CN208449649U - 一种自动喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动喷枪，包括枪体，所述枪体中央设有水平通管，所述枪体前端装有喷嘴组件，所述喷嘴组件与枪体前端间装有分流圈盖；所述枪体外侧壁上设有油漆进管、主进气管、喷幅进气管、雾化进气管，本自动喷枪通过将喷幅进气管、雾化进气管的进气均分为两路，一路分别通过不同的控制旋钮控制用于喷幅和雾化的空气量，另一路用于控制顶针的行程，使顶针的水平行程适应不同的喷幅空气量和雾化的空气量，使油漆喷出量达到最佳，使油漆分散少，附着率高，达到节省油漆，节约成本，保护环境的优点。

Description

一种自动喷枪

技术领域

本实用新型涉及喷枪领域，尤其是涉及一种自动喷枪。

背景技术

油漆液体通过泵输送到自动喷枪，通过压缩空气打开针阀，开启液体喷出；同时压缩空气通过打开气门开关，压缩空气通过喷嘴(21)喷出，通过压缩空气的作用将液体雾化后喷洒到需要喷涂的表面。

在中国专利CN2017202544894中公开了一种自动喷枪，该专利公开了一种自动喷枪的技术方案，但该喷枪无法解决油漆喷出量很少时，喷幅和雾化效果稳定的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构紧凑、结构简单、喷幅和雾化效果稳定的自动喷枪。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动喷枪，包括枪体，所述枪体中央设有水平通管，所述枪体前端装有喷嘴组件，所述喷嘴组件上设有喷幅气道、雾化气道；所述喷嘴组件与枪体前端间装有分流圈盖，所述分流圈盖圆圈面上开有与喷幅气道连通的出气孔，所述分流圈盖中空部与水平通管位置对应，所述枪体后端装有漆料控制组件，所述水平通管上装有通过漆料控制组件控制的顶针组件，所述顶针组件与枪体后端间形成活塞腔，所述顶针组件前端插入喷嘴组件中；所述枪体外侧壁上设有油漆进管、主进气管、喷幅进气管、雾化进气管，所述油漆进管与水平通管连通，所述主进气管开孔于枪体后端并与活塞腔连通；所述喷幅进气管开孔于枪体后端并与活塞腔连通，所述喷幅进气管经过控制旋钮Ⅰ后开孔于出气孔背侧的枪体前端；所述雾化进气管开孔于枪体后端并与活塞腔连通，所述雾化进气管经过控制旋钮Ⅱ后开孔于水平通管前端管口一侧并与雾化气道连通。

作为一个优选项，所述喷嘴组件包括喷嘴、盖于喷嘴前端的喷盖，所述喷盖上对称设有喷幅角，所述喷幅角上设有朝向内侧的喷幅喷口，所述喷幅喷口与喷幅气道连通，所述喷盖上分别设有圆形喷口、对称设于圆形喷口两侧的孔状喷口；所述喷嘴分为喷嘴管、与分流圈盖中空部配合的圈板，所述喷嘴管前端插入圆形喷口中、后端插入水平通管中，所述喷嘴管前端与圆形喷口间形成空隙，所述圈板上开有与雾化气道连通的通气孔，所述雾化气道与圆形喷口、孔状喷口连通。

作为一个优选项，所述漆料控制组件包括与枪体后端螺纹连接的旋钮导座、装于旋钮导座上并与顶针组件配合的旋钮顶针，所述顶针组件与旋钮顶针间装有顶针弹簧。

作为一个优选项，所述顶针组件包括插入水平通管中的顶针迫紧件、插入顶针迫紧件中的顶针、用于固定顶针的顶针迫紧座，所述顶针迫紧座位于枪体后端并将枪体后端封闭，所述顶针在顶针迫紧座的的带动下在水平通管中产生水平运动。

作为一个优选项，所述分流圈盖上设有导气减压槽。

作为一个优选项，所述油漆进管为两个。

本实用新型的有益效果是：本自动喷枪通过将喷幅进气管、雾化进气管的进气均分为两路，一路分别通过不同的控制旋钮控制用于喷幅和雾化的空气量，另一路用于控制顶针的行程，使顶针的水平行程适应不同的喷幅空气量和雾化的空气量，使油漆喷出量达到最佳，使油漆分散少，附着率高，达到节省油漆，节约成本，保护环境的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的立体剖面示意图；

图3是本实用新型的油漆进管立体示意图；

图4是本实用新型的喷幅进气管立体示意图；

图5是本实用新型的主进气管立体示意图；

图6是本实用新型的雾化进气管立体示意图；

图7是本实用新型的喷幅进气管局部放大示意图；

图8是本实用新型的雾化进气管局部放大示意图；

图9是本实用新型的枪体前端加装分流圈盖示意图；

图10是本实用新型的枪体前端无分流圈盖立体示意图；

图11是本实用新型的喷盖立体示意图。

具体实施方式

参照图1-图11，一种自动喷枪，包括枪体1，枪体1中央设有水平通管11，枪体1前端装有喷嘴组件2，喷嘴组件2上设有喷幅气道201、雾化气道202；喷嘴组件2与枪体1前端间装有分流圈盖3，通过分流圈盖3将空气分流为喷幅气流和雾化气流，分流圈盖3外缘开有与喷幅气道201连通的出气孔31，分流圈盖3中空部与水平通管11位置对应，枪体1后端装有漆料控制组件4，漆料控制组件4与枪体1后端间形成活塞腔101，水平通管11上装有通过漆料控制组件4控制的顶针组件5，顶针组件5与枪体1后端间形成活塞腔101顶针组件5前端插入喷嘴组件2中；枪体1外侧壁上设有油漆进管12、主进气管13、喷幅进气管14、雾化进气管15；在使用时，通过油漆进管12将油漆通入枪体1内，油漆进管12可采用两个，由喷幅进气管14、雾化进气管15将气体通入枪体1内，通过气体控制油漆雾化和控制喷涂时油漆的喷幅，同时通过主进气管13将空气通入活塞腔101中，通过推动顶针组件5，使顶针组件5从喷嘴组件2中分离，使油漆可以从喷嘴组件2中喷出进行喷涂作业。

如图3所示，上述油漆进管12与水平通管11连通，油漆进入水平通管11后向喷嘴21尖端移动并被喷出。

如图4-图8所示，主进气管13开孔于枪体1后端并与活塞腔101连通；空气通过喷幅进气管14进入枪体1后，共有两个方向，一路进入活塞腔101中，另一路通过控制旋钮Ⅰ16并通过控制旋钮Ⅰ16控制进入量，在通过分流圈盖3上的出气孔31进入喷嘴组件2上的喷幅气道201中，分流圈盖3上有设计两条导气减压槽32，能够对空气作出减压，使空气流动更加顺畅均匀，减少出现紊流的情况；空气通过雾化进气管15进入枪体1后，共有两个方向，一路进入活塞腔101中，另一路通过控制旋钮Ⅱ17并通过控制旋钮Ⅱ17控制进入量，在通过分流圈盖3中空部后进入喷嘴组件2上的雾化气道202；

如图2、图4-图8所示，进一步阐述空气在喷嘴组件2上的路径，喷嘴组件2包括喷嘴21、盖于喷嘴21前端的喷盖22；其中喷盖22上分别设有圆形喷口221、对称设于圆形喷口221两侧的孔状喷口222，喷嘴21分为喷嘴管211、与分流圈盖3中空部配合的圈板212，喷嘴管211前端插入圆形喷口221中，后端插入水平通管11中，喷嘴管211前端与圆形喷口221间形成空隙，圈板212上开有与雾化气道202连通的通气孔213，雾化气道202与圆形喷口221、孔状喷口222连通；在使用时，油漆通过水平通管11、喷嘴管211并从喷嘴管211尖端喷出，用于雾化的空气进入枪体1前端后依次通过分流圈盖3中空部、圈板212上的通气孔213进入雾化气道202中，并从圆形喷口221、孔状喷口222中喷出，使空气与油漆混合形成雾化效果；

如图11所示，在喷盖22上对称设有喷幅角23，喷幅角23上设有朝向内侧的喷幅喷口231，喷幅喷口231与喷幅气道201连通，用于控制喷幅的空气进入枪体1前端后通过分流圈盖3外缘上的出气孔31进入喷幅气道201中并从喷幅角23上的喷幅喷口231中喷出；将雾化状的油漆吹散形成扇形雾化效果，从而改变喷幅。

如图2、图4-图8所示，进一步阐述漆料控制组件4与顶针组件5间的活动，顶针组件5包括插入水平通管11中的顶针迫紧件51、插入顶针迫紧件51中的顶针52、用于固定顶针52的顶针迫紧座53，顶针52插入喷嘴管211中并将喷嘴管211顶端管口封闭，顶针迫紧座53位于枪体1后端，顶针迫紧件51将水平通管11后端封闭，避免漆料从后端漏出；当用于控制顶针52活动的空气通过主进气管13、喷幅进气管14、雾化进气管15进入活塞腔101后，使活塞腔101的气压增大，会推动顶针迫紧座53向后移动，从而顶针52在顶针迫紧座53的的带动下在水平通管11中产生向后水平运动，顶针52会与喷嘴管211内侧壁间形成空隙，从而使喷嘴管211中的油漆流出；当停止主进气管13、主进气管13、喷幅进气管14、雾化进气管15的进气时，活塞腔101中的气压压强小于装于顶针迫紧座53与旋钮顶针42间的顶针弹簧43的弹性回复力，从而使顶针弹簧43将顶针迫紧座53推回原位，使油漆停止供应；当分别或同时旋转控制旋钮Ⅰ16、控制旋钮Ⅱ17，并保持主进气管13进气量时，可灵活控制活塞腔101中压力的大小，如同时旋转控制旋钮Ⅰ16、控制旋钮Ⅱ17，分别增加雾化气路中空气和喷幅气路中空气进量，活塞腔101中的空气进入量减少其内腔压力随之降低，从而顶针52在顶针迫紧座53的带动下产生水平位移，使顶针52与喷嘴管211内侧壁间空隙减小，油漆喷出量很少，但由于雾化气路中空气和喷幅气路中空气进入量的增加，使油漆喷涂效果保持大的喷幅面和均匀的雾化效果；使喷枪喷出的油漆分散少，附着率高，达到节省油漆，节约成本，保护环境的优点。

为进一步控制油漆的出量，即顶针52离开喷嘴管211顶端端口的行程，通过旋转装于旋钮导座41上的旋钮顶针42，使旋钮顶针42压缩顶针弹簧43，同时缩小或增加旋钮顶针42上限位顶针44与顶针迫紧座53间的间距，来控制顶针迫紧座53的行程，从而使顶针52离开喷嘴管211顶端端口的行程可控，从而实现油漆的出漆量的可控；当同时旋转控制旋钮Ⅰ16、控制旋钮Ⅱ17，分别减少雾化气路中空气和喷幅气路中空气进量，并保持主进气管13中进气量，使活塞腔101中的空气进入量增加而其内腔压力随之增加，因限位顶针44的限制，顶针52在顶针迫紧座53的带动下产生水平位移得到限制，使油漆喷出量增加幅度可控，避免油漆量过大，造成雾化效果不佳，油漆分散不均匀，附着率低，避免油漆的浪费；而分别旋转控制旋钮Ⅰ16、控制旋钮Ⅱ17，使雾化气路中空气和喷幅气路中空气进量能得到分别控制，气压腔中的空气量和压力保持恒定，从而保持油漆喷出量的稳定，使油漆的雾化效果和扇形雾化的效果稳定，保证漆料最终雾化分散效果和附着率。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动喷枪，其特征在于，包括枪体(1)，所述枪体(1)中央设有水平通管(11)，所述枪体(1)前端装有喷嘴组件(2)，所述喷嘴组件(2)上设有喷幅气道(201)、雾化气道(202)；所述喷嘴组件(2)与枪体(1)前端间装有分流圈盖(3)，所述分流圈盖(3)圆圈面上开有与喷幅气道(201)连通的出气孔(31)，所述分流圈盖(3)中空部与水平通管(11)位置对应，所述枪体(1)后端装有漆料控制组件(4)，所述水平通管(11)上装有通过漆料控制组件(4)控制的顶针组件(5)，所述顶针组件(5)与枪体(1)后端间形成活塞腔(101)，所述顶针组件(5)前端插入喷嘴组件(2)中；所述枪体(1)外侧壁上设有油漆进管(12)、主进气管(13)、喷幅进气管(14)、雾化进气管(15)，所述油漆进管(12)与水平通管(11)连通，所述主进气管(13)开孔于枪体(1)后端并与活塞腔(101)连通；所述喷幅进气管(14)开孔于枪体(1)后端并与活塞腔(101)连通，所述喷幅进气管(14)经过控制旋钮Ⅰ(16)后开孔于出气孔(31)背侧的枪体(1)前端；所述雾化进气管(15)开孔于枪体(1)后端并与活塞腔(101)连通，所述雾化进气管(15)经过控制旋钮Ⅱ(17)后开孔于水平通管(11)前端管口一侧并与雾化气道(202)连通。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷枪，其特征在于，所述喷嘴组件(2)包括喷嘴(21)、盖于喷嘴(21)前端的喷盖(22)，所述喷盖(22)上对称设有喷幅角(23)，所述喷幅角(23)上设有朝向内侧的喷幅喷口(231)，所述喷幅喷口(231)与喷幅气道(201)连通，所述喷盖(22)上分别设有圆形喷口(221)、对称设于圆形喷口(221)两侧的孔状喷口(222)；所述喷嘴(21)分为喷嘴管(211)、与分流圈盖(3)中空部配合的圈板(212)，所述喷嘴管(211)前端插入圆形喷口(221)中、后端插入水平通管(11)中，所述喷嘴管(211)前端与圆形喷口(221)间形成空隙，所述圈板(212)上开有与雾化气道(202)连通的通气孔(213)，所述雾化气道(202)与圆形喷口(221)、孔状喷口(222)连通。

3.根据权利要求1所述的一种自动喷枪，其特征在于，所述漆料控制组件(4)包括与枪体(1)后端螺纹连接的旋钮导座(41)、装于旋钮导座(41)上并与顶针组件(5)配合的旋钮顶针(42)，所述顶针组件(5)与旋钮顶针(42)间装有顶针弹簧(43)。

4.根据权利要求3所述的一种自动喷枪，其特征在于，所述顶针组件(5)包括插入水平通管(11)中的顶针迫紧件(51)、插入顶针迫紧件(51)中的顶针(52)、用于固定顶针(52)的顶针迫紧座(53)，所述顶针迫紧座(53)位于枪体(1)后端并将枪体(1)后端封闭，所述顶针(52)在顶针迫紧座(53)的带动下在水平通管(11)中产生水平运动。

5.根据权利要求1所述的一种自动喷枪，其特征在于，所述分流圈盖(3)上设有导气减压槽(32)。

6.根据权利要求1所述的一种自动喷枪，其特征在于，所述油漆进管(12)为两个。