CN217044819U - 一种钢管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管切割机，包括：防挡模块，包括壳体、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别设置与所述壳体的相对两侧，所述第一挡板设置有入料口，所述第二挡板设置有出料口；抽气模块，所述抽气模块的入气端与所述防挡模块的内腔连通；烟气分离器，所述烟气分离器的入气端与所述抽气模块的出气端连连通；切割模块，设置在所述防挡模块内；送料模块，用于使所述钢管依次穿过所述入料口、所述切割模块和所述出料口；控制器，所述抽气模块、所述烟气分离器、所述切割模块和所述送料模块分别与所述控制器电连接。根据本申请实施例提供的方案，能够收集切割过程中产生的有害烟气，避免损害工人的健康和污染环境。

Description

一种钢管切割机

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，特别涉及一种钢管切割机。

背景技术

钢管是一种中空的长条圆形材料，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。为了满足生产需要，在钢管的加工过程中，利用钢管切割机切割长钢管，得到多个短钢管。

目前，钢管切割机在切割过程中，会产生有害烟气，有害烟气直接排放到工作环境中，既会损害工人的健康，又会污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种钢管切割机，能够收集切割过程中产生的有害烟气，避免损害工人的健康和污染环境。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种钢管切割机，包括：防挡模块，包括壳体、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别设置与所述壳体的相对两侧，所述第一挡板设置有入料口，所述第二挡板设置有出料口，所述入料口和所述出料口的宽度等于钢管的外径；抽气模块，所述抽气模块的入气端与所述防挡模块的内腔连通；烟气分离器，所述烟气分离器的入气端与所述抽气模块的出气端连连通；切割模块，设置在所述防挡模块内，所述切割模块用于切割所述钢管；送料模块，用于使所述钢管依次穿过所述入料口、所述切割模块和所述出料口；控制器，所述抽气模块、所述烟气分离器、所述切割模块和所述送料模块分别与所述控制器电连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一挡板和所述第二挡板由透明塑料制成。

根据本实用新型的一些实施例，还包括机架，所述送料模块和所述防挡模块依次设置在所述机架上。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上还设置有多个转辊，所述转辊间隔设置在所述机架的入料端，所述转辊用于输送所述钢管。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二挡板设置有抽气口，所述抽气模块的入气端通过抽气管与所述抽气口连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架的两侧均设置有排屑槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述送料模块包括夹持件和第一驱动件，所述夹持件用于夹持所述钢管，所述第一驱动件用于驱动所述夹持件远离所述切割模块，或者驱动所述夹持件靠近所述切割模块，以使所述钢管依次穿过所述入料口、所述切割模块和所述出料口。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割模块包括切割刀片和第二驱动件，所述第二驱动件与所述切割刀片连接，所述第二驱动件用于驱动所述切割刀片上下移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割模块还包括位置传感器，所述位置传感器用于检测所述切割刀片的位置。

根据本实用新型的一些实施例，还包括急停按钮，所述急停按钮与所述控制器电连接。

上述方案至少具有以下有益效果：用户将钢管放置在切割模块的入料端，控制器控制送料模块动作以使钢管穿过入料口，钢管移动至切割模块的切割工位，控制器控制切割模块动作以对钢管进行切割，由于切割模块位于防挡模块内，控制器控制抽气模块工作以将防挡模块内的有害烟气抽取至烟气分离器中，而且限定了入料口和出料口的宽度，入料口和出料口的宽度刚好够钢管穿过，因此在壳体、第一挡板和第二挡板的作用下，切割过程产生的有害烟气会直接被抽气模块抽取，不会排放至防挡模块外，控制器控制烟气分离器工作以对有害烟气进行净化处理，回收有害烟气中的烟尘；根据本申请实施例提供的方案，能够收集切割过程中产生的有害烟气，避免损害工人的健康和污染环境。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一个实施例提供的钢管切割机的结构示意图；

图2为图1所示钢管切割机的局部示意图；

图3为图1所示钢管切割机的系统框图；

图4为图1所示钢管切割机的俯视示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、电连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型的一个实施例，提供了一种钢管切割机，包括：

防挡模块100，包括壳体110、第一挡板120和第二挡板130，第一挡板120和第二挡板130分别设置与壳体110的相对两侧，第一挡板120设置有入料口121，第二挡板130设置有出料口131，入料口121和出料口131的宽度等于钢管700的外径；

抽气模块200，抽气模块200的入气端与防挡模块100的内腔连通；

烟气分离器300，烟气分离器300的入气端与抽气模块200的出气端连连通；

切割模块400，设置在防挡模块100内，切割模块400用于切割钢管700；

送料模块500，用于使钢管700依次穿过入料口121、切割模块400和出料口131；

控制器600，抽气模块200、烟气分离器300、切割模块400和送料模块500分别与控制器600电连接。

在该实施例中，用户将钢管700放置在切割模块400的入料端，控制器600控制送料模块500动作以使钢管700穿过入料口121，钢管700移动至切割模块400的切割工位，控制器600控制切割模块400动作以对钢管700进行切割，由于切割模块400位于防挡模块100内，控制器600控制抽气模块200工作以将防挡模块100内的有害烟气抽取至烟气分离器300中，而且限定了入料口121和出料口131的宽度，入料口121和出料口131的宽度刚好够钢管700穿过，因此在壳体110、第一挡板120和第二挡板130的作用下，切割过程产生的有害烟气会直接被抽气模块200抽取，不会排放至防挡模块100外，控制器600控制烟气分离器300工作以对有害烟气进行净化处理，回收有害烟气中的烟尘；根据本申请实施例提供的方案，能够收集切割过程中产生的有害烟气，避免损害工人的健康和污染环境。

可以理解的是，完成切割后钢管700在送料模块500的动作下，继续推送至到后续工位的集料箱830内。

在具体实践中，入料口121和出料口131在同一水平线上，入料口121和出料口131均为方形口，并列的多个钢管700能够同时穿过入料口121和出料口131，提高切割效率。

本实用新型的某些实施例，第一挡板120和第二挡板130由透明塑料制成。

在该实施例中，限定了第一挡板120和第二挡板130的制作材料，高强度的塑料能够避免挡板出现形变，而且能够有效隔挡碎屑，用户能够通过透明材质的第一挡板120和第二挡板130观察到切割模块400的状态，能够方便对切割模块400进行调试。

本实用新型的某些实施例，还包括机架800，送料模块500和防挡模块100依次设置在机架800上。

在该实施例中，通过设置机架800，能够保证送料模块500和防挡模块100的稳固性。

本实用新型的某些实施例，机架800上还设置有多个转辊810，转辊810间隔设置在机架800的入料端，转辊810用于输送钢管700。

在该实施例中，转辊810位于机架800的入料端，钢管700在输送过程中，钢管700与转辊810滚动连接，通过设置转辊810，能够提高钢管700移动的平稳性。

本实用新型的某些实施例，第二挡板130设置有抽气口132，抽气模块200的入气端通过抽气管与抽气口132连接。

在该实施例中，第二挡板130能够有效开设抽气口132，从而保证抽气模块200的正常抽气。

本实用新型的某些实施例，机架800的两侧均设置有排屑槽820。

在该实施例中，排屑槽820能够收集钢管700残留的碎屑，从而避免碎屑掉落掉地上，影响生产环境。

在具体实践中，排屑槽820的隔壁设置有气枪，使用气枪清理排屑槽820，能够有效加快清理速度。

本实用新型的某些实施例，送料模块500包括夹持件510和第一驱动件520，夹持件510用于夹持钢管700，第一驱动件520用于驱动夹持件510远离切割模块400，或者驱动夹持件510靠近切割模块400，以使钢管700依次穿过入料口121、切割模块400和出料口131。

在该实施例中，钢管700的一端穿过送料模块500后，控制器600先控制夹持件510夹紧钢管700，控制器600然后控制第一驱动件520驱动夹持件510靠近切割模块400，从而带动钢管700依次穿过入料口121、切割模块400和出料口131，当第一驱动件520动作到位后，控制器600控制夹持件510松开钢管700，此时钢管700固定在切割模块400内，控制器600控制第一驱动件520复位，使得夹持件510远离切割模块400，再重复上述的步骤，以完成钢管700的切割工作，工作效率高。

本实用新型的某些实施例，切割模块400包括切割刀片410和第二驱动件420，第二驱动件420与切割刀片410连接，第二驱动件420用于驱动切割刀片410上下移动。

在该实施例中，通过设置第二驱动件420，能够控制切割刀片410进行精确的移动，保证有效完成钢管700的切割处理。

本实用新型的某些实施例，切割模块400还包括位置传感器430，位置传感器430用于检测切割刀片410的位置。

在该实施例中，通过设置位置传感器430，能够实时检测出切割刀片410的位置，能够保证。

本实用新型的某些实施例，还包括急停按钮900，急停按钮900与控制器600电连接。

在该实施例中，出现紧急情况时，用户能够通过触发急停按钮900及时停止切割机的切割工作，能够提高安全性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种钢管切割机，其特征在于，包括：

防挡模块，包括壳体、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别设置与所述壳体的相对两侧，所述第一挡板设置有入料口，所述第二挡板设置有出料口，所述入料口和所述出料口的宽度等于钢管的外径；

抽气模块，所述抽气模块的入气端与所述防挡模块的内腔连通；

烟气分离器，所述烟气分离器的入气端与所述抽气模块的出气端连通；

切割模块，设置在所述防挡模块内，所述切割模块用于切割所述钢管；

送料模块，用于使所述钢管依次穿过所述入料口、所述切割模块和所述出料口；

控制器，所述抽气模块、所述烟气分离器、所述切割模块和所述送料模块分别与所述控制器电连接。

2.如权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于，所述第一挡板和所述第二挡板由透明塑料制成。

3.如权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于，还包括机架，所述送料模块和所述防挡模块依次设置在所述机架上。

4.如权利要求3所述的一种钢管切割机，其特征在于，所述机架上还设置有多个转辊，所述转辊间隔设置在所述机架的入料端，所述转辊用于输送所述钢管。

5.如权利要求3所述的一种钢管切割机，其特征在于，所述机架的两侧均设置有排屑槽。

6.如权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于，所述第二挡板设置有抽气口，所述抽气模块的入气端通过抽气管与所述抽气口连接。

7.如权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于，所述送料模块包括夹持件和第一驱动件，所述夹持件用于夹持所述钢管，所述第一驱动件用于驱动所述夹持件远离所述切割模块，或者驱动所述夹持件靠近所述切割模块，以使所述钢管依次穿过所述入料口、所述切割模块和所述出料口。

8.如权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于，所述切割模块包括切割刀片和第二驱动件，所述第二驱动件与所述切割刀片连接，所述第二驱动件用于驱动所述切割刀片上下移动。

9.如权利要求8所述的一种钢管切割机，其特征在于，所述切割模块还包括位置传感器，所述位置传感器用于检测所述切割刀片的位置。

10.如权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于，还包括急停按钮，所述急停按钮与所述控制器电连接。

Images