CN214813902U - 一种金属瓦片生产用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种金属瓦片生产用冲压装置，包括支撑组件和冲压修型组件，支撑组件包括底板、两个支撑柱和横杆，两个支撑柱对称安装于底板顶部，横杆安装于两个支撑柱顶部，冲压修型组件包括液压推杆、压板和放置板，液压推杆安装于横杆底部，压板安装于液压推杆底部，放置板安装于底板顶部，压板和放置板呈上下相对设置，压板底部设置有与瓦片配合的第一凹槽，放置板顶部设置有与金属瓦片配合的第二凹槽。本方案，有效的避免了将变形的金属瓦回炉重造，进而有效的节省资源，省时省力，且可以对金属瓦表面的铁锈进行有效去除。

Description

一种金属瓦片生产用冲压装置

技术领域

本申请涉及金属瓦生产技术领域，具体而言，涉及一种金属瓦片生产用冲压装置。

背景技术

金属瓦是以镀亚铅钢板为主原料，外表经加工被敷九层特殊物质制成，色彩美丽而且经久不坏，经过特殊加工的金属瓦，不会因空气的氧化作用生锈，坚固的品质加以优雅的色彩，皇家先锋精制的金属瓦乃瓦中极品，能使建筑物的风格倍增，所以最内部的金属瓦的板正极为重要，会直接影响成品的形状。

但是现在对变形金属瓦的措施都是将其回炉重造，再重新倒入模具中使其变为金属瓦，浪费大量的资源，且费时费力。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种金属瓦片生产用冲压装置，以改善相关技术中的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种金属瓦片生产用冲压装置，包括支撑组件和冲压修型组件。

所述支撑组件包括底板、两个支撑柱和横杆，两个所述支撑柱对称安装于所述底板顶部，所述横杆安装于两个所述支撑柱顶部。

所述冲压修型组件包括液压推杆、压板和放置板，所述液压推杆安装于所述横杆底部，所述压板安装于所述液压推杆底部，所述放置板安装于所述底板顶部，所述压板和所述放置板呈上下相对设置，所述压板底部设置有与瓦片配合的第一凹槽，所述放置板顶部设置有与金属瓦片配合的第二凹槽。

在本申请的一种实施例中，所述底板底部对称安装有四个支腿，四个所述支腿均安装于所述底板底部邻近拐角处。

在本申请的一种实施例中，两个所述支撑柱侧壁均安装有若干第一斜撑，若干所述第一斜撑的另一端均安装于所述底板顶部。

在本申请的一种实施例中，两个所述支撑柱侧壁安装有第二斜撑，若干所述第二斜撑的另一端安装于所述横杆侧壁。

在本申请的一种实施例中，所述横杆底部安装有电动滑台，所述液压推杆安装于所述电动滑台滑动端。

在本申请的一种实施例中，所述第一凹槽和所述第二凹槽侧壁均呈磨砂面设置。

在本申请的一种实施例中，所述液压推杆输出端安装有安装板，所述安装板侧壁安装有四个第一连接块，所述压板侧壁安装有四个第二连接块，四个所述第一连接块和四个所述第二连接块共同安装有螺栓。

在本申请的一种实施例中，所述放置板对称安装有四个限位板，四个所述限位板侧壁均安装有螺杆，所述限位板侧壁和所述放置板侧壁均开设有与所述螺杆配合的螺纹孔。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：通过上述设计的金属瓦片生产用冲压装置，使用时，将变形的金属瓦放在放置板顶部，之后运转液压推杆，液压推杆进一步的带动压块向下移动，进而使得压块底部与变形的金属瓦侧壁相抵触，进一步的对其进行冲压，通过第一凹槽和第二凹槽的配合，将变形的金属瓦重新压制成瓦片的形状，进而有效的避免了将变形的金属瓦回炉重造，进而有效的节省资源，且省时省力。

附图说明

图1为根据本申请实施例提供的金属瓦片生产用冲压装置的主视结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图1中B处放大示意图。

图中：100、支撑组件；110、底板；111、支腿；120、支撑柱；121、第一斜撑；122、第二斜撑；130、横杆；131、电动滑台；200、冲压修型组件；210、液压推杆；211、安装板；212、第一连接块；213、螺栓；220、压板；221、第二连接块；230、放置板；231、限位板；232、螺杆；240、第一凹槽；250、第二凹槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参阅图1-图3，本申请提供了一种金属瓦片生产用冲压装置，包括支撑组件100和冲压修型组件200，支撑组件100便于冲压修型组件200的安装，冲压修型组件200用于对变形的金属瓦进行冲压，进而将其变为正常的瓦片。

请参阅图1，支撑组件100包括底板110、两个支撑柱120和横杆130，两个支撑柱120对称焊接安装于底板110顶部，横杆130使用螺钉安装于两个支撑柱120顶部，具体实施时，底板110底部使用螺钉对称安装有四个支腿111，四个支腿111均使用螺钉安装于底板110底部邻近拐角处，支腿111用于对底板110进行支撑。

在本实施中，两个支撑柱120侧壁均焊接安装有若干第一斜撑121，若干第一斜撑121的另一端均焊接安装于底板110顶部，第一斜撑121用于加强支撑柱120与底板110之间的连接强度，进而有效的避免作业时支撑柱120与底板110发生脱离。

在本实施例中，两个支撑柱120侧壁焊接安装有第二斜撑122，若干第二斜撑122的另一端焊接安装于横杆130侧壁，第二斜撑122用于加强支撑柱120与横杆130之间的连接强度，进而有效的避免作业时横杆130与支撑柱120发生脱离。

请参阅图1、图2和图3，冲压修型组件200包括液压推杆210、压板220和放置板230，液压推杆210使用螺钉安装于横杆130底部，压板220焊接安装于液压推杆210底部，放置板230使用螺钉安装于底板110顶部，压板220和放置板230呈上下相对设置，压板220底部设置有与瓦片配合的第一凹槽240，放置板230顶部设置有与金属瓦片配合的第二凹槽250，具体实施时，压板220与放置板230相互配合用于对变形的金属瓦进行冲压，通过第一凹槽240和第二凹槽250的相互配合，将变形的金属瓦挤压成正常的形状，具体实施时，液压推杆210运转带动压板220向下平移，压板220底部首先与变形的金属瓦顶部相抵触，进一步的对其进行挤压。

在本实施例中，横杆130底部使用螺钉安装有电动滑台131，液压推杆210使用螺钉安装于电动滑台131滑动端，第一凹槽240和第二凹槽250侧壁均呈磨砂面设置，具体实施时，当压板220对变形的金属瓦冲压完成之后，电动滑台131运转使得液压推杆210发生平移，进一步的使得压板220发生平移，通过磨砂面对冲压完成的金属瓦表面进行摩擦，当冲压完成的金属瓦表面有铁锈时，通过摩擦将其去除，进而有效的对冲压完成的金属瓦进行清洁，具体实施时，放置板230对称安装有四个限位板231，四个限位板231侧壁均安装有螺杆232，限位板231侧壁和放置板230侧壁均开设有与螺杆232配合的螺纹孔，具体实施时，限位板231的高度低于变形的金属瓦的高度，限位板231用于在对冲压完成的金属瓦进行摩擦时，对冲压完成的金属瓦进行限位，进而便于压板220对冲压完成的金属瓦的顶部进行摩擦除锈，且通过拧紧或者松开螺杆232，可使得限位板231转动，进而便于控制限位板231顶部的方向，使得顶部不凸出，进而便于正常使用。

具体实施时，为了便于对压板220进行更换，液压推杆210输出端焊接安装有安装板211，安装板211侧壁焊接安装有四个第一连接块212，压板220侧壁焊接安装有四个第二连接块221，四个第一连接块212和四个第二连接块221共同安装有螺栓213，具体实施时，通过拆卸螺栓213使得第一连接块212和第二连接块221分离，进一步的使得压板220和安装板211分离，进而便于对压板220的更换。

具体的，该金属瓦片生产用冲压装置的工作原理：使用时，将变形的金属瓦放在放置板230顶部，之后运转液压推杆210，液压推杆210带动压板220向下移动，进而使得压板220底部与变形的金属瓦侧壁相抵触，进一步的对其进行冲压，通过第一凹槽240和第二凹槽250的配合，将变形的金属瓦重新压制成瓦片的形状，进而有效的避免了将变形的金属瓦回炉重造，进而有效的节省资源，且省时省力，在冲压完成之后，当金属瓦表面存在铁锈时，电动滑台131运转使得液压推杆210发生平移，进一步的使得压板220发生平移，通过磨砂面对金属瓦表面进行摩擦，进而有效的对金属瓦表面的铁锈进行去除。

需要说明的是：电动滑台131和液压推杆210的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电动滑台131和液压推杆210其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属瓦片生产用冲压装置，其特征在于，包括

支撑组件（100），所述支撑组件（100）包括底板（110）、两个支撑柱（120）和横杆（130），两个所述支撑柱（120）对称安装于所述底板（110）顶部，所述横杆（130）安装于两个所述支撑柱（120）顶部；

冲压修型组件（200），所述冲压修型组件（200）包括液压推杆（210）、压板（220）和放置板（230），所述液压推杆（210）安装于所述横杆（130）底部，所述压板（220）安装于所述液压推杆（210）底部，所述放置板（230）安装于所述底板（110）顶部，所述压板（220）和所述放置板（230）呈上下相对设置，所述压板（220）底部设置有与瓦片配合的第一凹槽（240），所述放置板（230）顶部设置有与金属瓦片配合的第二凹槽（250）。

2.如权利要求1所述的一种金属瓦片生产用冲压装置，其特征在于，所述底板（110）底部对称安装有四个支腿（111），四个所述支腿（111）均安装于所述底板（110）底部邻近拐角处。

3.如权利要求1所述的一种金属瓦片生产用冲压装置，其特征在于，两个所述支撑柱（120）侧壁均安装有若干第一斜撑（121），若干所述第一斜撑（121）的另一端均安装于所述底板（110）顶部。

4.如权利要求1所述的一种金属瓦片生产用冲压装置，其特征在于，两个所述支撑柱（120）侧壁安装有第二斜撑（122），若干所述第二斜撑（122）的另一端安装于所述横杆（130）侧壁。

5.如权利要求1所述的一种金属瓦片生产用冲压装置，其特征在于，所述横杆（130）底部安装有电动滑台（131），所述液压推杆（210）安装于所述电动滑台（131）滑动端。

6.如权利要求1所述的一种金属瓦片生产用冲压装置，其特征在于，所述第一凹槽（240）和所述第二凹槽（250）侧壁均呈磨砂面设置。

7.如权利要求1所述的一种金属瓦片生产用冲压装置，其特征在于，所述液压推杆（210）输出端安装有安装板（211），所述安装板（211）侧壁安装有四个第一连接块（212），所述压板（220）侧壁安装有四个第二连接块（221），四个所述第一连接块（212）和四个所述第二连接块（221）共同安装有螺栓（213）。

8.如权利要求1所述的一种金属瓦片生产用冲压装置，其特征在于，所述放置板（230）对称安装有四个限位板（231），四个所述限位板（231）侧壁均安装有螺杆（232），所述限位板（231）侧壁和所述放置板（230）侧壁均开设有与所述螺杆（232）配合的螺纹孔。

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