CN217045165U - 金属橱柜门板端部焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属橱柜门板端部焊接装置，其包括架体、门板内衬模具、侧面顶升机构、端部顶升机构和焊接机构；门板内衬模具设置于所述架体上部，所述门板内衬模具上用于放置待焊接的橱柜门板，其所述门板内衬模具的端部及侧面与所述橱柜门板的端部与侧面的形状分别匹配，所述门板内衬模具上设置与橱柜门板的门板倒角面的形状匹配的内模倒角面；侧面顶升机构设置于所述架体侧面，用于将橱柜门板侧面与所述门板内衬模具紧贴。通过本实用新型，可以保证焊接的质量，且使门板的焊接成型能够保持一致性，有利于生产质量的稳定，以及提升了工作效率，减轻了操作人员的工作量。

Description

金属橱柜门板端部焊接装置

技术领域

本实用新型涉及橱柜生产技术领域，具体涉及一种金属橱柜门板端部焊接装置。

背景技术

橱柜，是指厨房中存放厨具以及做饭操作的平台。使用明度较高的色彩搭配，由五大件组成，柜体，门板，五金件，台面，电器。整体橱柜，亦称“整体厨房”，是指由橱柜、电器、燃气具、厨房功能用具四位一体组成的橱柜组合。金属橱柜，以金属为主要材料加工而成。不锈钢橱柜台面是一体的，永远不会开裂；不用检测也绝对环保，因为不锈钢不是用环氧树脂合成的，也没有天然花岗岩的辐射；水盆儿、挡板与台面的一体化使整个台面的整体感非常好，而且没有任何缝隙，不会滋生细菌；防火不怕热，热锅热菜放台面上不会受影响，而且比较安全；防渗透性好，家里做饭的时候难免会把酱油菜汤啥的洒到台面上，轻轻一擦绝对不留痕迹。金属橱柜门板在生产过程中，一般需要对侧边进行焊接，现有技术中通常是采用手工进行焊接，焊接质量不稳定，生产效率低，无法保证成型的一致性。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属橱柜门板端部焊接装置，旨在解决的技术问题之一是，现有采用手工进行焊接导致的焊接质量不稳定，生产效率低等技术问题。

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属橱柜门板端部焊接装置，其包括：

架体；

门板内衬模具，其设置于所述架体上部，所述门板内衬模具上用于放置待焊接的橱柜门板，其所述门板内衬模具的端部及侧面与所述橱柜门板的端部与侧面的形状分别匹配，所述门板内衬模具上设置与橱柜门板的门板倒角面的形状匹配的内模倒角面；

侧面顶升机构，其设置于所述架体侧面，用于将橱柜门板侧面与所述门板内衬模具紧贴；

端部顶升机构，其设置于所述门板内衬模具端部的斜向上方，用于将橱柜门板的端部与所述门板内衬模具紧贴；

焊接机构，其设置于所述架体上，且能够上下移动，用于橱柜门板端部门板倒角面与门板侧面的第一焊缝的焊接，以及端面与门板侧面的第二焊缝的焊接。

为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：

进一步地，所述门板内衬模具的两端为凸起的台阶部，中间为凹陷部，所述台阶部上设置内模倒角面。

进一步地，所述中间为凹陷部通过设置螺钉或螺栓与所述架体连接。

进一步地，用于安装所述门板内衬模具的架体处设置三角形连接板。

进一步地，所述侧面顶升机构包括侧面顶升动力器件和与之连接的L形顶升模块。

进一步地，所述侧面顶升动力器件为气缸。

进一步地，所述端部顶升机构包括端部顶升动力器件和与之连接的凹形顶升模块。

进一步地，所述端部顶升动力器件为气缸。

进一步地，所述焊接机构包括焊枪、升降机构和推动机构，所述升降机构设置于所述架体上，所述焊枪与所述升降机构连接，所述升降机构与所述推动机构连接。

进一步地，所述升降机构包括设置于所述架体上的滑轨，所述滑轨上设置滑盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

本实用新型的一种金属橱柜门板端部焊接装置，可以保证焊接的质量，且使门板的焊接成型能够保持一致性，有利于生产质量的稳定，以及提升了工作效率，减轻了操作人员的工作量。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1为根据本实用新型一个实施例的金属橱柜门板端部焊接装置的简易结构立体示意图。

图2为根据本实用新型一个实施例的金属橱柜门板端部焊接装置的简易结构示意图。

图3为根据本实用新型另一个实施例的金属橱柜门板端部焊接装置的简易结构示意图。

图4为根据本实用新型另一个实施例的金属橱柜门板端部焊接装置的简易结构立体示意图。

图5为图4的A处放大示意图。

图6为根据本实用新型一个实施例的金属橱柜门板端部焊接装置的俯视结构示意图。

图7为根据本实用新型一个实施例的橱柜门板结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－架体，2－门板内衬模具，3－橱柜门板，4－门板倒角面，5－内模倒角面，6－侧面顶升机构，7－端部顶升机构，8－焊接机构，9－第一焊缝，10 －端面，11－第二焊缝，12－台阶部，13－凹陷部，14－三角形连接板，15－ L形顶升模块，16－凹形顶升模块，17－焊枪，18－升降机构，19－推动机构， 20－滑轨，21－滑盖。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至图7所示，一种金属橱柜门板端部焊接装置，其包括架体1、门板内衬模具2、侧面顶升机构6、端部顶升机构7和焊接机构8；门板内衬模具 2设置于所述架体1上部，所述门板内衬模具2上用于放置待焊接的橱柜门板 3，其所述门板内衬模具2的端部及侧面与所述橱柜门板3的端部与侧面的形状分别匹配，所述门板内衬模具2上设置与橱柜门板3的门板倒角面4的形状匹配的内模倒角面5；侧面顶升机构6设置于所述架体1侧面，用于将橱柜门板3侧面与所述门板内衬模具2紧贴；端部顶升机构7设置于所述门板内衬模具2端部的斜向上方，用于将橱柜门板3的端部与所述门板内衬模具2紧贴，即一般与内模倒角面5相匹配，使之对倾斜斜面保持正压，例如内模倒角面5 为45°，则对应的端部顶升机构7也可位于斜向45°方向上；焊接机构8设置于所述架体1，且能够上下移动，用于橱柜门板3端部门板倒角面4与门板侧面的第一焊缝9的焊接，以及端面10与门板侧面的第二焊缝11的焊接。通过本实施例的金属橱柜门板端部焊接装置，可较好的实现对如图7所示橱柜门板3的焊接成型，在焊接时，通过人工将橱柜门板3放置在架体1的门板内衬模具2上，即门板内衬模具2内衬在待焊角的橱柜门板3内侧，再启动电气控制开关，侧面顶升机构6和端部顶升机构7开始工作，使待焊接的橱柜门板3 的相应面贴合在内衬模具2上，从而保证焊接的成型质量。焊接机构8开始焊接，一般从上至下进行自动焊接。焊接完成后，侧面顶升机构6和端部顶升机构7松开，人工取走橱柜门板3。通过本实施例的技术方案，解决了现有技术中通过人工进行焊接的导致质量不稳定的技术问题，以及减轻了人工焊接的工作量。

对于门板内衬模具2的具体结构，其可以是如附图的结构，也可以是其他结构，例如，所述门板内衬模具2的两端为凸起的台阶部12，中间为凹陷部 13，所述台阶部12上设置内模倒角面5。所述中间为凹陷部13通过设置螺钉或螺栓与所述架体1连接。可对方便对门板内衬模具2进行拆卸、修整或更换等。

以及可在用于安装所述门板内衬模具2的架体1处设置三角形连接板14。通过该三角形连接板14可方便安装门板内衬模具2，也可起到对架体1加固的作用。

一般而言，所述侧面顶升机构6包括侧面顶升动力器件和与之连接的L形顶升模块15。所述侧面顶升动力器件优选采用气缸。L形顶升模块15与气缸的工作杆连接，实现自动伸缩。L形顶升模块15顶在橱柜门板3的顶面和侧面上，使之保持成型的夹角为90°。

所述端部顶升机构7包括端部顶升动力器件和与之连接的凹形顶升模块 16。所述端部顶升动力器件一般优先采用气缸。凹形顶升模块16与橱柜门板3 端部相连的三个面形状相匹配，包括端面10、门板倒角面4和顶面，通过顶升压力以保证成型的质量。

如图2所示，所述焊接机构8包括焊枪17、升降机构18和推动机构19，所述升降机构18设置于所述架体1上，所述焊枪17与所述升降机构18连接，所述升降机构18与所述推动机构19连接。即由推动机构19推动升降机构18 移动，升降机构18再带动焊枪17移动，焊枪17通过移动实现自动焊接。

所述升降机构18包括设置于所述架体1上的滑轨20，所述滑轨20上设置滑盖21。例如，推动机构19可采用气缸，气缸的工作杆可与滑盖21连接，气缸可与架体1可转动连接，通过气缸的工作杆推动滑盖21在滑轨20上滑动。

当然上述实例的结构的动力部件也可通过控制器进行自动控制，例如PLC 等。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种金属橱柜门板端部焊接装置，其特征在于包括：

架体(1)；

门板内衬模具(2)，其设置于所述架体(1)上部，所述门板内衬模具(2)上用于放置待焊接的橱柜门板(3)，其所述门板内衬模具(2)的端部及侧面与所述橱柜门板(3)的端部与侧面的形状分别匹配，所述门板内衬模具(2)上设置与橱柜门板(3)的门板倒角面(4)的形状匹配的内模倒角面(5)；

侧面顶升机构(6)，其设置于所述架体(1)侧面，用于将橱柜门板(3)侧面与所述门板内衬模具(2)紧贴；

端部顶升机构(7)，其设置于所述门板内衬模具(2)端部的斜向上方，用于将橱柜门板(3)的端部与所述门板内衬模具(2)紧贴；

焊接机构(8)，其设置于所述架体(1)上，且能够上下移动，用于橱柜门板(3)端部门板倒角面(4)与门板侧面的第一焊缝(9)的焊接，以及端面(10)与门板侧面的第二焊缝(11)的焊接。

2.根据权利要求1所述的金属橱柜门板端部焊接装置，其特征在于所述门板内衬模具(2)的两端为凸起的台阶部(12)，中间为凹陷部(13)，所述台阶部(12)上设置内模倒角面(5)。

3.根据权利要求2所述的金属橱柜门板端部焊接装置，其特征在于所述中间为凹陷部(13)通过设置螺钉或螺栓与所述架体(1)连接。

4.根据权利要求1所述的金属橱柜门板端部焊接装置，其特征在于用于安装所述门板内衬模具(2)的架体(1)处设置三角形连接板(14)。

5.根据权利要求1所述的金属橱柜门板端部焊接装置，其特征在于所述侧面顶升机构(6)包括侧面顶升动力器件和与之连接的L形顶升模块(15)。

6.根据权利要求5所述的金属橱柜门板端部焊接装置，其特征在于所述侧面顶升动力器件为气缸。

7.根据权利要求1所述的金属橱柜门板端部焊接装置，其特征在于所述端部顶升机构(7)包括端部顶升动力器件和与之连接的凹形顶升模块(16)。

8.根据权利要求7所述的金属橱柜门板端部焊接装置，其特征在于所述端部顶升动力器件为气缸。

9.根据权利要求1所述的金属橱柜门板端部焊接装置，其特征在于所述焊接机构(8)包括焊枪(17)、升降机构(18)和推动机构(19)，所述升降机构(18)设置于所述架体(1)上，所述焊枪(17)与所述升降机构(18)连接，所述升降机构(18)与所述推动机构(19)连接。

10.根据权利要求9所述的金属橱柜门板端部焊接装置，其特征在于所述升降机构(18)包括设置于所述架体(1)上的滑轨(20)，所述滑轨(20)上设置滑盖(21)。

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