CN218970143U

CN218970143U - 出水结构和起泡器

Info

Publication number: CN218970143U
Application number: CN202223022399.2U
Authority: CN
Inventors: 周华强; 郑方
Original assignee: Xiamen Water Nymph Sanitary Technology Co Ltd
Current assignee: Xiamen Water Nymph Sanitary Technology Co Ltd
Priority date: 2022-11-11
Filing date: 2022-11-11
Publication date: 2023-05-05
Anticipated expiration: 2032-11-11

Abstract

本实用新型公开了一种出水结构和起泡器，包括射流面板、第一腔体、第二腔体和出水面板，射流面板上设有多个射流孔，射流孔的出水侧连通第一腔体、且不经过第一腔体地与出水结构的外部空间连通，第一腔体连通第二腔体，第二腔体朝出水方向一侧的空间被出水面板限定，出水面板上设有多个出水孔，每个出水孔位于出水面板的出水侧表面的面积为0.04mm²～0.3mm²，还包括限定部，第一腔体的径向截面面积沿出水方向由大变小，第一腔体的末端的空间被限定部的内侧限定，限定部位于第二腔体内，第二腔体的腔壁内侧与限定部的外侧形成第三腔体。本实用新型具有容纳返流水的第三腔体，解决了带有吸气结构的出水结构中水体朝上游返流并沿吸气结构的吸气通道向外渗漏的问题。

Description

出水结构和起泡器

技术领域

本实用新型涉及卫浴领域，尤其是指一种出水结构和起泡器。

背景技术

为了在低水压或者常规水压的供水环境下增强终端出水结构(包括花洒、起泡器等产品)的出水效果，现有技术一般采用减小终端出水结构的出水面板上的单个出水孔孔径的方式来实现。例如，可以采用薄钢片作出水面板，在出水面板上成型孔径为0.3～0.5mm的出水孔，使水流进入出水面板上游的容水腔后，水体穿透上述孔径的出水孔的过程中，水体在出水孔内受压从而增强了水体内压力，使水流流至出水面板的下游后具有较大的压力，喷射行程大大增加，从而够改善出水效果，如专利号为201620732430.7的中国专利文献所公开的方案。

但上述结构若应用在具有吸气结构的出水结构中，由于容水腔内水压较大，很容易由于出水孔排水速率低于容水腔上游的进水速率而导致腔体内水体压力聚集，容水腔内的水体朝容水腔上游返流并沿吸气结构的吸气通道向外渗漏，导致出水结构漏水，影响用户的正常使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种出水结构和起泡器，克服腔体内的水流返流而导致的漏水或窜水问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种出水结构，包括射流面板、第一腔体、第二腔体和出水面板，所述射流面板上设有多个射流孔，所述射流孔的出水侧连通所述第一腔体、且不经过所述第一腔体地与所述出水结构的外部空间连通，第一腔体连通所述第二腔体，第二腔体朝出水方向一侧的空间被所述出水面板限定，出水面板上设有多个出水孔，每个所述出水孔位于出水面板的出水侧表面的面积为0.04mm²～0.3mm²，还包括限定部，限定部位于所述第一腔体外并位于所述第二腔体内，所述第一腔体的径向截面面积沿出水方向由大变小，第一腔体的末端的空间被所述限定部的内侧限定，第二腔体的腔壁内侧与所述限定部的外侧形成第三腔体。

进一步地，所述出水孔位于所述出水面板的进水侧表面的孔口面积大于所述出水孔位于所述出水面板的出水侧表面的孔口面积。

进一步地，所述出水孔的轴向高度尺寸大于所述出水孔位于所述出水面板的出水侧表面的孔口轮廓的周长。

进一步地，所述出水孔的轴向高度尺寸大于或等于所述出水孔位于所述出水面板的出水侧表面的孔口轮廓的周长的1.5倍。

进一步地，任意两个相邻的所述出水孔位于所述出水面板的出水侧表面的孔口之间的最小间隔尺寸大于这两个出水孔位于出水面板的出水侧表面的孔口轮廓的最大内切圆的直径。

进一步地，任意两个相邻的所述出水孔位于所述出水面板的出水侧表面的孔口之间的最小间隔尺寸大于或等于这两个出水孔位于出水面板的出水侧表面的孔口轮廓的最大内切圆的直径的1.5倍。

进一步地，任意两个相邻的所述出水孔位于所述出水面板的进水侧表面的孔口之间的最小间隔尺寸小于这两个出水孔位于出水面板的出水侧表面的孔口轮廓的最小内切圆的直径。

进一步地，任意两个相邻的所述出水孔位于所述出水面板的进水侧表面的孔口之间的最小间隔尺寸小于或等于这两个出水孔位于出水面板的出水侧表面的孔口轮廓的最小内切圆的直径的0.5倍。

进一步地，所述射流孔的出水侧经开口位于与所述出水面板同侧的进气口与所述出水结构的外部空间连通。

进一步地，所述限定部设置有至少两个，且所有的所述限定部均匀分布地环绕所述第一腔体的外侧设置。

本实用新型采用的另一技术方案为：

一种起泡器，所述起泡器内设有上一技术方案所述的出水结构，它还包括分水体和导水体，所述出水结构的射流面板位于所述分水体上，所述导水体内设有第一导水腔体和第二导水腔体，所述出水结构的第一腔体、第二腔体和限定部都位于所述第一导水腔体内，所述分水体连接所述导水体，分水体和导水体可产生相对转动，所述出水结构的射流孔通过分水体和导水体的相对转动与所述第一导水腔体连通或与所述第二导水腔体连通，第一导水腔体和第二导水腔体靠近所述出水结构的出水端一侧的空间都被所述出水结构的出水面板限定，所述出水面板的外圈设有多个分别与第一导水腔体连通的所述出水孔，出水面板的中心处设有与第二导水腔体连通的中心出水孔。

本实用新型的有益效果在于：在带有吸气结构且出水孔较细的出水结构中，当射流面板的射流孔输出的水流经过第一腔体在经过过水区域的压缩后，在第二腔体的内部水流必然产生压力聚集，而由于出水面板上出水孔的出水侧孔口面积仅为0.04mm²～0.3mm²，水流也无法及时从出水孔排出，此时因压力聚集而朝进水方向返流的水流，会沿着第二腔体的腔壁内侧进入第三腔体，而由于第三腔体并不与第一腔体连通，返流的水流便不会从第一腔体渗漏到出水结构的外部空间，最终解决了带有吸气结构的出水结构中水体朝上游返流并沿吸气结构的吸气通道向外渗漏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的出水结构的结构爆炸图；

图2为本实用新型的出水结构的结构剖面图；

图3为本实用新型的出水结构的出水面板的立体剖面图；

图4为本实用新型的出水结构的导水体的仰视图。

标号说明：

100、分水体；10、射流面板；11、射流孔；12、射流孔的出水侧；13、射流面板的出水侧；

20、导水体；21、第一腔体；22、第二腔体；23、第三腔体；24、第一导水腔体；25、第二导水腔体；

30、出水面板；31、出水孔；31’、出水孔；32、出水面板的出水侧；33、出水面板的进水侧；34、中心出水孔；

40、限定部。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1-图4，一种出水结构，包括射流面板10、第一腔体21、第二腔体22和出水面板30，所述射流面板10上设有多个射流孔11，所述射流孔的出水侧12连通所述第一腔体21、且不经过所述第一腔体21地与所述出水结构的外部空间连通，第一腔体21连通所述第二腔体22，第二腔体22朝出水方向一侧的空间被所述出水面板30限定，出水面板30上设有多个出水孔31，每个所述出水孔31位于出水面板的出水侧32表面的面积为0.04mm²～0.3mm²。还包括限定部40，所述第一腔体21的径向截面面积沿出水方向由大变小，第一腔体21的末端的空间被所述限定部40的内侧限定，限定部40位于所述第一腔体21内并位于所述第二腔体22内，第二腔体22的腔壁内侧与所述限定部40的外侧形成第三腔体23。

本实用新型的工作原理在于：在带有吸气结构且出水孔较细的出水结构中，当射流面板的射流孔输出的射流经过第一腔体在过水面积的压缩后，在第二腔体的水流内部必然产生压力聚集，而由于出水面板上出水孔的出水侧孔口面积仅为0.04mm²～0.3mm²，水流也无法及时从出水孔排出，此时因压力聚集而朝进水方向返流的水流，会沿着第二腔体的腔壁内侧进入第三腔体，而由于第三腔体并不与第一腔体连通，返流的水流便不会从第一腔体渗漏到出水结构的外部空间。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：解决了带有吸气结构的出水结构中水体朝上游返流并沿吸气结构的吸气通道向外渗漏的问题。

但由于第三腔体的容积并非无限，高于第三腔体可承受的高压水流一旦在内部产生，还是有可能引起渗漏的问题，因此以下改进方案主要从提升出水面板的出水孔的排水效率等方面对本方案继续进行优化。

进一步地，所述出水孔31位于所述出水面板的进水侧33表面的孔口面积大于所述出水孔31位于所述出水面板的出水侧32表面的孔口面积。

由上述描述可知，出水孔的入口面积大于出口面积能保证出水孔的侧壁具有一定的斜率，且是从进水侧向出水侧收缩，这就确保水流能顺畅的从出水孔加速射出，且出水孔的进水侧孔口面积大于出水侧孔口面积能保证相邻出水孔之间的分隔壁是从进口方向向出口方向扩张，一方面确保了出水孔在出水侧的孔口间距足够大，避免出水水柱粘连，另一方面也确保了出水面板的进水侧的迎水面积足够小，减小腔体内的水流进入出水孔所受的阻力，避免腔体内水流的压力聚集。

进一步地，参考图3对出水面板30的放大图，任意两个相邻的所述出水孔31、31’位于所述出水面板的出水侧32表面的孔口之间的最小间隔尺寸L大于这两个出水孔31、31’位于出水面板的出水侧32表面的孔口轮廓的最大内切圆的直径。

由上述描述可知，通过这样的尺寸比例关系设置，可以避免出水水柱粘连而减慢排水速率。此处的孔口轮廓的最大内切圆的直径可以认为是孔口最宽处的尺寸，图1所示的孔口轮廓为圆形，孔口轮廓的最大内切圆的直径即孔口的直径。且该比例关系大于或等于1.5：1时，可以在出水效果和出水孔密度、出水孔孔径获得较好的平衡。

进一步地，参考图3对出水面板的放大图，任意两个相邻的所述出水孔31、31’位于所述出水面板的进水侧33表面的孔口之间的最小间隔尺寸d小于这两个出水孔31、31’位于出水面板的出水侧32表面的孔口轮廓的最小内切圆的直径。

由上述描述可知，通过这样的尺寸比例关系设置，可以确保出水面板的进水侧的迎水面积足够小，减小腔体内的水流进入出水孔所受的阻力，避免腔体内水流的压力聚集。此处的孔口轮廓的最小内切圆的直径可以认为是孔口最窄处的尺寸，图1所示的孔口轮廓为圆形，孔口轮廓的最小内切圆的直径即孔口的直径。且该比例关系小于或等于0.5：1时，可以在排水速度和出水孔密度、出水孔孔径获得较好的平衡。

进一步地，如图2所示，所述射流孔的出水侧12经开口位于与所述出水面板30同侧的进气口5与所述出水结构的外部空间连通。

由上述描述可知，两个导水腔体的进水口之间相通且两个导水腔体的进水口通过相对射流面板的转动可选择地与射流面板上的射流孔接通，这样就可以实现出水孔的面积为0.04mm²～0.3mm²的出水面板在出水(与其对应的导水腔体处于过水状态)时，能够从另一个导水腔体吸入外部的空气。

在本实施例中，出水结构指起泡器。

请参照图1-图4，本实用新型的实施例一为：

一种起泡器，包括分水体100、导水体20和出水面板30。

分水体100上设有射流面板10，射流面板10上设有多个射流孔11，射流孔11设于射流面板10的底面，射流孔的出水侧12的孔口轮廓呈条形。

导水体20内设有第一导水腔体24和第二导水腔体25，第一腔体21、第二腔体22、限定部40和第三腔体23均位于第一导水腔体24内，第一腔体21连通所述第二腔体22，第一腔体21的径向截面面积沿出水方向由大变小，第一腔体21的末端的空间被限定部40的内侧限定，限定部40位于第一腔体21外并位于第二腔体22内，第二腔体22的腔壁内侧与限定部40的外侧形成第三腔体23。具体为，在导水体的径向上，第一腔体21的出水端与第二腔体22的进水端具有重叠区域，限定部40的内壁包围于第一腔体21的出水端外，而限定部40的整体位于第二腔体22内。其中，限定部40设置有至少两个，且限定部40的数量与第一腔体21的数量相等，即每个第一腔体21均设置有一限定部40，所有的限定部40均匀分布地环绕第一腔体21的外侧设置，具体的，第一腔体21与第二腔体22环绕导水体20交错设置。

出水面板30的外圈环设有多个出水孔31，每个出水孔31位于出水面板的出水侧32表面的面积为0.04mm²～0.3mm²，例如可以选择0.096mm²、0.126mm²、0.159mm²、0.196mm²、0.237mm²、0.282mm²等尺寸，出水面板30的中心处设有中心出水孔34。本实施例中所有的出水孔31的尺寸不都是相等的，任意两个相邻的出水孔31、31’位于出水面板的出水侧32表面的孔口之间的最小间隔尺寸L大于这两个出水孔31、31’位于出水面板的出水侧32表面的孔口轮廓的最大内切圆的直径、且任意两个相邻的出水孔31、31’位于出水面板的进水侧33表面的孔口之间的最小间隔尺寸d小于这两个出水孔31、31’位于出水面板的出水侧32表面的孔口轮廓的最小内切圆的直径。单个出水孔31位于出水面板的进水侧33表面的孔口面积大于单个出水孔31位于出水面板的出水侧32表面的孔口面积从而形成上大下小的收缩状孔形，出水孔31位于出水面板的进水侧33表面的孔口形状为四边形，出水孔31位于出水面板的出水侧32表面的孔口形状为圆形。

分水体100连接导水体20，分水体100和导水体20可产生相对转动，射流孔11通过分水体100和导水体20的相对转动与第一导水腔体24连通或与第二导水腔体25连通，第一导水腔体24和第二导水腔体25靠近出水结构的出水端一侧的空间都被出水面板30限定，第一导水腔体24连通出水面板30的外圈的出水孔31，第二导水腔体25连通出水面板30的中心出水孔34。在不通水状态下，射流孔的出水侧12可以经第一导水腔体24和第二导水腔体25通过出水孔31和中心出水孔34与起泡器的外部空间连通，而在通水状态下且射流孔11的射流朝向第一导水腔体24射出时，射流孔的出水侧12可以经第二导水腔体25通过中心出水孔34与起泡器的外部空间连通。

综上所述，本实用新型提供的一种出水结构，具有容纳因出水不畅而导致出水水流返流的第三腔体，可以解决水体朝上游返流并沿吸气结构的吸气通道向外渗漏的问题，再结合出水孔的改进，能显著地提升射流排出的效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种出水结构，包括射流面板、第一腔体、第二腔体和出水面板，所述射流面板上设有多个射流孔，所述射流孔的出水侧连通所述第一腔体、且不经过所述第一腔体地与所述出水结构的外部空间连通，第一腔体连通所述第二腔体，第二腔体朝出水方向一侧的空间被所述出水面板限定，出水面板上设有多个出水孔，每个所述出水孔位于出水面板的出水侧表面的面积为0.04mm²～0.3mm²，其特征在于，还包括限定部，限定部位于所述第一腔体外并位于所述第二腔体内，所述第一腔体的径向截面面积沿出水方向由大变小，所述第一腔体的末端的空间被所述限定部的内侧限定，所述第二腔体的腔壁内侧与所述限定部的外侧形成第三腔体。

2.根据权利要求1所述的出水结构，其特征在于，所述出水孔位于所述出水面板的进水侧表面的孔口面积大于所述出水孔位于所述出水面板的出水侧表面的孔口面积。

3.根据权利要求1所述的出水结构，其特征在于，任意两个相邻的所述出水孔位于所述出水面板的出水侧表面的孔口之间的最小间隔尺寸大于这两个出水孔位于出水面板的出水侧表面的孔口轮廓的最大内切圆的直径。

4.根据权利要求3所述的出水结构，其特征在于，任意两个相邻的所述出水孔位于所述出水面板的出水侧表面的孔口之间的最小间隔尺寸大于或等于这两个出水孔位于出水面板的出水侧表面的孔口轮廓的最大内切圆的直径的1.5倍。

5.根据权利要求1所述的出水结构，其特征在于，任意两个相邻的所述出水孔位于所述出水面板的进水侧表面的孔口之间的最小间隔尺寸小于这两个出水孔位于出水面板的出水侧表面的孔口轮廓的最小内切圆的直径。

6.根据权利要求5所述的出水结构，其特征在于，任意两个相邻的所述出水孔位于所述出水面板的进水侧表面的孔口之间的最小间隔尺寸小于或等于这两个出水孔位于出水面板的出水侧表面的孔口轮廓的最小内切圆的直径的0.5倍。

7.根据权利要求1所述的出水结构，其特征在于，所述射流孔的出水侧通过开口位于与所述出水面板同侧的进气口与所述出水结构的外部空间连通。

8.根据权利要求1所述的出水结构，其特征在于，所述限定部设置有至少两个，且所有的所述限定部均匀分布地环绕所述第一腔体的外侧设置。

9.一种起泡器，包括分水体和导水体，其特征在于，还包括权利要求1～8任意一项所述的出水结构，所述出水结构的射流面板位于所述分水体上，所述导水体内设有第一导水腔体和第二导水腔体，所述出水结构的第一腔体、第二腔体和限定部均位于所述第一导水腔体内，所述分水体连接所述导水体，分水体和导水体可相对转动，所述出水结构的射流孔通过分水体和导水体的相对转动与所述第一导水腔体连通或与所述第二导水腔体连通，所述第一导水腔体和第二导水腔体靠近所述出水结构的出水端一侧的空间均被所述出水结构的出水面板限定，所述出水面板的外圈设有多个分别与第一导水腔体连通的所述出水孔，所述出水面板的中心处设有与第二导水腔体连通的中心出水孔。