CN217044284U - 一种具有自动脱模功能的精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动脱模功能的精密模具，包括模具底座，模具底座的顶端设有四柱滑杆，四柱滑杆的顶端设有模具顶座，模具顶座的顶端设有液压缸。本实用新型通过设置矩形铁块、电磁铁以及锂电池，这样在冲压模芯和下模芯对工件塑形的过程中矩形铁块和电磁铁互相接触，此时启动锂电池使得电磁铁通电吸附矩形铁块，在冲压模芯复位后矩形铁块被吸附住使得缓冲台不能移动，此时将电磁铁断电，被压缩的缓冲弹簧产生反弹力将缓冲台向上加速推动，滑块上移碰到滑槽顶面后停止移动并将下模芯复位，此时工件会因在加速过程中突然停止产生惯性而松动，从而实现了自动脱模，便于将工件取出，提高便利性。

Description

一种具有自动脱模功能的精密模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工设计技术领域，尤其涉及一种具有自动脱模功能的精密模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在冷挤压领域有着广泛运用。

目前的冷挤压精密模具在冲压完成后，工件由于受到高强度的挤压往往会卡在模芯中，人工取出的话比较费力且麻烦，同时在取出工件的过程中会存在一定的危险性，因此需要设计一种具有自动脱模功能的精密模具。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决目前的冷挤压精密模具在冲压完成后，工件由于受到高强度的挤压往往会卡在模芯中，人工取出的话比较费力且麻烦，同时在取出工件的过程中会存在一定的危险性的问题，而提出的一种具有自动脱模功能的精密模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有自动脱模功能的精密模具，包括模具底座，所述模具底座的顶端设有四柱滑杆，所述四柱滑杆的顶端设有模具顶座，所述模具顶座的顶端设有液压缸，所述液压缸通过升降杆连接有冲压主体座，所述冲压主体座的底端连接有冲压模芯，所述模具顶座的底端设有防护转板，所述模具底座的顶端设有计时器和蜂鸣报警器，所述模具底座的顶端安装有模具主台，所述模具主台的内部设有缓冲台，所述缓冲台的顶端装有下模芯，所述缓冲台的顶端固定有凹口块，所述下模芯的侧面设有对接块，所述缓冲台连接模具主台内部滑槽中的滑块，所述滑块的底端连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧绕在钢柱上，所述模具主台的内部底端装有吸附座，所述缓冲台的底端设有矩形铁块，所述吸附座的内部设有电磁铁和锂电池，所述模具主台内部滑槽顶端设有防撞软垫。

优选的，所述防护转板对称分布在模具顶座的底端两侧，所述防护转板与模具顶座通过连接轴实现转动连接且防护转板的正视外观呈L形。

优选的，所述计时器和蜂鸣报警器均与模具底座卡合连接，所述计时器和蜂鸣报警器之间为电性连接。

优选的，所述凹口块焊接在缓冲台的顶端，所述凹口块与对接块使用螺栓固定连接。

优选的，所述缓冲台通过滑块在模具主台的内部上下直线滑动，所述缓冲弹簧与滑块和模具主台的滑槽内壁固定焊接，所述滑块的底面在接触钢柱顶面时缓冲台的底面会同步与吸附座的顶面接触。

优选的，所述矩形铁块嵌合连接在缓冲台的凹槽中，且矩形铁块的底面和缓冲台的底面在同一水平，所述电磁铁固定安装在吸附座的凹槽中，且电磁铁的顶端吸附面和吸附座的顶面在同一水平，所述电磁铁和锂电池电性连接。

优选的，所述防撞软垫使用高弹加厚橡胶制作而成，所述防撞软垫与模具主台内部滑槽顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置防护转板，这样在置放和拿取工件前，可以将防护转板往下转动至垂直，此时防护转板可对冲压主体座进行挡护，防止操作失误冲压主体座下降对工作人员造成损伤，起到很好的防护作用。

2、本实用新型通过设置缓冲台、滑块、缓冲弹簧、钢柱以及吸附座，工作时启动液压缸通过升降杆带动冲压主体座底端的冲压模芯下降，冲压模芯对下模芯内的工件进行挤压使得缓冲台受力并通过滑块下降，在滑块接触钢柱且缓冲台接触吸附座后即可，在此过程中缓冲弹簧被压缩，从而起到很好的缓冲作用，防止工件被损坏，起到保护作用。

3、本实用新型通过设置矩形铁块、电磁铁以及锂电池，这样在冲压模芯和下模芯对工件塑形的过程中矩形铁块和电磁铁互相接触，此时启动锂电池使得电磁铁通电吸附矩形铁块，在冲压模芯复位后矩形铁块被吸附住使得缓冲台不能移动，此时将电磁铁断电，被压缩的缓冲弹簧产生反弹力将缓冲台向上加速推动，滑块上移碰到滑槽顶面后停止移动并将下模芯复位，此时工件会因在加速过程中突然停止产生惯性而松动，从而实现了自动脱模，便于将工件取出，提高便利性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有自动脱模功能的精密模具的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有自动脱模功能的精密模具的正视外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有自动脱模功能的精密模具的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种具有自动脱模功能的精密模具的B处放大结构示意图。

图中：1、模具底座；2、四柱滑杆；3、模具顶座；4、液压缸；5、升降杆；6、冲压主体座；7、冲压模芯；8、防护转板；9、计时器；10、蜂鸣报警器；11、模具主台；12、缓冲台；13、下模芯；14、凹口块；15、对接块；16、滑块；17、缓冲弹簧；18、钢柱；19、吸附座；20、矩形铁块；21、电磁铁；22、锂电池；23、防撞软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至4，一种具有自动脱模功能的精密模具，包括模具底座1，模具底座1的顶端设有四柱滑杆2，四柱滑杆2的顶端设有模具顶座3，模具顶座3的顶端设有液压缸4，液压缸4通过升降杆5连接有冲压主体座6，冲压主体座6的底端连接有冲压模芯7，模具顶座3的底端设有防护转板8，模具底座1的顶端设有计时器9和蜂鸣报警器10，模具底座1的顶端安装有模具主台11，模具主台11的内部设有缓冲台12，缓冲台12的顶端装有下模芯13，缓冲台12的顶端固定有凹口块14，下模芯13的侧面设有对接块15，缓冲台12连接模具主台11内部滑槽中的滑块16，滑块16的底端连接有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17绕在钢柱18上，模具主台11的内部底端装有吸附座19，缓冲台12的底端设有矩形铁块20，吸附座19的内部设有电磁铁21和锂电池22，模具主台11内部滑槽顶端设有防撞软垫23；

值得一提的是，防护转板8对称分布在模具顶座3的底端两侧，防护转板8与模具顶座3通过连接轴实现转动连接且防护转板8的正视外观呈L形，通过设置防护转板8，这样在置放和拿取工件前，可以将防护转板8往下转动至垂直，此时防护转板8可对冲压主体座6进行挡护，防止操作失误冲压主体座6下降对工作人员造成损伤，起到很好的防护作用。

值得一提的是，计时器9和蜂鸣报警器10均与模具底座1卡合连接，计时器9和蜂鸣报警器10之间为电性连接，通过设置计时器9和蜂鸣报警器10，这样在冲压模芯7对下模芯13中的工件进行冷挤压时，可以启动计时器9进行倒计时，当计时为零时可自动启动蜂鸣报警器10发出声音，提示工作人员将冲压模芯7复位，这样精准控制了冲压的持续时间，确保了加工精度。

值得一提的是，凹口块14焊接在缓冲台12的顶端，凹口块14与对接块15使用螺栓固定连接，通过设置凹口块14和对接块15，这样在安装下模芯13时，将下模芯13放到对接块15上，接着推动下模芯13将对接块15推入凹口块14内部，再使用螺栓对接即可，这样连接牢固稳定，且便于对下模芯13进行拆卸清理，提高便捷性。

值得一提的是，缓冲台12通过滑块16在模具主台11的内部上下直线滑动，缓冲弹簧17与滑块16和模具主台11的滑槽内壁固定焊接，滑块16的底面在接触钢柱18顶面时缓冲台12的底面会同步与吸附座19的顶面接触，通过设置缓冲台12、滑块16、缓冲弹簧17、钢柱18以及吸附座19，工作时启动液压缸4通过升降杆5带动冲压主体座6底端的冲压模芯7下降，冲压模芯7对下模芯13内的工件进行挤压使得缓冲台12受力并通过滑块16下降，在滑块16接触钢柱18且缓冲台12接触吸附座19后即可，在此过程中缓冲弹簧17被压缩，从而起到很好的缓冲作用，防止工件被损坏，起到保护作用。

值得一提的是，矩形铁块20嵌合连接在缓冲台12的凹槽中，且矩形铁块20的底面和缓冲台12的底面在同一水平，电磁铁21固定安装在吸附座19的凹槽中，且电磁铁21的顶端吸附面和吸附座19的顶面在同一水平，电磁铁21和锂电池22电性连接，通过设置矩形铁块20、电磁铁21以及锂电池22，这样在冲压模芯7和下模芯13对工件塑形的过程中矩形铁块20和电磁铁21互相接触，此时启动锂电池22使得电磁铁21通电吸附矩形铁块20，在冲压模芯7复位后矩形铁块20被吸附住使得缓冲台12不能移动，此时将电磁铁21断电，被压缩的缓冲弹簧17产生反弹力将缓冲台12向上加速推动，滑块16上移碰到滑槽顶面后停止移动并将下模芯13复位，此时工件会因在加速过程中突然停止产生惯性而松动，从而实现了自动脱模，便于将工件取出，提高便利性。

值得一提的是，防撞软垫23使用高弹加厚橡胶制作而成，防撞软垫23与模具主台11内部滑槽顶端固定连接，通过设置防撞软垫23，这样滑块16在上移并碰到滑槽顶面时会与防撞软垫23底面接触，从而很好的降低了碰撞时产生的噪音以及碰撞力，起到很好的防护性能。

现对本实用新型的使用原理做如下描述：本实用新型使用时，首先在在置放和拿取工件前，可以将防护转板8往下转动至垂直，此时防护转板8可对冲压主体座6进行挡护，防止操作失误冲压主体座6下降对工作人员造成损伤，起到很好的防护作用，在放好工件进入工作时启动液压缸4通过升降杆5带动冲压主体座6底端的冲压模芯7下降，冲压模芯7对下模芯13的工件进行挤压使得缓冲台12受力并通过滑块16下降，在滑块16接触钢柱18且缓冲台12接触吸附座19后即可，在此过程中缓冲弹簧17被压缩，从而起到很好的缓冲作用，防止工件被损坏，起到保护作用，在挤压过程中，可以启动计时器9进行倒计时，当计时为零时可自动启动蜂鸣报警器10发出声音，提示工作人员将冲压模芯7复位，这样精准控制了冲压的持续时间，确保了加工精度，同时在冲压模芯7复位前启动锂电池22使得电磁铁21通电吸附矩形铁块20，在冲压模芯7复位后矩形铁块20被吸附住使得缓冲台12不能移动，此时将电磁铁21断电，被压缩的缓冲弹簧17产生反弹力将缓冲台12向上加速推动，滑块16上移碰到滑槽顶面后停止移动并将下模芯13复位，此时工件会因在加速过程中突然停止产生惯性而松动，从而实现了自动脱模，便于将工件取出，提高便利性，本案例中液压缸4型号为CDM2B25，计时器9型号为t55a2b，蜂鸣报警器型号为zmq-2714。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有自动脱模功能的精密模具，包括模具底座（1），其特征在于，所述模具底座（1）的顶端设有四柱滑杆（2），所述四柱滑杆（2）的顶端设有模具顶座（3），所述模具顶座（3）的顶端设有液压缸（4），所述液压缸（4）通过升降杆（5）连接有冲压主体座（6），所述冲压主体座（6）的底端连接有冲压模芯（7），所述模具顶座（3）的底端设有防护转板（8），所述模具底座（1）的顶端设有计时器（9）和蜂鸣报警器（10），所述模具底座（1）的顶端安装有模具主台（11），所述模具主台（11）的内部设有缓冲台（12），所述缓冲台（12）的顶端装有下模芯（13），所述缓冲台（12）的顶端固定有凹口块（14），所述下模芯（13）的侧面设有对接块（15），所述缓冲台（12）连接模具主台（11）内部滑槽中的滑块（16），所述滑块（16）的底端连接有缓冲弹簧（17），所述缓冲弹簧（17）绕在钢柱（18）上，所述模具主台（11）的内部底端装有吸附座（19），所述缓冲台（12）的底端设有矩形铁块（20），所述吸附座（19）的内部设有电磁铁（21）和锂电池（22），所述模具主台（11）内部滑槽顶端设有防撞软垫（23）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模功能的精密模具，其特征在于，所述防护转板（8）对称分布在模具顶座（3）的底端两侧，所述防护转板（8）与模具顶座（3）通过连接轴实现转动连接且防护转板（8）的正视外观呈L形。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模功能的精密模具，其特征在于，所述计时器（9）和蜂鸣报警器（10）均与模具底座（1）卡合连接，所述计时器（9）和蜂鸣报警器（10）之间为电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模功能的精密模具，其特征在于，所述凹口块（14）焊接在缓冲台（12）的顶端，所述凹口块（14）与对接块（15）使用螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模功能的精密模具，其特征在于，所述缓冲台（12）通过滑块（16）在模具主台（11）的内部上下直线滑动，所述缓冲弹簧（17）与滑块（16）和模具主台（11）的滑槽内壁固定焊接，所述滑块（16）的底面在接触钢柱（18）顶面时缓冲台（12）的底面会同步与吸附座（19）的顶面接触。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模功能的精密模具，其特征在于，所述矩形铁块（20）嵌合连接在缓冲台（12）的凹槽中，且矩形铁块（20）的底面和缓冲台（12）的底面在同一水平，所述电磁铁（21）固定安装在吸附座（19）的凹槽中，且电磁铁（21）的顶端吸附面和吸附座（19）的顶面在同一水平，所述电磁铁（21）和锂电池（22）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模功能的精密模具，其特征在于，所述防撞软垫（23）使用高弹加厚橡胶制作而成，所述防撞软垫（23）与模具主台（11）内部滑槽顶端固定连接。

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