CN217043168U - 一种雾化装置的漆液回流机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雾化器技术领域，具体是涉及一种雾化装置的漆液回流机构，包括阀体、漆液管和漆液回流组件，阀体由外壳和气动顶针组成，外壳内设有进液通道和回流通道，漆液管具有一个喷液口，外壳的一侧设有一个气仓，漆液回流组件包括分流阀座和三组控制阀，分流阀座内开设有一个T型分流通道，通过漆液回流组件实现了当雾化装置的阀门关闭后，后续的漆液无法为前面的漆液提供输送动力时，漆液回流组件会提供一个往复的气力推动，从而通过漆液回流组件内的三组控制阀之间不同步的打开和关闭，将漆液驱动至漆液回流组件中的T型分流通道内，并最终从T型分流通道的竖直端口流出，解决了漆液长时间位于回流通道内而无法排除的问题。

Description

一种雾化装置的漆液回流机构

技术领域

本实用新型涉及雾化器技术领域，具体是涉及一种雾化装置的漆液回流机构。

背景技术

雾化器是将试液雾化，雾化器是原子化系统的重要部件，其性能对测定的精密度和化学干扰等产生显著影响，因此要求雾化器喷雾稳定、雾滴细小、均匀和雾化效率高，其中涉及工业产品表面喷漆所用的雾化装置来说，由于雾化装置需要间断性的进行工作，所以大部分的雾化装置设有阀门机构来控制漆液的流出，但是一旦漆液被阀门控制流出后，由于后续的漆液还处于不断的输送中，所以会造成雾化装置内的漆液无法排除，而导致堵塞，并且含有漆液回流管道的雾化装置在漆液回流时，由于阀门会影响后续漆液的输送而导致暂存于回流管道内的漆液失去动力而无法自主流出回流管道，所以针对上述的问题有必要提供一种雾化装置的漆液回流机构来解决。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种雾化装置的漆液回流机构。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种雾化装置的漆液回流机构，包括阀体、漆液管和漆液回流组件，所述阀体由外壳和气动顶针组成，外壳内开设有一个用于供漆液流入的进液通道和一个用于漆液回流的回流通道，漆液管设于外壳内，并且具有一个用于喷洒漆液的喷液口，所述进液通道与回流通道延伸至漆液管内，进液通道的延伸端与回流通道相连通，回流通道的延伸端与喷液口相连通，所述外壳的一侧设有一个用于带动气动顶针上下位移的气仓，气动顶针活动设于回流通道内，并且气动顶针的两端呈膨大状，其中一端位于气仓内，另一端位于回流通道与进液通道的相通处，所述漆液回流组件设于外壳上，包括分流阀座和三组控制阀，分流阀座内开设有一个T型分流通道，T型分流通道其中一端与回流通道相连通，另外两端通向外壳外，三组控制阀分别设于T型分流通道的三个端口上，并分别用于不同步的关闭和打开T型分流通道的三个端口。

进一步的，所述外壳呈圆柱状，其一端向内开设有一个柱状容纳槽，漆液管由喷嘴和喷嘴座组成，所述喷嘴座呈圆柱状同轴固定设置于柱状容纳槽内，喷嘴固定设置于喷嘴座上，所述喷液口开设于喷嘴上，回流通道依次穿过喷嘴座和喷嘴与喷液口相连通，进液通道穿过喷嘴座与回流通道相连通。

进一步的，所述外壳的另一端成型有一个轴向与自身一致的圆柱凸台，所述圆柱凸台为空心壳体，并且为开口结构，圆柱凸台的开口结构上固定设置有一个安装板，安装板完全覆盖于圆柱凸台的开口结构，所述气仓呈圆柱状，同轴设置于圆柱凸台内，气仓靠近安装板的一端向内同轴开设有一个柱形滑槽，气动顶针的一端同轴成型出一个柱状滑块，并设于柱形滑槽内，气动顶针的另一端呈膨大状依次穿过气仓和外壳并延伸至回流通道内，气动顶针的直径小于回流通道的孔径，气动顶针呈膨大状的一端直径与回流通道孔径一致，所述圆柱凸台的侧壁和安装板上分别开设有两个与柱形滑槽相连通的气孔，安装板上的气孔正对柱状滑块的一端，圆柱凸台侧壁上的气孔连通柱形滑槽的槽底，并正对柱状滑块的另一端。

进一步的，所述分流阀座可拆卸的设置于外壳上，所述T型分流通道呈水平的一端与回流通道相连通，另一端反向延伸通向外壳外，T型分流通道呈竖直的一端竖直向上延伸通向外壳外，每组所述控制阀均包括橡胶管、固定圆盘、吸附片和镂空圆盘，每个镂空圆盘和固定圆盘均相间隔的同轴设置于对应的橡胶管内，每个吸附片均呈圆形活动设置于对应的橡胶管内，并位于镂空圆盘和固定圆盘之间，每个固定圆盘上均同轴开设有一个通孔，每个镂空圆盘上均开设有若干个均匀分布的筛孔，其中一组控制阀中的橡胶管呈竖直状态同轴插设于T型分流通道的竖直端口内，并且其对应的镂空圆盘位于上方，固定圆盘位于下方，另外两组控制阀呈对称状态分别插设于T型分流通道的两个水平端口内，其中靠近回流通道的一个橡胶管将回流通道与T型分流通道相连通，其对应的镂空圆板朝内设置，固定圆盘朝外设置。

进一步的，所述气仓的下端与圆柱凸台的槽底相贴合的位置设有一个密封圈。

进一步的，每个所述橡胶管的周壁上均同轴成型有一圈环状凸缘，每个橡胶管均向T型分流通道对应的端口内插紧将对应的环状凸缘与分流阀座相抵紧。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：相比传统的雾化装置而言，本装置提供一个能够驱动漆液进行自主回流的漆液回流组件，通过上述组件实现了当雾化装置的阀门关闭后，后续的漆液无法为前面的漆液提供输送动力时，漆液回流组件会提供一个往复的气力推动，从而通过漆液回流组件内的三组控制阀之间不同步的打开和关闭，将漆液驱动至漆液回流组件中的T型分流通道内，并最终从T型分流通道的竖直端口流出，解决了漆液长时间位于回流通道内而无法排除，一旦当漆液凝固后则会堵塞回流通道的问题。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是实施例的俯视图；

图3是图2沿A-A线的剖视图；

图4是图3所指A1的局部放大示意图；

图5是实施例的漆液管的立体结构分解图；

图6是实施例的漆液回流组件的立体结构分解图；

图7是实施例的控制阀的立体结构分解图；

图中标号为：1-漆液管；2-外壳；3-气动顶针；4-进液通道；5-回流通道；6-喷液口；7-气仓；8-分流阀座；9-T型分流通道；10-柱状容纳槽；11-喷嘴；12-喷嘴座；13-圆柱凸台；14-安装板；15-柱形滑槽；16-柱状滑块；17-气孔；18-橡胶管；19-固定圆盘；20-吸附片；21-镂空圆盘；22-通孔；23-筛孔；24-密封圈；25-环状凸缘。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图7所示的一种雾化装置的漆液回流机构，包括阀体、漆液管1和漆液回流组件，所述阀体由外壳2和气动顶针3组成，外壳2内开设有一个用于供漆液流入的进液通道4和一个用于漆液回流的回流通道5，漆液管1设于外壳2内，并且具有一个用于喷洒漆液的喷液口6，所述进液通道4与回流通道5延伸至漆液管1内，进液通道4的延伸端与回流通道5相连通，回流通道5的延伸端与喷液口6相连通，所述外壳2的一侧设有一个用于带动气动顶针3上下位移的气仓7，气动顶针3活动设于回流通道5内，并且气动顶针3的两端呈膨大状，其中一端位于气仓7内，另一端位于回流通道5与进液通道4的相通处，所述漆液回流组件设于外壳2上，包括分流阀座8和三组控制阀，分流阀座8内开设有一个T型分流通道9，T型分流通道9其中一端与回流通道5相连通，另外两端通向外壳2外，三组控制阀分别设于T型分流通道9的三个端口上，并分别用于不同步的关闭和打开T型分流通道9的三个端口。

当漆液从进液通道4进入外壳2内后，会顺着进液通道4流向漆液管1内，然后流向回流通道5，当气动顶针3向上运动打开回流通道5与进液通道4相通处时，漆液会顺利的沿回流通道5一直流向漆液管1的喷液口6，最终实现漆液的喷出，当气动顶针3向下运动关闭回流通道5与进液通道4相通处时，漆液会被气动顶针3阻挡流向喷液口6，从而漆液顺着回流通道5向上回流并经过漆液回流组件，若漆液回流后气动顶针3再次被驱动向下运动，那么残存在回流通道5内的漆液失去动力堵塞回流通道5，所以漆液回流组件不仅用于漆液回流的排出，还用于驱动漆液的回流，首先位于T型分流通道9最外端上的控制阀与气泵连接，所述气泵并未在图中画出，使最外端上的控制阀被气泵反复的进行抽气和打气，当气泵抽气时，位于T型分流通道9水平端口上的两个控制阀处于打开状态，位于T型分流通道9竖直端口上的控制阀处于关闭状态，所以气泵的吸力会将漆液从回流通道5内吸进T型分流通道9内，当气泵打气时，位于T型分流通道9水平端口上的两个控制阀处于关闭状态，位于T型分流通道9竖直端口上的控制阀处于打开状态，从而处于T型分流通道9内的漆液会顺利的从T型分流通道9的竖直端口上流出，最终实现漆液的回流收集。

所述外壳2呈圆柱状，其一端向内开设有一个柱状容纳槽10，漆液管1由喷嘴11和喷嘴11座组成，所述喷嘴11座呈圆柱状同轴固定设置于柱状容纳槽10内，喷嘴11固定设置于喷嘴11座上，所述喷液口6开设于喷嘴11上，回流通道5依次穿过喷嘴11座和喷嘴11与喷液口6相连通，进液通道4穿过喷嘴11座与回流通道5相连通。

当漆液流入进液通道4后，会顺着进液通道4流向喷嘴11座，若气动顶针3处于向上的打快状态，那么漆液会从喷嘴11座内的进液通道4流向回流通道5，最终顺着喷嘴11内的回流通道5流向喷嘴11上的喷液口6，实现喷漆的效果，若气动顶针3处于向下的关闭状态，那么漆液会从进液通道4内流向喷嘴11座内的回流通道5，此时不会从回流通道5流向喷液口6，会被后续漆液流动的压力顺着回流通道5反向流动，当经过漆液回流组件时，则被漆液回流组件驱动实现漆液回流收集。

所述外壳2的另一端成型有一个轴向与自身一致的圆柱凸台13，所述圆柱凸台13为空心壳体，并且为开口结构，圆柱凸台13的开口结构上固定设置有一个安装板14，安装板14完全覆盖于圆柱凸台13的开口结构，所述气仓7呈圆柱状，同轴设置于圆柱凸台13内，气仓7靠近安装板14的一端向内同轴开设有一个柱形滑槽15，气动顶针3的一端同轴成型出一个柱状滑块16，并设于柱形滑槽15内，气动顶针3的另一端呈膨大状依次穿过气仓7和外壳2并延伸至回流通道5内，气动顶针3的直径小于回流通道5的孔径，气动顶针3呈膨大状的一端直径与回流通道5孔径一致，所述圆柱凸台13的侧壁和安装板14上分别开设有两个与柱形滑槽15相连通的气孔17，安装板14上的气孔17正对柱状滑块16的一端，圆柱凸台13侧壁上的气孔17连通柱形滑槽15的槽底，并正对柱状滑块16的另一端。

气动顶针3的驱动采用气动的方式，当向安装板14上的气孔17打气时，气动顶针3上的柱状滑块16会被气力向下顶，在柱形滑槽15内向下运动，当向圆柱凸台13侧壁上的气孔17打气时，气动顶针3上的柱状滑块16被气力向上顶，在柱形滑槽15内向上运动，从而通过两个气孔17的作用，实现气动顶针3的上下运动，进而实现气动顶针3打开和关闭回流通道5与进液通道4的相通处，其中，安装板14用于覆盖圆柱凸台13的开口，保证气仓7在圆柱凸台13内呈固定状态。

所述分流阀座8可拆卸的设置于外壳2上，所述T型分流通道9呈水平的一端与回流通道5相连通，另一端反向延伸通向外壳2外，T型分流通道9呈竖直的一端竖直向上延伸通向外壳2外，每组所述控制阀均包括橡胶管18、固定圆盘19、吸附片20和镂空圆盘21，每个镂空圆盘21和固定圆盘19均相间隔的同轴设置于对应的橡胶管18内，每个吸附片20均呈圆形活动设置于对应的橡胶管18内，并位于镂空圆盘21和固定圆盘19之间，每个固定圆盘19上均同轴开设有一个通孔22，每个镂空圆盘21上均开设有若干个均匀分布的筛孔23，其中一组控制阀中的橡胶管18呈竖直状态同轴插设于T型分流通道9的竖直端口内，并且其对应的镂空圆盘21位于上方，固定圆盘19位于下方，另外两组控制阀呈对称状态分别插设于T型分流通道9的两个水平端口内，其中靠近回流通道5的一个橡胶管18将回流通道5与T型分流通道9相连通，其对应的镂空圆板朝内设置，固定圆盘19朝外设置。

由于位于T型分流通道9两个水平端口的控制阀呈对称状态，从而当位于T型分流通道9外侧的水平端口上的橡胶管18连接气泵进行抽气时，那么位于其内的吸附片20会因吸力向一侧贴紧对应的固定圆盘19，并将固定圆盘19上的通孔22封堵，同时位于T型分流通道9内侧的水平端口橡胶管18内的吸附片20会因吸力向一侧贴紧对应的镂空圆盘21，位于T型分流通道9竖直端口上的橡胶管18内的吸附片20会因吸力向下贴紧对应的固定圆盘19，并将固定圆盘19上的通孔22封堵，从而回流通道5内漆液会因吸力向T型分流通道9内流动，由于T型分流通道9的竖直端口和最外侧的水平端口被两个控制阀关闭，进而当漆液进入T型分流通道9内后，会暂存于T型分流通道9，当气泵打气时，位于T型分流通道9内侧的水平端口被对应的吸附片20堵塞关闭，同时其他两个端口则为打开状态，由于最外端的为气泵输出口，通过气压的作用，从而暂存于T型分流通道9内的漆液只会通过位于竖直端口内的橡胶管18流出，通过气泵反复的进行抽气和打气最终实现漆液从T型分流通道9的竖直端口流出收集，其中，位于最外端的橡胶管18内的固定圆盘19应与对应的镂空圆盘21相距较长的距离，防止吸附片20已经吸附于固定圆盘19上堵塞通孔22，而漆液还没有从回流通道5内被吸附进T型分流通道9。

所述气仓7的下端与圆柱凸台13的槽底相贴合的位置设有一个密封圈24。

密封圈24用于防止漆液被驱动后，顺着回流通道5从圆柱凸台13的槽底和气仓7的下端相贴合的位置漏出。

每个所述橡胶管18的周壁上均同轴成型有一圈环状凸缘25，每个橡胶管18均向T型分流通道9对应的端口内插紧将对应的环状凸缘25与分流阀座8相抵紧。

橡胶管18上的环状凸缘25用于防止当向T型分流通道9的三个端口内塞入橡胶管18内时，橡胶管18被完全塞入T型分流通道9内，而导致橡胶管18取不下来的情况，起到一定的限位作用。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种雾化装置的漆液回流机构，其特征在于，包括阀体、漆液管(1)和漆液回流组件，所述阀体由外壳(2)和气动顶针(3)组成，外壳(2)内开设有一个用于供漆液流入的进液通道(4)和一个用于漆液回流的回流通道(5)，漆液管(1)设于外壳(2)内，并且具有一个用于喷洒漆液的喷液口(6)，所述进液通道(4)与回流通道(5)延伸至漆液管(1)内，进液通道(4)的延伸端与回流通道(5)相连通，回流通道(5)的延伸端与喷液口(6)相连通，所述外壳(2)的一侧设有一个用于带动气动顶针(3)上下位移的气仓(7)，气动顶针(3)活动设于回流通道(5)内，并且气动顶针(3)的两端呈膨大状，其中一端位于气仓(7)内，另一端位于回流通道(5)与进液通道(4)的相通处，所述漆液回流组件设于外壳(2)上，包括分流阀座(8)和三组控制阀，分流阀座(8)内开设有一个T型分流通道(9)，T型分流通道(9)其中一端与回流通道(5)相连通，另外两端通向外壳(2)外，三组控制阀分别设于T型分流通道(9)的三个端口上，并分别用于不同步的关闭和打开T型分流通道(9)的三个端口。

2.根据权利要求1所述的一种雾化装置的漆液回流机构，其特征在于，所述外壳(2)呈圆柱状，其一端向内开设有一个柱状容纳槽(10)，漆液管(1)由喷嘴(11)和喷嘴(11)座组成，所述喷嘴(11)座呈圆柱状同轴固定设置于柱状容纳槽(10)内，喷嘴(11)固定设置于喷嘴(11)座上，所述喷液口(6)开设于喷嘴(11)上，回流通道(5)依次穿过喷嘴(11)座和喷嘴(11)与喷液口(6)相连通，进液通道(4)穿过喷嘴(11)座与回流通道(5)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种雾化装置的漆液回流机构，其特征在于，所述外壳(2)的另一端成型有一个轴向与自身一致的圆柱凸台(13)，所述圆柱凸台(13)为空心壳体，并且为开口结构，圆柱凸台(13)的开口结构上固定设置有一个安装板(14)，安装板(14)完全覆盖于圆柱凸台(13)的开口结构，所述气仓(7)呈圆柱状，同轴设置于圆柱凸台(13)内，气仓(7)靠近安装板(14)的一端向内同轴开设有一个柱形滑槽(15)，气动顶针(3)的一端同轴成型出一个柱状滑块(16)，并设于柱形滑槽(15)内，气动顶针(3)的另一端呈膨大状依次穿过气仓(7)和外壳(2)并延伸至回流通道(5)内，气动顶针(3)的直径小于回流通道(5)的孔径，气动顶针(3)呈膨大状的一端直径与回流通道(5)孔径一致，所述圆柱凸台(13)的侧壁和安装板(14)上分别开设有两个与柱形滑槽(15)相连通的气孔(17)，安装板(14)上的气孔(17)正对柱状滑块(16)的一端，圆柱凸台(13)侧壁上的气孔(17)连通柱形滑槽(15)的槽底，并正对柱状滑块(16)的另一端。

4.根据权利要求1所述的一种雾化装置的漆液回流机构，其特征在于，所述分流阀座(8)可拆卸的设置于外壳(2)上，所述T型分流通道(9)呈水平的一端与回流通道(5)相连通，另一端反向延伸通向外壳(2)外，T型分流通道(9)呈竖直的一端竖直向上延伸通向外壳(2)外，每组所述控制阀均包括橡胶管(18)、固定圆盘(19)、吸附片(20)和镂空圆盘(21)，每个镂空圆盘(21)和固定圆盘(19)均相间隔的同轴设置于对应的橡胶管(18)内，每个吸附片(20)均呈圆形活动设置于对应的橡胶管(18)内，并位于镂空圆盘(21)和固定圆盘(19)之间，每个固定圆盘(19)上均同轴开设有一个通孔(22)，每个镂空圆盘(21)上均开设有若干个均匀分布的筛孔(23)，其中一组控制阀中的橡胶管(18)呈竖直状态同轴插设于T型分流通道(9)的竖直端口内，并且其对应的镂空圆盘(21)位于上方，固定圆盘(19)位于下方，另外两组控制阀呈对称状态分别插设于T型分流通道(9)的两个水平端口内，其中靠近回流通道(5)的一个橡胶管(18)将回流通道(5)与T型分流通道(9)相连通，其对应的镂空圆板朝内设置，固定圆盘(19)朝外设置。

5.根据权利要求3所述的一种雾化装置的漆液回流机构，其特征在于，所述气仓(7)的下端与圆柱凸台(13)的槽底相贴合的位置设有一个密封圈(24)。

6.根据权利要求4所述的一种雾化装置的漆液回流机构，其特征在于，每个所述橡胶管(18)的周壁上均同轴成型有一圈环状凸缘(25)，每个橡胶管(18)均向T型分流通道(9)对应的端口内插紧将对应的环状凸缘(25)与分流阀座(8)相抵紧。

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