CN209718091U - 一种可调节式箱梁制作模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于桥梁施工技术领域，具体涉及一种可调节式箱梁模板。包括底板、左侧腹板、右侧腹板，所述左右两侧腹板与底板可转动连接，所述左右两侧腹板外侧均安装有腹板角度调节装置。所述左侧腹板底部固定有左橡胶接头，所述左橡胶接头与底板卡接，所述右侧腹板底部固定有右橡胶接头，所述右橡胶接头与底板卡接。所述腹板角度调节装置包括千斤顶和底梁，所述千斤顶副轴与所述框格梁的竖梁上端与可转动连接，所述竖梁的下端与底梁一端固定连接，所述底梁另一端与千斤顶主轴固定连接。增加了腹板角度可调装置和底板侧腹板之间的橡胶连接头，适用于不同的箱梁体制作，通用性强。

Description

一种可调节式箱梁制作模板

技术领域

本实用新型属于桥梁施工技术领域，具体涉及一种可调节式箱梁模板。

背景技术

随着我国经济技术的迅速发展，桥梁建设迎来大发展时期，其中箱梁被广泛应用到大中跨径桥梁中。在箱梁制作中小跨径的小箱梁一般采用工厂化预制、装配化生产，可以大大提高桥梁的建设质量、缩短建设周期，因此，装配式箱梁在工程中应用非常广泛。在箱梁预制过程中首先要用预先设计好的模板搭建箱梁浇筑平台，然后将钢筋骨架固定在模板内部，放入内模并将预应力钢束放入指定位置，开始浇筑混凝土，随后进行混凝土养护，当达到指定强度后进行模板拆除，将梁体吊装至施工现场，开始箱梁安装。

以上为整个箱梁制作过程，模板一般采用人工调整，进行拼接对齐，费时费力，在进行模板拼接过程中也存在以下几个问题。

1、模板质量重、体积比较庞大，在模板安装过程中比较费力，耗费较大的劳动力。

2、采用传统模板人工拼接，容易产生误差，为箱梁的加工制造带来施工精度上的差异。

3、传统拼接模板过程中，针对腹板角度不同的箱梁体，需要不同类型的模板，使得模板缺乏通用性。

4、在模板拆卸过程中，模板质量和体积都比较大，操作不方便，易造成安全事故。

实用新型内容

针对上述传统模板的不足，为提高模板支撑安装和拆卸的效率，增加模板安装精度，提高箱梁制作效率，本实用新型提出了一种可调节式箱梁制作模板。

采用以下技术方案：

一种可调节式箱梁制作模板，包括底板、左侧腹板、右侧腹板，所述左右两侧腹板与底板可转动连接，所述左右两侧腹板外侧均安装有腹板角度调节装置。

所述左侧腹板底部固定有左橡胶接头，所述左橡胶接头与底板卡接，所述右侧腹板底部固定有右橡胶接头，所述右橡胶接头与底板卡接。

所述左右两侧腹板外侧均设置有框格梁。

所述腹板角度调节装置包括千斤顶和底梁，所述千斤顶副轴与所述框格梁的竖梁上端与可转动连接，所述竖梁的下端与底梁一端固定连接，所述底梁另一端与千斤顶主轴固定连接。

还包括转接头，所述转接头包括两个带孔侧夹板和螺栓，所述两个带孔侧夹板焊接在竖梁上端，所述千斤顶副轴安装孔通过螺栓可转动连接在两个带孔侧夹板之间。

所述左右侧腹板均设置两个或两个以上所述腹板角度调节装置。

所述腹板角度调节装置，还包括带有刹车的轮子，所述轮子下方设有与底梁平行的铁轨。

所述底板底部设有两排带刹车的轮子，所述轮子下方设有铁轨。

本实用新型的有益效果为：

相比传统的拼接模板，增加了腹板角度可调装置和底板侧腹板之间的橡胶连接头，适用于不同的箱梁体制作，通用性强。通过增加侧向钢轨和底部钢轨，实现了将模板在钢轨上定向移动，减小了人工量。通过利用钢轨定向移动，可以减小人工拼接带来的误差，提高了施工模板的精度，避免人员施工受伤的风险。

附图说明

图1本模板正视图

图2本模板轴测图

图3本模板转接头示意图

图4本模板橡胶接头示意图

其中，1-侧腹板，1-1-橡胶结头，2-底板，3-转接头，3-1-侧夹板，3-2-螺栓，4-千斤顶副轴，5-千斤顶主轴，6-底梁，7-带刹车车轮，8-钢轨，9-框格梁

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，一种可调节式箱梁制作模板，包括底板、左侧腹板、右侧腹板、前端板和后端板，所述左右两侧腹板与底板可转动连接，所述左右两侧腹板外侧均安装有腹板角度调节装置。左右两侧腹板与底板可转动连接，可采用高强橡胶接头连接，高强橡胶接头一侧与腹板底部边缘固定连接，高强橡胶接头另一侧具有卡槽与底板可卡接牢固如图3所示，然后将前端板和后端板分别和底板前后两端、左右侧腹板前后两端安装，形成一个凹槽型，作为灌注箱梁的载体；采用的高强橡胶接头的材料要在浇筑混凝土时强度足够还能在箱梁制作完毕后便于迅速分离，还要弹性较好，使得侧腹板能绕橡胶接头自由转动。

左右两侧腹板外侧均设置有框格梁，框格梁是十字交叉的钢条，相互连接，在腹板外侧可以增加腹板的刚度，防治腹板变形。腹板角度调节装置可采用千斤顶和底梁，千斤顶副轴和主轴两者共同组成千斤顶主体结构，当箱梁底板和腹板之间夹角发生变化时，可以将千斤顶伸缩调节达到所需要的角度即可进行不同箱梁制作，底梁是一个长矩形钢。所述千斤顶副轴与框格梁的竖梁接近腹板顶端处可转动连接，同一竖梁的下端横梁处与底梁一端固定连接，底梁另一端与千斤顶主轴底部焊接固定连接，千斤顶、底梁和竖梁形成一个垂直于地面的三角形。调节千斤顶的伸缩可以使两侧腹板绕着底板在一定范围内转动，可以根据实际情况来调节千斤顶的副轴伸缩量，改变箱梁底板和腹板之间的角度，达到制作不同箱梁的目的。

如图3所示，千斤顶副轴与框格梁的竖梁的可转动连接可采用转接头，转接头包括两个带孔侧夹板和螺栓，两个带孔侧夹板焊接在竖梁上接近腹板顶端处，之间有一定空间，千斤顶副轴安装孔通过螺栓可转动安装在两个带孔侧夹板之间，副轴可以绕螺栓转动，便于腹板角度的调节。带孔侧夹板可采用方形钢板制作而成。

左右侧腹板均可设置两个或两个以上所述腹板角度调节装置，左右侧腹板后的腹板角度调节装置要均匀、对称安装。

底板下焊接有两排钢滑轮并置于轨道上，可以使底板载着梁体沿轨道移动，便于箱梁制作完成后运输和吊装；腹板角度调节装置的底梁焊接有侧向滑轮，放置在侧向轨道上，可以使侧向腹模板沿着侧轨道滑动，便于腹模板的安装和拆卸。所述的滑轮均有刹车装置，在浇筑混凝土时把轮子固定不能移动，当模板内部的混凝土达到强度时就可以松动刹车装置通过移动侧腹板实现脱模，移动底板实现运输。

本装置的腹板和底板由精轧高强钢板制作而成。

具体使用方法

首先将底板刹车固定(将底板底部运输车轮与钢轨之间暂时固定)，防止底板滑动；其次将两侧腹板通过钢轨移动与底板紧密连接，调节千斤顶伸缩长度，使其达到所需要的角度并将两侧腹板固定；将角度调节好后，将钢筋笼放入模板内部指定位置，按放预应力管束等，准备工作完成后，开始往模板内浇筑混凝土；待混凝土浇筑至设计量时停止浇筑，进行混凝土养护，当达到混凝土要求的强度时，将两侧腹板轨道上的运输车轮松开向两侧移动实现脱模；脱模后将底板承载预制好的箱梁沿钢轨移动至吊车旁边，最后将箱梁吊装至运梁车。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种可调节式箱梁制作模板，其特征在于，包括底板、左侧腹板、右侧腹板，所述左右两侧腹板与底板可转动连接，所述左右两侧腹板外侧均安装有腹板角度调节装置。

2.如权利要求1所述一种可调节式箱梁制作模板，其特征在于，所述左侧腹板底部固定有左橡胶接头，所述左橡胶接头与底板卡接，所述右侧腹板底部固定有右橡胶接头，所述右橡胶接头与底板卡接。

3.如权利要求1所述一种可调节式箱梁制作模板，其特征在于，所述左右两侧腹板外侧均设置有框格梁。

4.如权利要求3所述一种可调节式箱梁制作模板，其特征在于，所述腹板角度调节装置包括千斤顶和底梁，所述千斤顶副轴与所述框格梁的竖梁上端与可转动连接，所述竖梁的下端与底梁一端固定连接，所述底梁另一端与千斤顶主轴固定连接。

5.如权利要求4所述一种可调节式箱梁制作模板，其特征在于，还包括转接头，所述转接头包括两个带孔侧夹板和螺栓，所述两个带孔侧夹板焊接在竖梁上端，所述千斤顶副轴安装孔通过螺栓可转动连接在两个带孔侧夹板之间。

6.如权利要求4所述一种可调节式箱梁制作模板，其特征在于，所述左右侧腹板均设置两个或两个以上所述腹板角度调节装置。

7.如权利要求4所述一种可调节式箱梁制作模板，其特征在于，所述腹板角度调节装置，还包括带有刹车的轮子，所述轮子下方设有与底梁平行的铁轨。

8.如权利要求1所述一种可调节式箱梁制作模板，其特征在于，所述底板底部设有两排带刹车的轮子，所述轮子下方设有铁轨。