CN217044540U - 一种自动压铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸机技术领域，公开了一种自动压铸机，机身，机身的一侧设有电控箱，机身上连接有气水电磁阀组，机身上通过驱动组件连接有工作压头，电控箱内安装有PLC可编程控制器，电控箱的箱门上安装有人机界面触摸屏，电控箱内安装有中间继电器和速度电磁阀组，PLC可编程控制器、人机界面触摸屏、中间继电器和速度电磁阀组通过导线相连接，气水电磁阀组通过导线与驱动组件相连接，PLC可编程控制器和驱动组件通过导线相连接，机身上安装有感应传感器，感应传感器通过导线与PLC可编程控制器相连接。本实用新型可自动完成压制全过程，效率高，质量稳定，对工人的操作技能要求低。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种自动压铸机。
背景技术
目前铸造用的铁锅压铸机，起模，合模等动作由人工凭经验和手感控制，操作者需要操作三个手柄，气阀开启的大小，开启的快慢都影响产品质量，因此操作难度大，员工难于掌握，且生产效率低，产品质量不稳定合格率低，员工劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中操作难度大，员工难于掌握，且生产效率低，产品质量不稳定合格率低，员工劳动强度大的问题，而提出的一种自动压铸机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动压铸机，包括机身，所述机身的一侧设有电控箱，所述机身上连接有气水电磁阀组，所述机身上通过驱动组件连接有工作压头，所述电控箱内安装有PLC可编程控制器，所述电控箱的箱门上安装有人机界面触摸屏，所述电控箱内安装有中间继电器和速度电磁阀组，所述PLC可编程控制器、人机界面触摸屏、中间继电器和速度电磁阀组通过导线相连接，所述气水电磁阀组通过导线与驱动组件相连接，所述PLC可编程控制器和驱动组件通过导线相连接，所述机身上安装有感应传感器，所述感应传感器通过导线与PLC可编程控制器相连接。
优选的，所述气水电磁阀组包括电磁气动阀和电磁水控阀，所述电磁气动阀和电磁水控阀均安装在机身上，所述电磁气动阀和电磁水控阀通过导线与驱动组件相连接。
优选的，所述驱动组件包括压头气缸和旋转气缸，所述旋转气缸固定连接在机身上，所述压头气缸连接在旋转气缸的活塞端上，所述工作压头固定连接在压头气缸的活塞端上。
优选的，所述速度电磁阀组包括快速电磁阀和慢速电磁阀，所述电磁阀和慢速电磁阀通过导线与PLC可编程控制器相连接。
优选的，所述PLC可编程控制器通过导线与压头气缸和旋转气缸相连接。
优选的，所述电控箱为铝合金材质，且表面涂有防锈漆。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动压铸机，具备以下有益效果：
该自动压铸机，根据不同产品的型号和结构，收集质量和产量最佳状态的生产数据，利用PLC可编程控制器，编制不同的控制程序，程序包含下压和抬模的时间参数，压力参数，及合模量参数等，操作者只需点击人机界面触摸屏上的按钮，机器就会按照程序指令自动完成压制全过程，效率高，质量稳定，对工人的操作技能要求低。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可自动完成压制全过程，效率高，质量稳定，对工人的操作技能要求低。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动压铸机的结构示意图。
图中：1机身、2电控箱、3工作压头、4PLC可编程控制器、5人机界面触摸屏、6中间继电器、7感应传感器、8电磁气动阀、9电磁水控阀、10压头气缸、11旋转气缸、12快速电磁阀、13慢速电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，一种自动压铸机，包括机身1，机身1的一侧设有电控箱2，机身1上连接有气水电磁阀组，机身1上通过驱动组件连接有工作压头3，电控箱2内安装有PLC可编程控制器4，电控箱2的箱门上安装有人机界面触摸屏5，电控箱2内安装有中间继电器6和速度电磁阀组，PLC可编程控制器4、人机界面触摸屏5、中间继电器6和速度电磁阀组通过导线相连接，气水电磁阀组通过导线与驱动组件相连接，PLC可编程控制器4和驱动组件通过导线相连接，机身1上安装有感应传感器7，感应传感器7通过导线与PLC可编程控制器4相连接，根据不同产品的型号和结构，收集质量和产量最佳状态的生产数据，利用PLC可编程控制器4，编制不同的控制程序，程序包含下压和抬模的时间参数，压力参数，及合模量参数等，操作者只需点击人机界面触摸屏5上的按钮，PLC可编程控制器4发出指令，压头气缸10快速下压，行进到感应传感器7时，快速电磁阀12关闭，慢速电磁阀13开始工作，工作压头3开始减速下压，下压的速度，时间均可通过人机界面触摸屏5进行调整和设定,压制完成后，压头气缸10上升，到达指定高度后，旋转气缸11通过压头气缸10带动工作压头3到与机身1垂直的方向进行准备工作，准备工作完成后，进行下一个循环，有的技术参数均可由人机界面触摸屏5来设定。
气水电磁阀组包括电磁气动阀8和电磁水控阀9，电磁气动阀8和电磁水控阀9均安装在机身1上，电磁气动阀8和电磁水控阀9通过导线与驱动组件相连接。
驱动组件包括压头气缸10和旋转气缸11，旋转气缸11固定连接在机身1上，压头气缸10连接在旋转气缸11的活塞端上，工作压头3固定连接在压头气缸10的活塞端上。
速度电磁阀组包括快速电磁阀12和慢速电磁阀13，电磁阀12和慢速电磁阀13通过导线与PLC可编程控制器4相连接。
PLC可编程控制器4通过导线与压头气缸10和旋转气缸11相连接。
电控箱2为铝合金材质，且表面涂有防锈漆。
本实用新型中，根据不同产品的型号和结构，收集质量和产量最佳状态的生产数据，利用PLC可编程控制器4，编制不同的控制程序，程序包含下压和抬模的时间参数，压力参数，及合模量参数等，操作者只需点击人机界面触摸屏5上的按钮，PLC可编程控制器4发出指令，压头气缸10快速下压，行进到感应传感器7时，快速电磁阀12关闭，慢速电磁阀13开始工作，工作压头3开始减速下压，下压的速度，时间均可通过人机界面触摸屏5进行调整和设定,压制完成后，压头气缸10上升，到达指定高度后，旋转气缸11通过压头气缸10带动工作压头3到与机身1垂直的方向进行准备工作，准备工作完成后，进行下一个循环，所有的技术参数均可由人机界面触摸屏5来设定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动压铸机，包括机身(1)，其特征在于，所述机身(1)的一侧设有电控箱(2)，所述机身(1)上连接有气水电磁阀组，所述机身(1)上通过驱动组件连接有工作压头(3)，所述电控箱(2)内安装有PLC可编程控制器(4)，所述电控箱(2)的箱门上安装有人机界面触摸屏(5)，所述电控箱(2)内安装有中间继电器(6)和速度电磁阀组，所述PLC可编程控制器(4)、人机界面触摸屏(5)、中间继电器(6)和速度电磁阀组通过导线相连接，所述气水电磁阀组通过导线与驱动组件相连接，所述PLC可编程控制器(4)和驱动组件通过导线相连接，所述机身(1)上安装有感应传感器(7)，所述感应传感器(7)通过导线与PLC可编程控制器(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动压铸机，其特征在于，所述气水电磁阀组包括电磁气动阀(8)和电磁水控阀(9)，所述电磁气动阀(8)和电磁水控阀(9)均安装在机身(1)上，所述电磁气动阀(8)和电磁水控阀(9)通过导线与驱动组件相连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动压铸机，其特征在于，所述驱动组件包括压头气缸(10)和旋转气缸(11)，所述旋转气缸(11)固定连接在机身(1)上，所述压头气缸(10)连接在旋转气缸(11)的活塞端上，所述工作压头(3)固定连接在压头气缸(10)的活塞端上。
4.根据权利要求1所述的一种自动压铸机，其特征在于，所述速度电磁阀组包括快速电磁阀(12)和慢速电磁阀(13)，所述电磁阀(12)和慢速电磁阀(13)通过导线与PLC可编程控制器(4)相连接。
5.根据权利要求3所述的一种自动压铸机，其特征在于，所述PLC可编程控制器(4)通过导线与压头气缸(10)和旋转气缸(11)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动压铸机，其特征在于，所述电控箱(2)为铝合金材质，且表面涂有防锈漆。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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| CN202122868535.9U Active CN217044540U (zh) | 2021-11-22 | 2021-11-22 | 一种自动压铸机 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-11-22 CN CN202122868535.9U patent/CN217044540U/zh active Active
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