CN205935334U - 幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙,包括幕墙框架和幕墙板，所述幕墙框架上设置有卡嵌部，所述卡嵌部上设置有与幕墙板端壁卡嵌的卡嵌凹槽，所述卡嵌部与幕墙框架之间设置有弹性件，所述卡嵌部受力后压缩弹性件并形成供幕墙板卡入卡嵌凹槽的间隙，其技术方案要点是当弹性件受压后，卡嵌部在幕墙框架上滑动形成间隙，幕墙板通过间隙可插入卡嵌凹槽，实现幕墙板的快速安装，极大减小安装幕墙板所用时间，达到提高安装幕墙板的安装效率的效果。

Description

幕墙

技术领域

本实用新型涉及一种建筑物外墙领域，更具体地说，它涉及一种幕墙。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，一般由玻璃板和铝合金框体组成，是包围在高层建筑外围而使整栋建筑达到美观，使用功能健全而又安全的外墙，简言之，是将高层建筑穿上一件漂亮的外衣。

现有公开号为CN203514583U的中国专利，通过在幕墙框体的上表面设置有凹槽，然后将幕墙板的上端设置有与凹槽卡合的凸块，幕墙板的上部通过将凸块插入凹槽固定，幕墙板的下部通过螺栓和螺帽安装在幕墙框体上而固定，实现了不需人工去确定安装位置的效果。

但是，这种幕墙板在安装时，每个幕墙板都需要使用螺栓和螺帽固定，由于固定幕墙板时，螺栓需要转动若干转才能将幕墙板固定，比较耗费安装人员的工作时间，而且整个建筑物上需要安装有上万块的幕墙板，可想而知，安装幕墙板浪费安装工人大量的工作时间，因此，幕墙板的安装效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够有效提高安装效率的幕墙。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种幕墙,包括幕墙框架和幕墙板，所述幕墙框架上设置有卡嵌部，所述卡嵌部上设置有与幕墙板端壁卡嵌的卡嵌凹槽，所述卡嵌部与幕墙框架之间设置有弹性件，所述卡嵌部受力后压缩弹性件并形成供幕墙板卡入卡嵌凹槽的间隙。

通过采用上述技术方案，幕墙主要由幕墙框架和幕墙板组成，幕墙框架用于安置幕墙板，在幕墙框架上设置有卡嵌部，卡嵌部上设置有卡嵌凹槽，卡嵌凹槽用于卡嵌幕墙板，卡嵌部与幕墙板之间设置有弹性件，弹性件通过弹力推动卡嵌部使幕墙板固定在幕墙框架内，当弹性件受压后，卡嵌部在幕墙框架上滑动形成间隙，幕墙板通过间隙可插入卡嵌凹槽，实现幕墙板的快速安装，极大减小安装幕墙板所用时间，达到提高安装幕墙板的安装效率的效果，另一方面，安装板的结构为板状结构，而现有专利中的幕墙板需要在幕墙板上加工出弯折的凸块以及供螺钉穿过的通孔，增加制造幕墙板的工序，增大幕墙板的复杂程度，进而使幕墙板的成本较高，而本实用新型实用的板结构的幕墙板，结构简单，便于加工，极大降低幕墙板的加工难度，使幕墙板的成本降低，达到减少幕墙板成本的效果。

优选地，所述幕墙框架包括连接框杆、与连接框杆相对的固定框杆，所述卡嵌部位于固定框杆上，所述连接框杆上设置有用于精确固定幕墙板的定位凹槽。

通过采用上述技术方案，幕墙板包括连接框杆和固定框杆，连接框杆与固定框杆相对设置，卡嵌部位于固定框杆上，在卡嵌部相对的连接框杆上设置有定位凹槽，定位凹槽用于精确定位幕墙板在连接框杆上的具体位置，便于安装人员安装，安装人员能够快速找到幕墙板所要安装幕墙框架上的具体位置，减少安装人员安装幕墙板所用的时间，达到提高安装幕墙板安装效率的效果，另一方面，一般的幕墙都是竖直设置的，幕墙板位于定位凹槽和卡嵌凹槽内，在下雨的时候，幕墙板由于连接框杆上定位凹槽侧壁到连接框杆侧面之间的部分遮挡，减少雨水滴落到幕墙板上，如果幕墙板是玻璃材质，由于雨水中一般含有杂质颗粒，雨水风干后会在幕墙板上形成污渍，而通过此种结构，减少污渍的形成，从而达到减少清洁污渍所需的清洁费用的效果，而如果幕墙板是金属单板做成，雨水会对金属单板造成锈蚀，特别是有些地区经常下酸雨，更加会对幕墙板造成锈蚀，而通过本实用新型结构，能够减少雨水对幕墙板的侵蚀，达到延长幕墙板使用寿命的效果。

优选地，所述卡嵌部与固定框杆滑移连接，所述卡嵌凹槽靠近固定框杆的侧壁向固定框杆方向凹陷形成连通开口，所述幕墙板位于连通开口的侧壁与固定框杆的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，卡嵌部与固定框杆滑移连接，卡嵌部相对固定框杆滑移，同时压缩弹性件，能够增大卡嵌凹槽相对定位凹槽的距离，便于幕墙板的拆卸，卡嵌凹槽设置有连通开口，连通开口连通卡嵌凹槽与固定框杆侧壁，幕墙板的一个侧壁与卡嵌凹槽侧壁贴合，幕墙板的另一个侧壁与固定框杆的侧壁贴合，当需要将幕墙板取出时，将幕墙板按压在固定框杆侧壁上，卡嵌部向远离连接框杆的方向按压，使卡嵌凹槽脱离幕墙板的端壁，实现幕墙板快速脱离卡嵌凹槽的效果，进而达到便于幕墙板拆卸的效果。

优选地，所述固定框杆上设置有与幕墙板的侧壁相抵的密封件。

通过采用上述技术方案，在幕墙框架的实际安装过程中，为了便于以后幕墙板的安装和拆卸，卡嵌部位于幕墙框架朝向室内的一侧，特别是高层，如果卡嵌部位于幕墙框架朝向室外的一侧，不便于安装人员对卡嵌部的操控；当卡嵌部位于室内一侧时，幕墙板与固定框杆之间的间隙位于室外，当下雨时，雨水容易进入该间隙，由于间隙处与空气接触面积少，雨水挥发的时间较慢，所以雨水长时间位于该间隙内，导致雨水对幕墙板与固定框杆的侵蚀，在固定框杆上设置有密封件，固定框杆通过密封件与幕墙板的侧壁相抵，使固定框杆与幕墙板紧密贴合，防止固定框杆与幕墙板之间产生间隙，进而能够防止雨水的进入造成对固定框杆和幕墙板的侵蚀，达到提高幕墙板和固定框杆的使用寿命的效果；另一方面，如果幕墙板采用玻璃板，在将幕墙板安装到卡嵌凹槽内时，幕墙板首先会与密封件接触，防止幕墙板撞击到固定框杆上，达到防止幕墙板在安装时损坏的效果。

优选地，所述固定框杆与卡嵌部之间设置有限制卡嵌部滑动距离的限位部。

通过采用上述技术方案，在固定框杆与卡嵌部之间设置有限位部，限位部能够限制卡嵌部滑动的距离，防止卡嵌部脱离固定框杆，卡嵌部脱离固定框杆后，在安装幕墙板时，还要将卡嵌部安装在固定框杆上，造成安装幕墙板时的工序的增加，极大浪费安装人员的安装时间，而通过限位部对卡嵌部的限制，能够防止卡嵌部脱离固定框杆，当安装幕墙板时，直接按压卡嵌部进行幕墙板的安装，达到减少安装幕墙板所用时间的效果，进而达到提高幕墙板安装效率的效果。

优选地，所述限位部包括设置在固定框杆上的限位槽、设置在卡嵌部上并可在限位槽内滑动的限位块，所述限位槽的底壁正对幕墙板的侧壁。

通过采用上述技术方案，在固定框杆上设置有限位槽，在卡嵌部上设置有限位块，限位块可在限位槽内滑动，限位槽的底壁的一部分正对幕墙板的侧壁，当拆卸幕墙板时，首先将幕墙板按压在固定框杆的侧壁上，然后滑动卡嵌部，使卡嵌凹槽脱离幕墙板，由于幕墙板与固定框杆的侧壁贴合，幕墙板没有突出便于安装人员把持的部分，而由于限位槽的一部分位于幕墙板侧壁处，使幕墙板的端壁脱离固定框杆侧壁的接触，限位槽便于安装人员将手插入，安装人员将手插入便于安装人员把持幕墙板的一端，便于幕墙板的拆卸，达到便于幕墙板拆卸的效果。

优选地，所述固定框杆上设置有第一容置槽，所述卡嵌部上设置有第二容置槽，所述第一容置槽和第二容置槽共同形成容置空腔，所述弹性件放置在容置空腔内，所述弹性件一端与固定框杆相抵，所述弹性体另一端与可拆凸块相抵。

通过采用上述技术方案，在固定框杆上设置有第一容置槽，在卡嵌部设置有第二容置槽，第一容置槽的内侧壁、第二容置槽的内侧壁共同形成容置空腔，将弹性件防止在容置空腔内，弹性件一端与固定框杆相抵，另一端与可拆凸块相抵，将弹性件设置在容置空腔内，如果将弹性件设置在幕墙框架的外部，增加幕墙框板的整体厚度，使室内有效使用面积减小，达到增大室内使用面积的效果，另一方面，不需要在幕墙框架的外部设置有安装弹性件的固定件，在表面平直的幕墙框杆上设置固定件，容易造成安装人员或室内人员的刮伤，达到防止安装人员或室内人员造成刮伤的效果；另一方面，由于弹性件在使用的过程中，都会涂抹防锈油，防止弹性件的锈蚀，弹性件位于容置空腔内，由于容置空腔与外接空气接触少，有效减少弹性件上防锈油的挥发，达到节约防锈油的效果。

优选地，所述卡嵌部贯穿设置有与容置空腔相通的入油孔，所述入油孔内设置有可拆卸的密封部。

通过采用上述技术方案，卡嵌部贯穿设置有入油孔，入油孔与容置空腔相通，当需要在弹性件上添加防锈油时，不需将卡嵌部拆卸，便可以直接对弹性件添加防锈油，达到便于添加防锈油的效果，便于使用者操作，达到减少劳动强度的效果，同时，通过入油孔便于使用者查看弹性件上防锈油的情况，便于及时添加防锈油，避免弹性件的锈蚀，达到延长弹性件的使用寿命的效果，在入油孔呃逆设置有密封部，密封部与入油孔可拆卸的连接，密封部将入油孔密封时，能够有效防止防锈油的挥发，达到节约防锈油的效果，同时防止防锈油的散发使室内空气污染，达到避免室内空气被污染的效果。

优选地，所述卡嵌部上设置有滑移凹槽，所述固定框杆上设置有可在滑移凹槽内滑动的滑移凸块，所述滑移凹槽的内侧壁设置有球状凹孔，所述球状凹孔内嵌置有可在球状凹孔内滚动的滚珠，所述滑移凹槽内侧壁通过滚珠与滑移凸块相抵。

通过采用上述技术方案，在卡嵌部上设置有滑移凹槽，固定杆上设置有滑移凸块，滑移凹槽内侧壁设置有球状凹孔，球状凹孔内设置有滚珠，卡嵌部通过滚珠与固定框杆相抵，使卡嵌部与固定框杆之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，极大减小卡嵌部与固定框杆的磨损，达到延长卡嵌部与固定框杆使用寿命的效果，另一方面，卡嵌部在固定框杆上滑动时，经常产生刺耳的噪音，损害安装人员的听力，而安装滚珠后，卡嵌部与固定框杆不会产生滑动的摩擦，从而避免噪音的产生对室内人员听力影响的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、实现幕墙板的快速安装，极大减小安装幕墙板所用时间，达到提高安装幕墙板的安装效率的效果；

2、极大降低幕墙板的加工难度，使幕墙板的成本降低，达到减少幕墙板成本的效果；

3、防止幕墙板撞击到固定框杆上，达到防止幕墙板在安装时损坏的效果。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实施例局部断面示意图，用于表示滑移凹槽与滑移凸块的结构。

图中：1、幕墙框架；21、连接框杆；211、定位凹槽；22、固定框杆；221、密封件；222、第一容置槽；223、滑移凸块；224、卡嵌部；2241、卡嵌凹槽；2242、连通开口；2243、第二容置槽；2244、滑移凹槽；2245、球状凹孔；22451、滚珠；2246、入油孔；22461、密封部；3、幕墙板；4、弹性件；5、限位部；51、限位槽；52、限位块；6、容置空腔；7、室内；8、室外。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种幕墙，参照图1，其包括幕墙框架1和位于幕墙框架1内的幕墙板3，幕墙板3为板状结构，幕墙板3可以为玻璃板、铝合金板或其他所需材质的板材，幕墙框架1竖直设置，幕墙框架1一侧朝向建筑物的室内7，另一侧朝向建筑物的室外8，幕墙框架1包括水平设置的连接框杆21和固定框杆22，连接框杆21位于固定框杆22的正上方、幕墙板3位于连接框杆21与固定框杆22之间。

参照图1和图2，在固定框杆22朝向室内7的一侧设置有卡嵌部224，卡嵌部224与固定框杆22的厚度与连接框杆21的厚度一致，达到室内7美观的效果，卡嵌部224朝向连接框杆21的表面设置有卡嵌凹槽2241，在连接框杆21正对卡嵌部224的侧壁设置有定位凹槽211，幕墙板3的上端与定位凹槽211卡接，下端与卡嵌凹槽2241卡接，幕墙板3精确定位在幕墙框架1内。

参照图1和图2，卡嵌部224沿卡嵌凹槽2241的侧壁向右延伸形成连通开口2242，连通开口2242将卡嵌凹槽2241与固定框杆22的侧壁连通，幕墙板3的底壁与卡嵌凹槽2241的底壁贴合，幕墙板3朝向室内7的侧面与卡嵌凹槽2241的左端侧壁贴合，幕墙板3朝向室外8的侧面与固定框杆22侧壁贴合，使幕墙板3的下端夹持在卡嵌部224与固定框杆22之间。

参照图1和图2，在固定框杆22与幕墙板3贴合的侧面设置有凹槽，凹槽内固定有密封件221，密封件221的截面为矩形结构，密封件221的上表面齐平或高于固定框杆22的上表面，便于防止雨水的滞留，这里我们优选密封件221的上表面与固定框杆22的上表面齐平，密封件221的宽度大于凹槽的宽度，固定框杆22通过密封件221与幕墙板3相抵，密封件221优选氯丁橡胶，由于氯丁橡胶的耐腐蚀性较强，能够避免酸雨对密封件221的腐蚀，达到密封件221耐用的效果。

参照图1和图2，在固定框杆22与卡嵌部224之间设置有限位部5，限位部5包括限位槽51和限位块52，限位槽51设置在固定框杆22朝向幕墙板3的侧壁上，限位槽51位于密封件221的下方，限位槽51的上侧壁高于幕墙板3的底壁，限位块52位于卡嵌部224上朝向固定框杆22的侧面，限位块52同时位于限位槽51内，限位槽51的上侧壁与下侧壁之间的距离为限位杆移动的距离。

参照图1、图2和图3，卡嵌部224上竖直设置有滑移凹槽2244，滑移凹槽2244可以为燕尾槽或T型槽，这里我们优选T型槽，固定框杆22上设置有滑移凸块223，滑移凸块223可在滑移凹槽2244内沿竖直方向上下滑动，在T型槽的底壁均匀设置有球状凹孔2245，球状凹孔2245内卡嵌有滚珠22451，滑移凹槽2244的底壁通过滚珠22451在滑移凸块223接触，当滑移凸块223相对滑移凹槽2244滑动时，滚珠22451在滑移凸块223上滚动，极大减小滑移凸块223、滑移凹槽2244之间的摩擦，在固定框杆22上设置有第一容置槽222，第一容置槽222位于滑移凸块223与限位槽51之间，在卡嵌部224上设置有第二容置槽2243，第一容置槽222与第二容置槽2243的截面均为L状结构，第一容置槽222与第二容置槽2243共同形成容置空腔6，容置空腔6内设置有弹性件4，弹性件4优选压缩弹簧，压缩弹簧上端与卡嵌部224相抵，下端与固定框杆22相抵，压缩弹簧通过弹性将卡嵌部224向上顶起，当卡嵌部224向下滑动时，卡嵌部224与连接框杆21之间的间隙大于幕墙板3的长度，便于幕墙板3的安装。

参照图1和图2，在卡嵌部224上贯穿设置有入油孔2246，入油孔2246与容置空腔6相通，在入油孔2246内连接有密封部22461，密封部22461优选内六角螺钉，内六角螺钉与入油孔2246螺纹连接。

工作过程：参照图1和图2，当需要安装幕墙板3时，向下按压卡嵌部224，使卡嵌部224与连接框杆21的距离大于幕墙板3的高度，将幕墙板3的上端插入定位凹槽211，幕墙板3的下端抵接在密封件221上，密封件221通过弹性变形其宽度逐渐变小，使幕墙板3缓慢与固定框杆22的侧壁接触，然后松开卡嵌部224，卡嵌部224在压缩弹簧的推动下，卡嵌部224、卡嵌凹槽2241向上移动，使幕墙板3的下端相对插入卡嵌凹槽2241内，实现幕墙板3的快速安装。

参照图1和图2，当需要拆卸幕墙板3时，向右推动幕墙板3，使幕墙板3抵紧在连接框杆21和固定框杆22侧壁上，然后向下按压卡嵌部224，压缩弹簧被压缩，卡嵌凹槽2241脱离幕墙板3，使卡嵌部224与连接框杆21的距离大于幕墙板3的高度，然后操作人员将手深入到幕墙板3的底部，然后伸入到定位槽内，经幕墙板3用手拿住，将幕墙板3向下滑动，直至幕墙板3的上部脱离定位凹槽211，将幕墙板3取出，实现幕墙板3的快速取出，然后松开卡嵌部224，压缩弹簧向上推动卡嵌部224，直至限位块52抵触到限位槽51的上侧壁，防止卡嵌部224脱离固定框杆22，完成整个幕墙板3的拆卸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种幕墙,包括幕墙框架(1)和幕墙板(3)，其特征是：所述幕墙框架(1)上设置有卡嵌部(224)，所述卡嵌部(224)上设置有与幕墙板(3)端壁卡嵌的卡嵌凹槽(2241)，所述卡嵌部(224)与幕墙框架(1)之间设置有弹性件(4)，所述卡嵌部(224)受力后压缩弹性件(4)并形成供幕墙板(3)卡入卡嵌凹槽(2241)的间隙。

2.根据权利要求1所述的幕墙，其特征是：所述幕墙框架(1)包括连接框杆(21)、与连接框杆(21)相对的固定框杆(22)，所述卡嵌部(224)位于固定框杆(22)上，所述连接框杆(21)上设置有用于精确固定幕墙板(3)的定位凹槽(211)。

3.根据权利要求2所述的幕墙，其特征是：所述卡嵌部(224)与固定框杆(22)滑移连接，所述卡嵌凹槽(2241)靠近固定框杆(22)的侧壁向固定框杆(22)方向凹陷形成连通开口(2242)，所述幕墙板(3)位于连通开口(2242)的侧壁与固定框杆(22)的侧壁贴合。

4.根据权利要求3所述的幕墙，其特征是：所述固定框杆(22)上设置有与幕墙板(3)的侧壁相抵的密封件(221)。

5.根据权利要求2所述的幕墙，其特征是：所述固定框杆(22)与卡嵌部(224)之间设置有限制卡嵌部(224)滑动距离的限位部(5)。

6.根据权利要求5所述的幕墙，其特征是：所述限位部(5)包括设置在固定框杆(22)上的限位槽(51)、设置在卡嵌部(224)上并可在限位槽(51)内滑动的限位块(52)，所述限位槽(51)的底壁正对幕墙板(3)的侧壁。

7.根据权利要求2所述的幕墙，其特征是：所述固定框杆(22)上设置有第一容置槽(222)，所述卡嵌部(224)上设置有第二容置槽(2243)，所述第一容置槽(222)和第二容置槽(2243)共同形成容置空腔(6)，所述弹性件(4)放置在容置空腔(6)内，所述弹性件(4)一端与固定框杆(22)相抵，所述弹性体另一端与可拆凸块相抵。

8.根据权利要求7所述的幕墙，其特征是：所述卡嵌部(224)贯穿设置有与容置空腔(6)相通的入油孔(2246)，所述入油孔(2246)内设置有可拆卸的密封部(22461)。

9.根据权利要求7所述的幕墙，其特征是：所述卡嵌部(224)上设置有滑移凹槽(2244)，所述固定框杆(22)上设置有可在滑移凹槽(2244)内滑动的滑移凸块(223)，所述滑移凹槽(2244)的内侧壁设置有球状凹孔(2245)，所述球状凹孔(2245)内嵌置有可在球状凹孔(2245)内滚动的滚珠(22451)，所述滑移凹槽(2244)内侧壁通过滚珠(22451)与滑移凸块(223)相抵。