CN217046667U - 一种料带传输压料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种料带传输压料机构，包括安装基板，所述安装基板的后侧壁下部固定连接有横向设置的数控气缸，所述安装基板的后侧壁上部固定连接有横向设置的限位轴座，所述所述数控气缸的活塞杆外侧端固定连接有安装座，所述安装座的内侧上端形成有与限位轴座相对位的限位导轨，所述限位导轨滑动嵌套在限位轴座内，所述安装座的外侧端固定连接有竖直向下设置的双作用柱塞气缸，所述双作用柱塞气缸的活塞杆底端固定连接有连接基板，所述连接基板的顶部外侧端固定连接有竖直向下设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆底端固定连接有限位压块。

Description

一种料带传输压料机构

技术领域

本实用新型属于料带传输技术领域，具体涉及一种料带传输压料机构。

背景技术

粘扣带的生产过程中需将连接带基材传输至各加工平台进行细加工，各加工平台之间的连接带基材运输一般通过料带辊轮装置进行传输，而料带在传输进料及出料均需采用辊轮夹紧装置，使加工工序中的料带牵引拉紧，但在料带裁切、裁边、缝纫等工序中每次加工需对料带进行夹紧，以便于加工装置进行加工，但产线中常采用多个机械手进行夹紧，以便于对后续的料带进行移动牵引及固定，防止料带从产线脱落，但这种多个机械手的设置方式反而使得工序复杂化，料带的产线联动生产在多个机械手的设置方向下反而会降低加工速度，影响生产效率，基于此，有必要开发一种结构简单且执行效率高的压紧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种料带传输压料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种料带传输压料机构，包括安装基板，所述安装基板的后侧壁下部固定连接有横向设置的数控气缸，所述安装基板的后侧壁上部固定连接有横向设置的限位轴座，所述所述数控气缸的活塞杆外侧端固定连接有安装座，所述安装座的内侧上端形成有与限位轴座相对位的限位导轨，所述限位导轨滑动嵌套在限位轴座内，所述安装座的外侧端固定连接有竖直向下设置的双作用柱塞气缸，所述双作用柱塞气缸的活塞杆底端固定连接有连接基板，所述连接基板的顶部外侧端固定连接有竖直向下设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆底端固定连接有限位压块。

进一步说明的是，所述安装基板的前侧壁与连接基板的顶壁相垂直设置。

进一步说明的是，所述限位导轨的外侧端固定连接有挡块。

进一步说明的是，所述安装基板的竖直对称中心轴面与限位轴座的竖直对称中心轴面相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

应用在实际时，限位压块通过数控气缸的行程执行调节在水平横向方向上的位置，通过双作用柱塞气缸、伸缩气缸的行程执行进一步调节限位压块在竖直方向的位置，具有较大的调节，通过限位压块的对料带的压紧，从而达到对料带进行压紧固定的目的，结构简单且执行简洁有效。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、安装基板；2、数控气缸；3、限位轴座；4、安装座；5、限位导轨；6、双作用柱塞气缸；7、连接基板；8、伸缩气缸；9、限位压块；10、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：

一种料带传输压料机构，包括安装基板1，安装基板1的后侧壁下部固定连接有横向设置的数控气缸2，安装基板1的后侧壁上部固定连接有横向设置的限位轴座3，数控气缸2的活塞杆外侧端固定连接有安装座4，安装座4的内侧上端形成有与限位轴座3相对位的限位导轨5，限位导轨5滑动嵌套在限位轴座3内，安装座4的外侧端固定连接有竖直向下设置的双作用柱塞气缸6，双作用柱塞气缸6的活塞杆底端固定连接有连接基板7，连接基板7的顶部外侧端固定连接有竖直向下设置的伸缩气缸8，伸缩气缸8的活塞杆底端固定连接有限位压块9。

其中，安装基板1的前侧壁与连接基板7的顶壁相垂直设置；限位导轨5的外侧端固定连接有挡块10，防止限位导轨5脱出限位轴座3；安装基板1的竖直对称中心轴面与限位轴座3的竖直对称中心轴面相重合。

应用在实际时，限位压块9通过数控气缸2的行程执行调节在水平横向方向上的位置，限位压块9通过限位导轨5在限位轴座3上的限位可稳固地在固定基板上左右平移，通过双作用柱塞气缸6、伸缩气缸8的行程执行进一步调节限位压块9在竖直方向的位置，具有较大的调节，通过限位压块9的对经过下方的料带进行压紧固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种料带传输压料机构，包括安装基板(1)，其特征在于：所述安装基板(1)的后侧壁下部固定连接有横向设置的数控气缸(2)，所述安装基板(1)的后侧壁上部固定连接有横向设置的限位轴座(3)，所述数控气缸(2)的活塞杆外侧端固定连接有安装座(4)，所述安装座(4)的内侧上端形成有与限位轴座(3)相对位的限位导轨(5)，所述限位导轨(5)滑动嵌套在限位轴座(3)内，所述安装座(4)的外侧端固定连接有竖直向下设置的双作用柱塞气缸(6)，所述双作用柱塞气缸(6)的活塞杆底端固定连接有连接基板(7)，所述连接基板(7)的顶部外侧端固定连接有竖直向下设置的伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)的活塞杆底端固定连接有限位压块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种料带传输压料机构，其特征在于：所述安装基板(1)的前侧壁与连接基板(7)的顶壁相垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种料带传输压料机构，其特征在于：所述限位导轨(5)的外侧端固定连接有挡块(10)。

4.根据权利要求1所述的一种料带传输压料机构，其特征在于：所述安装基板(1)的竖直对称中心轴面与限位轴座(3)的竖直对称中心轴面相重合。

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