CN101380213B - 吸头结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种吸头结构，该吸头结构用于工业吸尘机，其包括若干吸尘管，一排尘管及一集尘室，该吸尘管与该排尘管分别与所述集尘室相连通，所述每一吸尘管上设置有开关装置，以便于用户对每一吸尘管独立操作，该吸尘管分别连接吸尘装置以吸取尘埃、废料颗粒等，所述排尘管连接工业吸尘机，且使吸尘管吸入的尘埃、废料颗粒等排入工业吸尘机的废料腔内，所述排尘管还连通一外部风源，该外部风源以往所述排尘管注入冷空气。本发明可同时吸收不同位置、不同大小的尘埃、废料颗粒等，能加速空气流通，防止废料堵塞，且能降低工业吸尘机的马达的温度以延长马达的使用寿命。

Description

吸头结构

技术领域

本发明涉及一种吸头结构，尤其涉及一种应用于工业吸尘机的吸头结构。

背景技术

在电子产品的制造过程中，一些电子产品的壳体上的若干小孔由模具冲压形成。模具冲压过程中，会存在有经冲孔后形成的废料颗粒，这些颗粒的直径可为几毫米大小。该等废料颗粒散落于模腔内，沉积过厚时会影响冲压的进行，且长时间的废料颗粒沉积会发生废料颗粒伴杂着冲压过程中散落的油污形成大废料颗粒的现象，使废料难以清除，因此需及时把废料颗粒清除。工业上一般采用工业吸尘机将废料颗粒从模腔内吸出，即通过工业吸尘机的吸尘端连接一吸头。该吸头为一吸尘罩，该吸尘罩吸入所述模腔内的废料颗粒，且将废料颗粒排入该工业吸尘机的废料腔内。然该等结构存在一定的缺陷，其只有一吸尘罩，一次仅能吸除位于模腔内一特定位置、大小一定的废料颗粒；且该吸尘罩内的空气流通量相对较小，易发生吸尘罩管内堵塞的现象以至可能造成模具的冲子折断的故障；另外，由于废料颗粒与吸尘罩管内的摩擦，会产生高温以至影响工业吸尘机的主马达的使用寿命。

发明内容

鉴于以上所述，有必要提供一种一次能于多个位置进行吸除且具有较大管内空气流量的吸头结构。

一种吸头结构，包括若干吸尘、一排尘管、一进风管、一集尘室及一固定板，该集尘室为一中空体，该吸尘管设置于所述集尘室的侧部，且与所述集尘室相连通，用以吸收废料颗粒，所述排尘管设置于所述集尘室的顶部，且与所述集尘室相连通，用以排出废料颗粒，所述固定板固接于所述集尘室的底部，用于固定该吸头结构，所述进风管与所述排尘管相连通。

与现有技术相比，本发明通过若干吸尘管与排尘管连接，各吸尘管可以吸除不同位置、不同大小的废料颗粒；所述排尘管设置有一进风管，该进风管可连接外部风源，通过外部风源注入冷风，既能加速管内的空气流量，使得管内具有较大的空气流量，从而防止废料颗粒集结于排尘管内造成管内堵塞，又能降低管内空气的温度，保证工业吸尘机的马达恒温工作，能有效延长马达使用寿命。

附图说明

图1是本发明较佳实施例吸头结构整体示意图；

图2是本发明较佳实施例吸头结构分解示意图；

图3是本发明较佳实施例吸头结构使用状态示意图。

具体实施方式

请参阅图1，所示为本发明较佳实施例一吸头结构10，其包括若干吸尘管11、一排尘管12、一进风管13、一集尘室14及一固定板15。所述吸尘管11用于吸收颗粒，所述排尘管12用于排出颗粒。所述吸尘管11与排尘管12分别与所述集尘室14连通。所述进风管13设置于所述排尘管12并相互连通，其用于连接外部风源(未图示)，以往所述排尘管12注入冷空气。

请参阅图2及图3，所述若干吸尘管11大致平行地排布，每一吸尘管11呈直管结构，其一端连接所述集尘室14，另一端连接一吸尘罩30。吸尘罩30的罩头(未标示)可用于置于冲压机构(如模具)的模腔内以吸收冲压后形成的废料颗粒。每一吸尘管11上相应地设置有一开关112，该开关112可为球阀开关，用于单独控制每一吸尘管11的打开或关闭。

所述排尘管12呈“J”形结构，包括一曲管122及其一直管124，该排尘管12位于曲管122的一端口用于连接所述集尘室14，该排尘管12位于直管124的一端口用于连接一工业吸尘机20，工业吸尘机20提供吸尘的动力且使所述排尘管12排出的颗粒至工业吸尘机的废料腔内。该排尘管12的曲管122与直管124的相连接处设置有所述进风管13。为加速排尘管12内的空气流量，该进风管13与所述直管124大致形成一直线管，即该进风管13中心线与所述直管124中心线平行或同在一条直线上。所述进风管13用于连接一外部风源，外部风源可通过该进风管13往排尘管12内注入冷风。

所述集尘室14大致为一中空的四棱台与一中空的矩形体围合形成的一封闭容室。该集尘室14的顶部大致为四棱台结构，其底部大致为矩形体结构。该集尘室14包括一顶壁142及一端壁144。所述顶壁142为该四棱台的顶面，该顶壁142的中央开设有圆孔(未标示)。该圆孔具有与排尘管12的曲管122的一端大致相当的形状及尺寸，从而使得曲管122可固接(如焊接)并连通于所述圆孔。该端壁144为该矩形体的前端面，该端壁144上邻近该矩形体的底面排列设置有若干个通孔146，该通孔146具有与吸尘管11的一端大致相当的形状及尺寸，从而使得所述吸尘管11可固接(如焊接)并连通于所述通孔146。

所述固定板15大致为一矩形体板，其固接(如焊接)于该集尘室14的矩形体的底面上，且该固定板15二端分别从该矩形体的底面露出形成二延伸端152。该二延伸端152上分别开设有一固接孔154，该固接孔154可通过与螺钉的相应配合使得该吸头结构10固定于其他物件(如工业吸尘机20)上。

所述吸头结构10还包括一附加的挡板结构16，该挡板结构16用于收容冲压机构于冲压时形成的散落于吸尘管11附近的废料颗粒。该挡板结构16包括一固接板162及一收容板164。该固接板162用于将该挡板结构16固接(如焊接)至所述集尘室14的端壁144上，使得固接板162邻接所述通孔146，且各收容板164位于该吸头结构10的吸尘管11的下方。所述收容板164为一直板经弯折形成，该收容板164用于收容散落于吸尘管11附近的废料颗粒。

本吸头结构10设置有若干吸尘管11，各吸尘管11可以吸收冲压机构模腔内不同位置、不同大小的废料颗粒；且通过一排尘管12将所有废料颗粒排至工业吸沉积的废料腔内；所述排尘管12还设置有一进风管13，该进风管13以连接一外部风源，通过外部风源注入冷风，既能加速排尘管12的空气流量，防止废料颗粒集结于排尘管12内堵塞，又能降低排尘管12内空气的温度，且能保证工业吸尘机的马达恒温工作，能有效延长马达使用寿命。

可以理解，所述固定板15封闭所述集尘室14底部，即所述固定板15与中空的四棱台及中空的矩形体构成一封闭的集尘室。

可以理解，所述集尘室14可设计为其他形状的中空体，如中空棱形体。

Claims (8)

1.一种吸头结构，应用于工业吸尘机，其特征在于：该吸头结构包括若干吸尘管、一排尘管、一进风管、一集尘室及一固定板，该集尘室为一中空体，所述吸尘管设置于所述集尘室的侧部，且与所述集尘室相连通，所述排尘管设置于所述集尘室的顶部，且与所述集尘室相连通，所述固定板固接于所述集尘室的底部，用于固定该吸头结构，所述进风管与所述排尘管相连通。

2.如权利要求1所述的吸头结构，其特征在于：所述吸尘管上设置有开关，该开关用于控制吸尘管的开启或关闭。

3.如权利要求1所述的吸头结构，其特征在于：所述排尘管呈“J”形结构，其包括一曲管及一直管，该曲管与直管相连接处设置所述进风管。

4.如权利要求3所述的吸头结构，其特征在于：所述进风管与所述直管相连通且所述进风管与直管大致形成一直线管。

5.如权利要求1所述的吸头结构，其特征在于：该集尘室为一中空的四棱台与一中空的矩形体结合形成一封闭的容室。

6.如权利要求5所述的吸头结构，其特征在于：所述集尘室包括一顶壁及一端壁，该顶壁为所述四棱台的顶面，其上开设有圆孔，该圆孔连通所述排尘管的曲管，所述端壁为所述矩形体的前端面，其上开设有若干通孔，该通孔连通吸尘管。

7.如权利要求1所述的吸头结构，其特征在于：所述吸头结构还包括一挡板结构，该挡板结构固接于所述集尘室，其用以收容散落于吸尘管附近的颗粒。

8.如权利要求1所述的吸头结构，其特征在于：所述吸尘管并排设置于所述集尘室上且与所述集尘室连通，该吸尘管用于与吸尘罩连接。

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