内可以锁紧出料门27，所述出料门27下方固定连接有导料板23，所述导料板23下方设有料桶24。

需要说明的是，本实用新型为一种水泥基颗粒混聚不燃保温板原料自动混合设备，使用时将各种原料分别放入不同的料仓2中，接通电源，通过控制器控制第一电机3转动，带动设置在第一电机3输出端的驱动齿轮13，通过传动齿轮4带动半齿轮5，半齿轮5通过齿板9带动滑板7在进料装置1内腔做往复运动，使滑板7上的出料接口8与出料口30周期性相接，从而将料仓2中的原料均分并在导料斗10的引导下通过多通管道11落入搅拌桶26，通过控制器控制第二电机14转动，设置在第二电机14输出端的驱动转轴15带动驱动锥齿轮16转动，通过第一传动锥齿轮18与第二传动锥齿轮19分别带动第一转轴17与第二转轴20，从而带动第一搅拌轮22与第二搅拌轮21转动，由于第一传动锥齿轮18与第二传动锥齿轮19的转动方向相反，从而使第一搅拌轮22与第二搅拌轮21转动方向相反，可以使原料充分混合，混合完成后，通过转动门栓29可以将出料门27打开，通过导料板23的引导将原料导入料桶24。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种水泥基颗粒混聚不燃保温板原料自动混合设备，包括进料装置(1)与搅拌装置，其特征在于，所述进料装置(1)顶侧均匀设有四个料仓(2)，所述料仓(2)均贯穿且固定连接于进料装置(1)顶侧，所述料仓(2)底端均设有出料口(30)，所述进料装置(1)内腔顶侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)两侧均设有输出端，所述第一电机(3)输出端均转动连接有驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)上下两侧对称传动连接有传动齿轮(4)，所述传动齿轮(4)转动连接于第一电机(3)一侧，所述传动齿轮(4)上固定连接有半齿轮(5)，所述进料装置(1)内腔对称固定连接有固定卡槽(6)，所述固定卡槽(6)内滑动连接有滑板(7)，所述滑板(7)一侧固定连接有齿板(9)，所述齿板(9)与半齿轮(5)传动连接，所述滑板(7)上对称设有出料接口(8)，所述滑板(7)下方设有多通管道(11)，所述多通管道(11)底端贯穿且固定连接于进料装置(1)内腔底部，所述多通管道(11)顶端设于料仓(2)下方，且所述多通管道(11)顶端均固定连接有导料斗(10)，所述进料装置(1)底侧均匀设有支撑腿(12)，所述进料装置(1)下方固定设有搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的一种水泥基颗粒混聚不燃保温板原料自动混合设备，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌桶(26)与传动装置(25)，所述传动装置(25)一侧设有第二电机(14)，所述第二电机(14)输出端固定连接有驱动转轴(15)，所述驱动转轴(15)贯穿且转动连接于传动装置(25)一侧，所述驱动转轴(15)一端固定连接有驱动锥齿轮(16)，所述驱动锥齿轮(16)上下对称传动连接有第一传动锥齿轮(18)与第二传动锥齿轮(19)，所述传动装置(25)内腔底侧转动连接有第一转轴(17)，所述第一传动锥齿轮(18)固定连接于第一转轴(17)一端，所述第一转轴(17)上套设有第二转轴(20)，所述第二转轴(20)通过轴承与第一转轴(17)转动连接，所述第二转轴(20)底端固定连接有第二传动锥齿轮(19)。

3.根据权利要求2所述的一种水泥基颗粒混聚不燃保温板原料自动混合设备，其特征在于，所述搅拌桶(26)固定连接于传动装置(25)顶侧，所述第一转轴(17)与第二转轴(20)均贯穿设于搅拌桶(26)内腔，且所述第二转轴(20)通过轴承与搅拌桶(26)内腔底部转动连接，所述第一转轴(17)顶部固定连接有第一搅拌轮(22)，所述第二转轴(20)顶端固定连接有第二搅拌轮(21)。

4.根据权利要求3所述的一种水泥基颗粒混聚不燃保温板原料自动混合设备，所述第一转轴(17)与第二转轴(20)转动方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种水泥基颗粒混聚不燃保温板原料自动混合设备，其特征在于，所述搅拌桶(26)外侧通过铰链连接有出料门(27)，所述出料门(27)上通过转轴转动连接有门栓(29)，所述出料门(27)旁固定连接有门栓挡板(28)，所述出料门(27)下方固定连接有导料板(23)，所述导料板(23)下方设有料桶(24)。

6.根据权利要求5所述的一种水泥基颗粒混聚不燃保温板原料自动混合设备，其特征在于，所述第一电机(3)、第二电机(14)均通过导线并联连接有控制器。

Images