CN210411208U - 一种超薄自动除垢花洒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄自动除垢花洒，包括花洒本体、针板、花洒本体内部具有若干活塞腔，针板上设置与若干活塞腔一一对应的若干活塞，各活塞分别可上下移动地滑套于相应的活塞腔；还包括导流单元，该导流单元设有与若干活塞一一对应的若干水流容置腔，该若干水流容置腔均连通花洒本体的进水水路，且各水流容置腔分别设有上出水口，各水流容置腔分别位于相应的活塞下方；进水时，藉由进入水流容置腔的水流向上驱动活塞，使针板的各顶针脱离花洒本体相应的出水孔，停水时，针板藉由复位机构向下复位，使其各顶针分别插入花洒本体相应的出水孔。本实用新型不仅结构简单、成本低，还使整个花洒的厚度可以做得很薄，从而方便使用。

Description

一种超薄自动除垢花洒

技术领域

本实用新型涉及卫浴领域，特别是涉及一种超薄自动除垢花洒。

背景技术

花洒经过长时间使用或在水质较差的地区使用时，其出水孔的孔壁上容易附着水垢，一段时间后水垢会堵塞出水孔，导致花洒无法正常使用。为此，市面上出现了不少带除垢功能的花洒，其一般是在花洒内活动设置一布置有许多顶针的针板，利用顶针插入出水孔，以清除出水孔中附着的水垢，并采用水流驱动的方式驱动针板向上移动，使针板的顶针脱离出水孔，从而便于出水孔出水。现有的除垢花洒，其进水部位的水流驱动模块较大，不仅结构较为复杂，使整体成本较高，还抬高了整体高度，使整个花洒厚度较厚，使用不便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种超薄自动除垢花洒，其克服了现有技术的除垢花洒所存在的结构复杂、厚度较厚、成本高等不足之处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超薄自动除垢花洒，包括花洒本体、针板、花洒本体内部具有若干活塞腔，针板上设置与若干活塞腔一一对应的若干活塞，各活塞分别可上下移动地滑套于相应的活塞腔；还包括导流单元，该导流单元设有与若干活塞一一对应的若干水流容置腔，该若干水流容置腔均连通花洒本体的进水水路，且各水流容置腔分别设有上出水口，各水流容置腔分别位于相应的活塞下方；进水时，藉由进入水流容置腔的水流向上驱动活塞，使针板的各顶针脱离花洒本体相应的出水孔，停水时，针板藉由复位机构向下复位，使其各顶针分别插入花洒本体相应的出水孔。

进一步的，所述导流单元包括若干导流板，各导流板两端分别设有一所述水流容置腔，各导流板还设有连通所述花洒本体的进水水路的进水口，各导流板的两水流容置腔分别通过导流板上设置的水流通道与进水口连通。

进一步的，所述花洒本体内装有分水盘，将花洒本体的进水分成若干股，并一一由所述若干导流板的进水口流入。

进一步的，所述花洒本体内装有进水盘，所述若干活塞腔设置于该进水盘；所述分水盘固定于该进水盘之下，并通过该进水盘连通所述花洒本体的进水水路。

进一步的，所述分水盘外周设置与所述若干导流板一一对应的若干下水凸耳，各导流板分别固定于相应的下水凸耳之下，且各导流板的进水口分别接通相应的下水凸耳。

进一步的，所述针板呈环形，并沿周向分布若干所述活塞；所述若干导流板分别呈长条弧形结构，所述针板上设有与所述若干导流板一一适配的若干容纳槽。

进一步的，所述复位机构包括与所述若干活塞一一对应的若干弹簧，各弹簧分别套装于相应的活塞，并抵设在活塞底部与相应的活塞腔顶部之间。

进一步的，所述活塞包括设置在所述针板上的活塞柱和套设在活塞柱外的密封圈，该密封圈外周紧贴相应的活塞腔壁面；所述若干活塞腔顶端均设有小孔。

进一步的，所述花洒本体包括设有所述进水水路的主体和设有所述出水孔的面盖组件，主体与面盖组件上下相连。

进一步的，所述主体带有进水手柄，该进水手柄中装有限流器。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用所述导流单元构成针板的水流驱动的核心部件，不仅结构简单、成本低，还使整个花洒的厚度可以做得很薄，从而方便使用。

2、所述导流板及其水流容置腔的设置，可以防止水压作用于针板时，针板出现局部受力不均而出现倾斜、运动卡顿现象，亦即，能够确保针板受力均匀，工作平稳。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种超薄自动除垢花洒不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的分解示意图；

图2是本实用新型的针板的结构示意图；

图3是本实用新型的导流板的结构示意图；

图4是本实用新型的导流板的剖视图；

图5是本实用新型的分水盘的结构示意图；

图6是本实用新型的进水盘的结构示意图；

图7是本实用新型的剖视图一；

图8是本实用新型的剖视图二(除垢状态)；

图9是本实用新型的剖视图三(除垢状态)；

图10是本实用新型的剖视图四(出水状态)；

图11是本实用新型的剖视图四(出水状态)。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图11所示，本实用新型的一种超薄自动除垢花洒，包括花洒本体、针板8、花洒本体内部具有若干活塞腔41，针板8上设置与若干活塞腔41一一对应的若干活塞，各活塞分别可上下移动地滑套于相应的活塞腔41；还包括导流单元，该导流单元设有与若干活塞一一对应的若干水流容置腔61，该若干水流容置腔61均连通花洒本体的进水水路，且各水流容置腔61分别设有上出水口611(所述上出水口611是指位于水流容置腔61顶部，并能向上出水的出水口)，各水流容置腔61分别位于相应的活塞下方；进水时，藉由进入水流容置腔61的水流向上驱动活塞，使针板8的各顶针81脱离花洒本体相应的出水孔91，停水时，针板8藉由复位机构向下复位，使其各顶针81分别插入花洒本体相应的出水孔91。

本实施例中，所述针板8的结构如图2所示，其呈环形结构，且其底部分布内、外两排顶针81，其上沿周向均匀分布四个所述活塞(活塞的数量不局限于此)，各活塞分别包括设置在所述针板8上的活塞柱82和套设在活塞柱82外的密封圈7，该密封圈7外周紧贴相应的活塞腔41壁面。所述密封圈7优选V型圈，但不局限于此，在其它实施例中，所述密封圈7为O型圈或Y型圈等。

本实施例中，所述导流单元包括两导流板6，如图3所示，各导流板6分别呈长条弧形结构，且各导流板6两端分别设有一所述水流容置腔61，各导流板6还设有连通所述花洒本体的进水水路的进水口62，各导流板6的两水流容置腔61分别通过导流板6上设置的水流通道63与进水口62连通。所述进水口62具体位于导流板6中的中部位置，各导流板6上的两水流通道63位于该进水口62相对的两侧。所述针板8上设有与所述两导流板6一一适配的两容纳槽83。

本实施例中，所述花洒本体内装有分水盘5，将花洒本体的进水分成若干股，并一一由所述若干导流板6的进水口62流入。所述分水盘5的结构如图5所示，所述分水盘5外周分布与所述两导流板6一一对应的两下水凸耳51，各导流板6分别以超声波焊接的方式固定于相应的下水凸耳51之下，且两导流板6对称分布，各导流板6的进水口分别接通相应的下水凸耳51。所述花洒本体内还装有进水盘4，所述若干活塞腔41设置于该进水盘4，且各活塞腔41顶端均设有若干小孔411，如图6所示，所述小孔411的设置，使活塞腔41上下贯通，从而避免活塞腔41出现负压而影响活塞上下移动。所述分水盘5以超声波焊接的方式固定于该进水盘4之下，并通过该进水盘4连通所述花洒本体的进水水路。具体，进水盘4中部设置进水口，该进水盘4与分水盘5之间形成一连通进水口的过水腔，所述两下水凸耳51即连通该过水腔。

本实施例中，所述复位机构包括与所述若干活塞一一对应的若干弹簧3，各弹簧3分别套装于相应的活塞，并抵设在活塞底部与相应的活塞腔41顶部之间。具体，各活塞的活塞柱82分别设有顶端开口的中空内腔，各弹簧3分别套入相应的活塞柱82的中空内腔中，且各弹簧3顶部分别套装于相应的活塞腔41底部设置的导向柱412。

本实施例中，所述花洒本体包括设有所述进水水路的主体1和设有所述出水孔91的面盖组件9，主体1与面盖组件9上下相连。所述主体1带有进水手柄，该进水手柄中装有限流器10，具体，该限流器10固定于进水手柄所连接的进水接头11上。因此，本实用新型构成手持花洒，但不局限于此，在其它实施例中，本实用新型为头部花洒。所述主体1内装有固定座2，该固定座2以超声波焊接的方式固定于主体1，并结合其上设置的进水皮碗与主体1之间形成连通进水手柄的进水水路。所述分水盘5还以超声波焊接的方式与面盖组件9连接固定。

本实用新型的一种超薄自动除垢花洒，其除垢状态如图7、图8所示，此时，花洒本体未进水，针板8呈复位状态，针板8上的各顶针81分别插入相应的出水孔91内，以清除出水孔91附着的水垢。

当花洒本体进水时，水流依次进过花洒本体的进水水路、进水盘4与分水盘5之间形成的过水腔、分水盘5的各下水凸耳51流向各导流板6的进水孔62，再经导流板6的各水流通道63流向各水流容置腔61，并从各水流容置腔61的上出水口611输出而作用于相应的活塞，从而推动针板8向上移动，致使各弹簧3被压缩，且针板8上的各顶针81脱离出水孔91，从水流容置腔61的伤出水口流出的水从导流板6与针板8之间的缝隙流出，最终从出水孔91排出，实现花洒出水，如图9、图10所示。当关闭水流时，各弹簧3释能，驱使针板8向下移动一定的距离，使针板8上的各顶针81再次插入相应的出水孔91内，实现除垢功能。

本实用新型的一种超薄自动除垢花洒，采用所述导流板6配合分水盘5、进水盘4构成针板8的水流驱动模块，结构简单，占用空间小，使整个花洒的厚度可以做得很薄，从而方便使用。导流板6还可以防止水压作用于针板8时，针板8出现局部受力不均而出现倾斜、运动卡顿现象，亦即，能够确保针板8受力均匀，工作平稳。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种超薄自动除垢花洒，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种超薄自动除垢花洒，包括花洒本体、针板、花洒本体内部具有若干活塞腔，针板上设置与若干活塞腔一一对应的若干活塞，各活塞分别可上下移动地滑套于相应的活塞腔；其特征在于：还包括导流单元，该导流单元设有与若干活塞一一对应的若干水流容置腔，该若干水流容置腔均连通花洒本体的进水水路，且各水流容置腔分别设有上出水口，各水流容置腔分别位于相应的活塞下方；进水时，藉由进入水流容置腔的水流向上驱动活塞，使针板的各顶针脱离花洒本体相应的出水孔，停水时，针板藉由复位机构向下复位，使其各顶针分别插入花洒本体相应的出水孔。

2.根据权利要求1所述的超薄自动除垢花洒，其特征在于：所述导流单元包括若干导流板，各导流板两端分别设有一所述水流容置腔，各导流板还设有连通所述花洒本体的进水水路的进水口，各导流板的两水流容置腔分别通过导流板上设置的水流通道与进水口连通。

3.根据权利要求2所述的超薄自动除垢花洒，其特征在于：所述花洒本体内装有分水盘，将花洒本体的进水分成若干股，并一一由所述若干导流板的进水口流入。

4.根据权利要求3所述的超薄自动除垢花洒，其特征在于：所述花洒本体内装有进水盘，所述若干活塞腔设置于该进水盘；所述分水盘固定于该进水盘之下，并通过该进水盘连通所述花洒本体的进水水路。

5.根据权利要求3或4所述的超薄自动除垢花洒，其特征在于：所述分水盘外周分布与所述若干导流板一一对应的若干下水凸耳，各导流板分别固定于相应的下水凸耳之下，且各导流板的进水口分别接通相应的下水凸耳。

6.根据权利要求2或3或4所述的超薄自动除垢花洒，其特征在于：所述针板呈环形，并沿周向分布若干所述活塞；所述若干导流板分别呈长条弧形结构，所述针板上设有与所述若干导流板一一适配的若干容纳槽。

7.根据权利要求1所述的超薄自动除垢花洒，其特征在于：所述复位机构包括与所述若干活塞一一对应的若干弹簧，各弹簧分别套装于相应的活塞，并抵设在活塞底部与相应的活塞腔顶部之间。

8.根据权利要求1所述的超薄自动除垢花洒，其特征在于：所述活塞包括设置在所述针板上的活塞柱和套设在活塞柱外的密封圈，该密封圈外周紧贴相应的活塞腔壁面；所述若干活塞腔顶端均设有小孔。

9.根据权利要求1所述的超薄自动除垢花洒，其特征在于：所述花洒本体包括设有所述进水水路的主体和设有所述出水孔的面盖组件，主体与面盖组件上下相连。

10.根据权利要求9所述的超薄自动除垢花洒，其特征在于：所述主体带有进水手柄，该进水手柄中装有限流器。

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