CN217046827U - 一种混凝土构件自动振捣台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土构件自动振捣台，包括模板台车以及通过升降装置驱动升降的振捣架，所述模板台车与振捣架之间通过锁紧装置实现可拆卸装配，所述振捣架上固定设置有多个振捣器，所述模板台车的两侧设置有横向限位板，所述振捣架的两侧设置有限位梁。振捣时，待振捣混凝土构件置于模板台车上且处于振捣架上方，升降装置首先带动振捣架上升一定距离到锁紧装置装配位，通过锁紧装置将模板台车和振捣架锁紧固定连接后，升降装置再带动振捣架和模板台车整体上升至模板台车悬空，接着启动振捣器，振捣力经振捣架及模板台车传送至混凝土构件，即可对混凝土构件进行整体振捣，相比点式振捣方式，有效提高了振捣质量和效率。

Description

一种混凝土构件自动振捣台

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，特别涉及一种混凝土构件自动振捣台。

背景技术

用混凝土浇筑梁等构件时，因受温度、水分等各项因素的影响，混凝土构件内会产生一定的气泡，为保证混凝土构件的平整及质量，需对未凝固的混凝土进行振捣以消除混凝土中的气泡及多余水分。在常规作业中，大型混凝土构件通常采用插入式人工振捣，即施工人员每次手持一个震动器根据需要从模板上不同的工作窗将其放入浇筑的混凝土中，然后通过观察振捣器与混凝土面的相对位置判断振捣器收放情况并持续来回抽动对混凝土进行振捣，这种方式存在效率低、速度慢、且容易产生振捣不均匀及漏振的情况，无法满足高效率高质量的生产需求。

为提高振捣的效率、自动化程度及质量，现有技术还公开了一些其他的振捣形式，如申请号为201921411311.1的中国专利公开了一种混凝土振捣装置及含此振捣装置的台车，又如申请号为201921411297.5的中国专利公开了一种隧道衬砌模板台车用插入式振捣装置等等，这些技术通过在模板台车上固定布置自动化振捣器或自动化振捣装置，通过振动装置对混凝土构件的对应区域进行自动振捣，有效提高了振捣效率，但仍存在如下弊端：只能对混凝土构件实现分散式、点式振捣，这一定程度上影响了振捣质量和效率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种混凝土构件自动振捣台，以便提高振捣质量和效率。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种混凝土构件自动振捣台，包括模板台车以及通过升降装置驱动升降的振捣架，所述模板台车与振捣架之间通过锁紧装置实现可拆卸装配，所述振捣架上固定设置有多个振捣器，所述模板台车的两侧设置有横向限位板，所述振捣架的两侧设置有限位梁。

进一步，所述锁紧装置包括横梁以及设置在横梁两端的伸缩组件，所述横梁与振捣架固定装配，所述伸缩组件包括与横梁套接滑动装配的伸缩件以及推动伸缩件往复伸缩的伸缩缸，所述伸缩件上固定设置有卡销，所述模板台车的两侧与卡销对应的位置固定设置有卡板，所述卡板上开设有与卡销卡接的卡槽；所述伸缩缸的一端与伸缩件连接，另一端与横梁连接。

进一步，所述振捣架上设置有减振橡胶块。

进一步，所述振捣架包括固定连接的基架体和拓宽架体。

进一步，所述升降装置为升降缸，所述升降缸倒置安装在基架体上。

进一步，还包括与模板台车滑动装配的轨道。

本实用新型的有益效果：

本申请的混凝土构件自动振捣台，包括模板台车以及通过升降装置驱动升降的振捣架，所述模板台车与振捣架之间通过锁紧装置实现可拆卸装配，所述振捣架上固定设置有多个振捣器。振捣时，待振捣混凝土构件置于模板台车上且处于振捣架上方，升降装置首先带动振捣架上升一定距离到锁紧装置装配位，通过锁紧装置将模板台车和振捣架锁紧固定连接后，升降装置再带动振捣架和模板台车整体上升至模板台车悬空，接着启动振捣器，振捣力经振捣架及模板台车传送至混凝土构件，即可对混凝土构件进行整体振捣，相比点式振捣方式，有效提高了振捣质量和效率。振捣完成后，解开锁紧装置，各结构复位，即可实现模板台车的自由活动。再者，所述模板台车的两侧设置横向限位板，振捣架的两侧设置限位梁，待振捣架上升至锁紧装置装配位时，振捣架两侧的限位梁与模板台车两侧的横向限位板分别顶紧贴合，如此即可实现模板台车与振捣架之间的自适应定位、并达到横向限位的效果，同时横向限位板也可加强模板台车横梁与纵梁连接刚度，增加振捣作业下振捣台的抗疲劳性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型优选实施例锁紧状态的侧视图；

图2为本实用新型优选实施例解锁状态的侧视图；

图3为锁紧装置的结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例的俯视图。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1至图4所示，本实施例提供了一种混凝土构件自动振捣台，包括模板台车1以及通过升降装置4驱动升降的振捣架3，所述模板台车与振捣架之间通过锁紧装置6实现可拆卸装配，所述振捣架上固定设置有多个振捣器9。

所述模板台车的两侧设置有横向限位板7，所述振捣架的两侧设置有限位梁8。如图1所示，待振捣架3上升至锁紧装置装配位时，左侧横向梁的左侧面与左侧限位板的右侧面贴合，右侧横向梁的右侧面与右侧限位板的左侧面贴合。

所述锁紧装置包括横梁601以及设置在横梁两端的伸缩组件，所述横梁与振捣架固定装配，所述伸缩组件包括与横梁套接滑动装配的伸缩件602以及推动伸缩件往复伸缩的伸缩缸604；具体来说，所述横梁内形成与伸缩件匹配套接滑动装配的滑槽，以便实现伸缩件的滑动导向；所述伸缩件和横梁的侧壁均焊接有连接座，所述伸缩缸的两端分别通过销轴与对应的连接座铰接，所述伸缩缸为伸缩气缸或伸缩油缸。所述伸缩件上固定设置有卡销603，所述模板台车的两侧与卡销对应的位置固定设置有卡板10，所述卡板上开设有与卡销卡接的卡槽1001。

振捣时，如图1所示，待振捣混凝土构件置于模板台车上且处于振捣架上方，混凝土构件可以直接在模板台车上浇注，也可以在别处浇注后通过模板台车运输至振捣架上方；升降装置首先带动振捣架上升一定距离到锁紧装置装配位，通过锁紧装置将模板台车和振捣架锁紧固定连接后，升降装置再带动振捣架和模板台车整体上升至模板台车悬空，接着启动振捣器，振捣力经振捣架及模板台车传送至混凝土构件，即可对混凝土构件进行整体振捣，相比点式振捣方式，有效提高了振捣质量和效率。振捣完成后，如图2所示，解开锁紧装置，各结构复位，即可实现模板台车的自由活动。优选地，还包括与模板台车滑动装配的轨道2，以便将混凝土构件输送至目的区域。

锁紧装置的具体操作过程如下：

锁紧时，伸缩缸带动伸缩件滑动，使卡销卡入对应的卡槽，再结合伸缩缸的推紧力，即可实现二者的可靠锁紧；当需要解开振捣装置时，只需要回收伸缩缸、使卡销脱离卡槽即可。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述振捣架上设置有减振橡胶块5。以便实现振捣减振，减少振捣力向振捣架3的传导力。

作为对上述技术方案的进一步改进，如图1和图4所示，所述振捣架包括固定连接的基架体301和拓宽架体302，所述振动器设置在拓宽架体上，所述升降装置4为升降缸，所述升降缸倒置安装在基架体上。通过布置拓宽架体，可以在横向布置更多列的振动器。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种混凝土构件自动振捣台，其特征在于：包括模板台车（1）以及通过升降装置（4）驱动升降的振捣架（3），所述模板台车与振捣架之间通过锁紧装置（6）实现可拆卸装配，所述振捣架上固定设置有多个振捣器（9），所述模板台车的两侧设置有横向限位板（7），所述振捣架的两侧设置有限位梁（8）。

2.根据权利要求1所述的混凝土构件自动振捣台，其特征在于：所述锁紧装置包括横梁（601）以及设置在横梁两端的伸缩组件，所述横梁与振捣架固定装配，所述伸缩组件包括与横梁套接滑动装配的伸缩件（602）以及推动伸缩件往复伸缩的伸缩缸（604），所述伸缩件上固定设置有卡销（603），所述模板台车的两侧与卡销对应的位置固定设置有卡板（10），所述卡板上开设有与卡销卡接的卡槽（1001）；所述伸缩缸的一端与伸缩件连接，另一端与横梁连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土构件自动振捣台，其特征在于：所述振捣架上设置有减振橡胶块（5）。

4.根据权利要求1所述的混凝土构件自动振捣台，其特征在于：所述振捣架包括固定连接的基架体（301）和拓宽架体（302）。

5.根据权利要求2所述的混凝土构件自动振捣台，其特征在于：所述升降装置（4）为升降缸，所述升降缸倒置安装在基架体上。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的混凝土构件自动振捣台，其特征在于：还包括与模板台车滑动装配的轨道（2）。

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