CN213391215U - 一种升降板定型化装置 - Google Patents
一种升降板定型化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213391215U CN213391215U CN202021822111.8U CN202021822111U CN213391215U CN 213391215 U CN213391215 U CN 213391215U CN 202021822111 U CN202021822111 U CN 202021822111U CN 213391215 U CN213391215 U CN 213391215U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- suit
- square
- mounting groove
- screw rod
- shaping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种升降板定型化装置,包括套装方杆,两个所述套装方杆的两端均开有安装槽,所述安装槽的顶部设置有让位孔,所述让位孔开设在套装方杆两端的顶部并贯穿安装槽,所述安装槽的内部活动套接有成型方杆,所述成型方杆的顶面固定连接有螺杆。本实用新型通过两个套装方杆和两个成型方杆以螺母和螺杆为连接件相互套装组成升降板定型化装置,使用时可稳定的支模,拆卸时可分段进行分离,由此保证在模具拆除过程中减少对降板棱角的破坏,降低后期维修成本,并且在拆除的过程中也可避免套装方杆或者成型方杆出现变形,提高升降板定型化装置周转使用次数,降低使用成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域,具体涉及一种升降板定型化装置。
背景技术
目前在对卫生间、厨房、合用前室等升降板施工时,升降板成型质量好坏与后期是否投入人工、材料维修密不可分,但是在以往升降板施工所使用的模具通常是采用焊接好的方钢进行支模,并且在混凝土浇筑完成后,为赶进度工作人员过早的整体拆模,导致降板缺棱掉角十分严重,并且垃圾清运、后期维修等投入成本很大,此外由于方钢是一个整体,在拆除过程中极易变形,周转利用率低,使用成本较大针对上述问题,我们提供一种升降板定型化装置。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种升降板定型化装置,解决了上述背景技术提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种升降板定型化装置,包括套装方杆,两个所述套装方杆的两端均开有安装槽,所述安装槽的顶部设置有让位孔,所述让位孔开设在套装方杆两端的顶部并贯穿安装槽,所述安装槽的内部活动套接有成型方杆,所述成型方杆的顶面固定连接有螺杆,所述螺杆的底部活动套接在让位孔的内部,所述螺杆的顶部螺纹连接有螺母。
进一步,所述成型方杆和套装方杆的内部均为中空结构,且成型方杆与套装方杆的内部均为经过镀锌处理,所述成型方杆的底面与套装方杆的底面在同一水平面上。
进一步,所述安装槽的内壁与成型方杆两端的端面紧密贴合。
进一步,所述让位孔的内壁与螺杆底部的表面不接触,且螺杆可采用废旧螺丝制成。
进一步,所述螺母的底面固定连接有缓冲垫,且螺母底面的缓冲垫与螺母外形尺寸一致,并活动套接在螺杆顶部的外侧,所述螺母底面的缓冲垫紧密贴合在套装方杆的顶面。
有益效果:
1、本实用新型通过两个套装方杆和两个成型方杆以螺母和螺杆为连接件相互套装组成升降板定型化装置,使用时可稳定的支模,拆卸时可分段进行分离,由此保证在模具拆除过程中减少对降板棱角的破坏,降低后期维修成本,并且在拆除的过程中也可避免套装方杆或者成型方杆出现变形,提高升降板定型化装置周转使用次数,降低使用成本低。
2、本实用新型通过利用螺牙完好的废旧螺丝便可制成螺杆,可减低装置的制作成本,并且螺母底面的垫块设计可降低螺母在对螺杆锁合过程中与套装方杆顶面之间的相对磨损,提高使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构立体示意图;
图2为本实用新型结构套装方杆立体示意图;
图3为本实用新型结构成型方杆立体示意图;
图4为本实用新型结构俯视示意图。
图中:1、套装方杆;2、安装槽;3、成型方杆;4、螺杆;5、让位孔;6、螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种升降板定型化装置,包括套装方杆1,两个所述套装方杆1的两端均开有安装槽2,所述安装槽2的顶部设置有让位孔5,所述让位孔5开设在套装方杆1两端的顶部并贯穿安装槽2,所述安装槽2的内壁与成型方杆3两端的端面紧密贴合,安装槽2为后续两个套装方杆1和两个成型方杆3之间套装提供让位空间,并且安装槽2的内壁与成型方杆3两端的端面紧密贴合的位置限定可进一步提高套装方杆1和成型方杆3之间的连接强度,所述安装槽2的内部活动套接有成型方杆3,所述成型方杆3和套装方杆1的内部均为中空结构,且成型方杆3与套装方杆1的内部均为经过镀锌处理,所述成型方杆3的底面与套装方杆1的底面在同一水平面上,通过两个套装方杆1和两个成型方杆3以螺母6和螺杆4为连接件相互套装组成升降板定型化装置,使用时可稳定的支模,拆卸时可分段进行分离,由此保证在模具拆除过程中减少对降板棱角的破坏,降低后期维修成本,并且在拆除的过程中也可避免套装方杆1或者成型方杆3出现变形,提高升降板定型化装置周转使用次数,降低使用成本低,而成型方杆3与套装方杆1的表面均为经过镀锌处理可提高自身的抗腐蚀能力,所述成型方杆3的顶面固定连接有螺杆4,所述螺杆4的底部活动套接在让位孔5的内部,所述让位孔5的内壁与螺杆4底部的表面不接触,且螺杆4可采用废旧螺丝制成,通过利用螺牙完好的废旧螺丝便可制成螺杆4,可减低装置的制作成本,所述螺杆4的顶部螺纹连接有螺母6,所述螺母6的底面固定连接有缓冲垫,且螺母6底面的缓冲垫与螺母6外形尺寸一致,并活动套接在螺杆4顶部的外侧,所述螺母6底面的缓冲垫紧密贴合在套装方杆1的顶面,螺母6底面的垫块设计可降低螺母6在对螺杆4锁合过程中与套装方杆1顶面之间的相对磨损,提高使用寿命。
工作原理:使用时,将一个成型方杆3的一端与一个套装方杆1一端内部的安装槽2套装,并使得成型方杆3一端顶面的连接的螺杆4穿过套装方杆1一端顶部设置的让位孔5,然后将螺母6与螺杆4进行螺纹连接锁合,完成后,安装上述步骤,将成型方杆3另一端与另一个套装方杆1一端的安装槽2进行套装锁合,接着再按照同样的方式将另一个成型方杆3的两端与已经组装的两个套装方杆1的另一端进行组装锁合,最终形成一个方形的升降板定型化装置参与升降板施工,进行支模作业,后续拆卸时,两个套装方杆1和成型方杆3可逐边进行拆卸分离。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中,填充图案只是为了区别图层,不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种升降板定型化装置,包括套装方杆(1),其特征在于:两个所述套装方杆(1)的两端均开有安装槽(2),所述安装槽(2)的顶部设置有让位孔(5),所述让位孔(5)开设在套装方杆(1)两端的顶部并贯穿安装槽(2),所述安装槽(2)的内部活动套接有成型方杆(3),所述成型方杆(3)的顶面固定连接有螺杆(4),所述螺杆(4)的底部活动套接在让位孔(5)的内部,所述螺杆(4)的顶部螺纹连接有螺母(6)。
2.根据权利要求1所述的一种升降板定型化装置,其特征在于:所述成型方杆(3)和套装方杆(1)的内部均为中空结构,且成型方杆(3)与套装方杆(1)的内部均为经过镀锌处理,所述成型方杆(3)的底面与套装方杆(1)的底面在同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种升降板定型化装置,其特征在于:所述安装槽(2)的内壁与成型方杆(3)两端的端面紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种升降板定型化装置,其特征在于:所述让位孔(5)的内壁与螺杆(4)底部的表面不接触,且螺杆(4)可采用废旧螺丝制成。
5.根据权利要求1所述的一种升降板定型化装置,其特征在于:所述螺母(6)的底面固定连接有缓冲垫,且螺母(6)底面的缓冲垫与螺母(6)外形尺寸一致,并活动套接在螺杆(4)顶部的外侧,所述螺母(6)底面的缓冲垫紧密贴合在套装方杆(1)的顶面。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021822111.8U CN213391215U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种升降板定型化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021822111.8U CN213391215U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种升降板定型化装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213391215U true CN213391215U (zh) | 2021-06-08 |
Family
ID=76212964
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202021822111.8U Active CN213391215U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种升降板定型化装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213391215U (zh) |
-
2020
- 2020-08-27 CN CN202021822111.8U patent/CN213391215U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108590163B (zh) | 一种一体成型铝合金建筑模板 | |
CN107283602A (zh) | 预制混凝土构件粗糙面生产工艺 | |
CN207156073U (zh) | 长度可调式叠合板模具 | |
CN213391215U (zh) | 一种升降板定型化装置 | |
CN205024914U (zh) | 一种钢筋桁架扣挂式楼承板 | |
CN214266032U (zh) | 一种混凝土预制盖板批量生产模具 | |
CN212428084U (zh) | 一种快速砼模 | |
CN2367688Y (zh) | 新型钢框塑料板模板 | |
CN107379223A (zh) | 预制混凝土构件粗糙面生产用模具组件 | |
CN206360359U (zh) | 一种模板的防烂根补偿装置 | |
CN205637582U (zh) | 楼梯斜板施工缝模板结构 | |
CN201377175Y (zh) | 梁侧模板快捷安拆支撑 | |
CN211447752U (zh) | 早拆铝合金模板支撑结构 | |
CN207290412U (zh) | 预制混凝土构件粗糙面成型工具 | |
CN2908671Y (zh) | 工具式中、大型模板系统 | |
CN210508386U (zh) | 一种用于框剪结构墙体预留洞铝模加固装置 | |
CN107529485A (zh) | 预制混凝土构件粗糙面成型工具 | |
CN214813902U (zh) | 一种金属瓦片生产用冲压装置 | |
CN206319587U (zh) | 混凝土楼板的制作模具 | |
CN202139693U (zh) | 一种适用于变角度的合叶式单元框架组角件 | |
CN212406097U (zh) | 一种弧形线条施工模板结构 | |
CN207727547U (zh) | 一种聚丙烯材质皮革转鼓排水板生产装置 | |
CN215760008U (zh) | 一种框架柱用薄钢模板组件 | |
CN210622312U (zh) | 一种活动性的柱脚混凝土成型加固模板装置 | |
CN211286609U (zh) | 一种降板支模工具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |