CN113560302A - 玻璃屑及玻璃粉尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种玻璃屑及玻璃粉尘收集装置，该玻璃屑及玻璃粉尘收集装置用于对玻璃管切割过程中产生的玻璃屑及玻璃粉尘进行收集，且包括：收集罩，收集罩内部形成有密封腔，且收集罩上形成有相对设置的第一开口和第二开口，第一开口和第二开口中的一者用于供玻璃管穿入密封腔，另外一者用于供玻璃管穿出密封腔，密封腔内设置有用于对玻璃管进行切割的切割机构；抽气机构，收集罩上还形成有第三开口，抽气机构与第三开口连通以对密封腔内的玻璃屑及玻璃粉尘进行抽吸和存储。该玻璃屑及玻璃粉尘收集装置能够减少玻璃管内外壁粘附的璃屑和玻璃粉尘，提高玻璃管质量并保证工作人员的身体健康。

Description

玻璃屑及玻璃粉尘收集装置

技术领域

本公开涉及玻璃制造技术领域，具体地，涉及一种玻璃屑及玻璃粉尘收集装置。

背景技术

玻璃管在生产过程中需要进行切割，在砂轮切割的过程中会造成大量的玻璃屑及玻璃粉尘，这些玻璃屑或玻璃粉尘会掉落至玻璃管表面或者内部、玻璃管切割温度基本是在200℃—300℃，玻璃屑及玻璃粉尘带有静电，粘附在高温的玻璃管内外壁极难吹扫掉。

传统的玻璃管切割设备没有对玻璃屑和玻璃粉尘进行收集，一方面，导致玻璃管内外壁粘附有玻璃屑和玻璃粉尘，降低玻璃管质量；另外一方面，切割产生的剥离屑和粉尘无组织的自由排放，弥散在车间空气当中，这些游离的玻璃粉尘含有大量的二氧化硅成分，现场工作人员呼吸进入肺部，容易造成硅肺病等职业病，对身体健康造成损害。

发明内容

本公开的目的是提供一种玻璃屑及玻璃粉尘收集装置，该玻璃屑及玻璃粉尘收集装置能够减少玻璃管内外壁粘附的璃屑和玻璃粉尘，提高玻璃管质量并保证工作人员的身体健康。

为了实现上述目的，本公开提供一种所述收集装置用于对玻璃管切割过程中产生的玻璃屑及玻璃粉尘进行收集，且包括：

收集罩，所述收集罩内部形成有密封腔，且所述收集罩上形成有相对设置的第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口中的一者用于供玻璃管穿入所述密封腔，另外一者用于供玻璃管穿出所述密封腔，所述密封腔内设置有用于对玻璃管进行切割的切割机构；

抽气机构，所述收集罩上还形成有第三开口，所述抽气机构与所述第三开口连通以对所述密封腔内的玻璃屑及玻璃粉尘进行抽吸和存储。

可选地，所述收集装置还包括吹气机构，所述收集罩上还形成有第四开口，所述吹气机构与所述第四开口连通以向所述密封腔内吹气。

可选地，所述第一开口和所述第二开口沿水平方向相对设置，所述第四开口形成于所述收集罩的下表面并用于与所述密封腔内的玻璃管相对，所述第三开口设置于所述第一开口的上方。

可选地，所述吹气机构包括吹气管和负离子风机，所述吹气管的一端与所述第四开口连通，另外一端与所述负离子风机的出气口连通。

可选地，所述第四开口设置为多个，所述吹气管和所述负离子风机均设置为多个，多个所述吹气管与多个所述第四开口一一对应设置，多个所述负离子风机与多个所述第四开口一一对应设置。

可选地，所述收集罩包括收集罩本体和透明板，所述收集罩本体上形成有用于与所述切割机构相对的开窗口，所述透明板可拆卸地封堵所述开窗口。

可选地，所述第三开口形成于所述透明板上。

可选地，所述透明板构造为亚克力板。

可选地，所述抽气机构包括第一抽气管、第二抽气管、抽风机以及除尘器，所述第一抽气管的一端与所述第三开口连通，另外一端与所述抽风机的进气口连通，所述第二抽气管的一端与所述抽风机的出气口连通，另外一端与所述除尘器的进气口连通。

可选地，所述第一开口和所述第二开口构造为大小相同的圆形孔，所述圆形孔的直径在45mm-55mm之间。

在上述技术方案中，通过设置收集罩，且该收集罩内设置有用于对玻璃管进行切割的切割机构，在玻璃管移动穿设第一开口和第二开口的过程中，切割机构能够对玻璃管进行切割，并且切割过程均是在收集罩内部的密封腔内进行的，切割产生的玻璃屑及玻璃粉尘会扩散至密封腔内；而抽气机构又与密封腔通过第三开口连通，则在抽气机构进行工作的情况下，可以将密封腔内的玻璃屑及玻璃粉尘抽走并进行存储。从而减少在对玻璃管进行切割的过程中玻璃屑及玻璃粉尘粘附于玻璃管的内外壁的量，提高玻璃管的质量；另外，切割产生的玻璃屑及玻璃粉尘不会排放至车间空气中，避免现场工作人员吸入肺部，保证工作人员的身体健康；另外，将切割机构设置于收集罩内还能够防止切割机构外置对工作人员造成伤害。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种实施方式的玻璃屑及玻璃粉尘收集装置的结构示意图；

图2是本公开一种实施方式的玻璃屑及玻璃粉尘收集装置的收集罩的结构示意图；

图3是本公开一种实施方式的玻璃屑及玻璃粉尘收集装置的收集罩的结构示意图，其中，该图中还示意出了切割机构以及玻璃管。

附图标记说明

1 收集罩 10 密封腔

11 第一开口 12 第二开口

13 第三开口 14 第四开口

15 收集罩本体 151 开窗口

16 透明板

2 抽气机构 21 第一抽气管

22 第二抽气管 23 抽风机

24 除尘器

3 吹气机构 31 吹气管

32 负离子风机

20 切割机构 100 玻璃管

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”指的是本公开的玻璃屑及玻璃粉尘收集装置在正常使用状态下所定义的上和下；使用的方位词如“内、外”指的是具体结构轮廓的内和外；所使用的术语如“第一、第二、第三及第四”仅是为了区分一个要素和另外一个要素，并不具有顺序性和重要性。

如图1至图3所示，本公开提供一种玻璃屑及玻璃粉尘收集装置，该收集装置用于对玻璃管切割过程中产生的玻璃屑及玻璃粉尘进行收集，且包括：收集罩1，收集罩1内部形成有密封腔10，且收集罩1上形成有相对设置的第一开口11和第二开口12，第一开口11和第二开口12中的一者用于供玻璃管100穿入密封腔10，另外一者用于供玻璃管100穿出密封腔10，密封腔10内设置有用于对玻璃管100进行切割的切割机构20；抽气机构2，收集罩1上还形成有第三开口13，抽气机构2与第三开口13连通以对密封腔10内的玻璃屑及玻璃粉尘进行抽吸和存储。

在上述技术方案中，通过设置收集罩1，且该收集罩1内设置有用于对玻璃管100进行切割的切割机构20，在玻璃管100移动穿设第一开口11和第二开口12的过程中，切割机构20能够对玻璃管100进行切割，并且切割过程均是在收集罩1内部的密封腔10内进行的，切割产生的玻璃屑及玻璃粉尘会扩散至密封腔10内；而抽气机构2又与密封腔10通过第三开口13连通，则在抽气机构2进行工作的情况下，可以将密封腔10内的玻璃屑及玻璃粉尘抽走并进行存储。从而减少在对玻璃管100进行切割的过程中玻璃屑及玻璃粉尘粘附于玻璃管100的内外壁的量，提高玻璃管100的质量；另外，切割产生的玻璃屑及玻璃粉尘不会排放至车间空气中，避免现场工作人员吸入肺部，保证工作人员的身体健康；另外，将切割机构20设置于收集罩1内还能够防止切割机构20外置对工作人员造成伤害。

可选地，参照图1所示，收集装置还包括吹气机构3，收集罩1上还形成有第四开口14，吹气机构3与第四开口14连通以向密封腔10内吹气。

通过设置该吹气机构3，并通过收集罩1上的第四开口14向密封腔10内吹气，则可以有效地防止在对玻璃管100切割一定时间段后，玻璃屑及玻璃粉尘发生沉积，从而使得抽气机构2无法有效地对玻璃屑及玻璃粉尘进行抽吸；而该吹气机构3可以在玻璃管100切割的过程中实时进行吹气，保证玻璃屑及玻璃粉尘不会发生沉积。

可选地，参照图2和图3所示，第一开口11和第二开口12沿水平方向相对设置，第四开口14形成于收集罩1的下表面并用于与密封腔10内的玻璃管100相对，第三开口13设置于第一开口11的上方。

在该实施方式中，首先，将第一开口11和第二开口12沿水平方向相对设置，则可以保证玻璃管100在水平方向上的稳定运动，能够起到一定的引导作用；其次，第四开口14形成于收集罩1的下表面并用于与密封腔10内的玻璃管100相对，则吹气机构3吹出的气体从该第四开口14吹入至密封腔10内后则会向上对玻璃管100进行吹拂，则切割机构20在对玻璃管100切割过程中产生的玻璃屑及玻璃粉尘则会向上运动，又因第三开口13设置在第一开口11的上方，也即该第三开口13设置于玻璃管100的上方，则向上运动的玻璃屑及玻璃粉尘流至该第三开口13处时会在压差的作用下被抽气机构2抽气并进行存储，从而提高对玻璃屑及玻璃粉尘的收集效率，进一步提高玻璃管100的质量。

在一种实施方式中，吹气机构3可以包括吹气管31和负离子风机32，吹气管31的一端与第四开口14连通，另外一端与负离子风机32的出气口连通。

在该技术方案中，从负离子风机32吹出的负离子风能够减少玻璃屑及玻璃粉尘在玻璃管100内表面和外表面的粘连情况，更进一步地提高玻璃管100的质量和合格率。

但是，本公开并不对该吹气机构3的具体结构类型作限定，可以根据需求进行自行设定。

可选地，参照图1所示，第四开口14设置为多个，吹气管31和负离子风机32均设置为多个，多个吹气管31与多个第四开口14一一对应设置，多个负离子风机32与多个第四开口14一一对应设置。

在该实施方式中，之所以将负离子风机32设置为多个，是考虑到在对不同管径的玻璃管100进行切割的过程中，产生的玻璃屑及玻璃粉尘的量也是不同的，而单一的负离子风机32单位时间的抽吸量也是有效地，故设置多台以应对不同管径的玻璃管100。

例如，在对管径较小的玻璃管100进行切割的过程中，可以仅打开一个负离子风机32进行工作即可；在对管径较大的玻璃管100进行切割时，可以将多个负离子风机32打开进行工作，以有效地对玻璃屑及玻璃粉尘进行抽吸。

可选地，上述负离子风机32可以设置为两个，每个负离子风机32可以通过对应的吹气管32与对应的第四开口14连通。但是，本公开并不对该负离子风机32、吹气管32以及第四开口14的数量作限定。在其他的实施方式中，也可以是设置一个第四开口14、多个吹气管32以及多个负离子分机32，多个吹气管32的一端可以通过转接头均与该第四开口14连通，另外一端分别与对应的负离子分机32连通。

可选地，参照图2和图3所示，收集罩1包括收集罩本体15和透明板16，收集罩本体15上形成有用于与切割机构20相对的开窗口151，透明板16可拆卸地封堵开窗口151。

在该实施方式中，首先，在该收集罩本体15上设置有用于与切割机构20相对的开窗口151，并通过透明板16对开窗口151进行封堵。工作人员可以通过该透明板16对密封腔10内的切割机构20的运行状况进行观察，在发现异常时，可以及时停止切割动作；其次，将透明板16可拆卸地封堵于开窗口151，便于工作人员进行安装及拆卸，提高操作的便利性。例如，该透明板16可以通过卡接的方式封堵于该开窗口151，但是本公开并不对该透明板16设置于该开窗口151的具体连接方式作限定。

可选地，第三开口13形成于透明板16上。通过将第三开口13设置于透明板16上，在透明板16未装配于收集罩1的开窗口151处之前，可以先在该透明板16上设置第三开口13后再进行装配，便于工作人员的操作。

可选地，透明板16构造为亚克力板，透光性好且成本低廉，能够有效降低制造的成本，但是，本公开并不对该透明板16的具体材质作限定，可以根据需求自行设定。

参照图1所示，抽气机构2包括第一抽气管21、第二抽气管22、抽风机23以及除尘器24，第一抽气管21的一端与第三开口13连通，另外一端与抽风机23的进气口连通，第二抽气管22的一端与抽风机23的出气口连通，另外一端与除尘器24的进气口连通。

在该种实施方式中，抽风机23通过第一抽气管21将密封腔10内的玻璃屑及玻璃粉尘进行抽吸后，通过第二抽气管22排向除尘器24内，实现对玻璃屑及玻璃粉尘的存储，避免玻璃屑及玻璃粉尘扩散至车间中对现场工作人员的身体健康造成损害。

但是，本公开并不对该抽气机构2的具体结构类型作限定，可以根据需求进行自行选择。

可选地，第一开口11和第二开口12构造为大小相同的圆形孔，圆形孔的直径在45mm-55mm之间。从而可以对不同管径的玻璃管100进行切割，提高该玻璃屑及玻璃粉尘收集装置的实用性，但是本公开并不对该第一开口11和第二开口12的形状及大小作限定，可以根据需求自行设定。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃屑及玻璃粉尘收集装置，其特征在于，所述收集装置用于对玻璃管切割过程中产生的玻璃屑及玻璃粉尘进行收集，且包括：

收集罩(1)，所述收集罩(1)内部形成有密封腔(10)，且所述收集罩(1)上形成有相对设置的第一开口(11)和第二开口(12)，所述第一开口(11)和所述第二开口(12)中的一者用于供玻璃管(100)穿入所述密封腔(10)，另外一者用于供玻璃管(100)穿出所述密封腔(10)，所述密封腔(10)内设置有用于对玻璃管(100)进行切割的切割机构(20)；

抽气机构(2)，所述收集罩(1)上还形成有第三开口(13)，所述抽气机构(2)与所述第三开口(13)连通以对所述密封腔(10)内的玻璃屑及玻璃粉尘进行抽吸和存储。

2.根据权利要求1所述的玻璃屑及玻璃粉尘收集装置，其特征在于，所述收集装置还包括吹气机构(3)，所述收集罩(1)上还形成有第四开口(14)，所述吹气机构(3)与所述第四开口(14)连通以向所述密封腔(10)内吹气。

3.根据权利要求2所述的玻璃屑及玻璃粉尘收集装置，其特征在于，所述第一开口(11)和所述第二开口(12)沿水平方向相对设置，所述第四开口(14)形成于所述收集罩(1)的下表面并用于与所述密封腔(10)内的玻璃管(100)相对，所述第三开口(13)设置于所述第一开口(11)的上方。

4.根据权利要求3所述的玻璃屑及玻璃粉尘收集装置，其特征在于，所述吹气机构(3)包括吹气管(31)和负离子风机(32)，所述吹气管(31)的一端与所述第四开口(14)连通，另外一端与所述负离子风机(32)的出气口连通。

5.根据权利要求4所述的玻璃屑及玻璃粉尘收集装置，其特征在于，所述第四开口(14)设置为多个，所述吹气管(31)和所述负离子风机(32)均设置为多个，多个所述吹气管(31)与多个所述第四开口(14)一一对应设置，多个所述负离子风机(32)与多个所述第四开口(14)一一对应设置。

6.根据权利要求1所述的玻璃屑及玻璃粉尘收集装置，其特征在于，所述收集罩(1)包括收集罩本体(15)和透明板(16)，所述收集罩本体(15)上形成有用于与所述切割机构(20)相对的开窗口(151)，所述透明板(16)可拆卸地封堵所述开窗口(151)。

7.根据权利要求6所述的玻璃屑及玻璃粉尘收集装置，其特征在于，所述第三开口(13)形成于所述透明板(16)上。

8.根据权利要求6或7所述的玻璃屑及玻璃粉尘收集装置，其特征在于，所述透明板(16)构造为亚克力板。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的玻璃屑及玻璃粉尘收集装置，其特征在于，所述抽气机构(2)包括第一抽气管(21)、第二抽气管(22)、抽风机(23)以及除尘器(24)，所述第一抽气管(21)的一端与所述第三开口(13)连通，另外一端与所述抽风机(23)的进气口连通，所述第二抽气管(22)的一端与所述抽风机(23)的出气口连通，另外一端与所述除尘器(24)的进气口连通。

10.根据权利要求1-7中任意一项所述的玻璃屑及玻璃粉尘收集装置，其特征在于，所述第一开口(11)和所述第二开口(12)构造为大小相同的圆形孔，所述圆形孔的直径在45mm-55mm之间。

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