CN217041762U - 一种斜式导流过滤结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜式导流过滤结构，运用于电机冷却器斜式导流技术领域，所述所述第一导流膜下方设置有一级过滤网板，所述第二导流膜上方设置有二级过滤网板，所述一级过滤网板和二级过滤网板均为圆孔式长方体形状；所述导风板两侧有隔板，所述隔板为圆柱形状。通过安装导风板，可降低空气流通阻力；通过安装十字框架，实现了便于拆装更换，方便维护；通过安装角板，提升了过滤结构的稳定性；通过一级过滤网板对其进行过滤，而二级过滤网板是作为过滤效果的进一步提升；更好的解决了现有技术气流容易引起涡流，产生涡流阻力损耗，同时使用时安装比较复杂，检修不方便，空气流通性差的问题。

Description

一种斜式导流过滤结构

技术领域

本实用新型运用于电机冷却器斜式导流技术领域，具体涉及为一种斜式导流过滤结构。

背景技术

随着科技的飞速发展，电机冷却器的技术也在不断提高，但在已有的技术中，还存在一些不足，例如：电机冷却器采用的过滤结构为垂直放置，采用多个独立的过滤盒部件通过螺栓连接安装在框架上，每个过滤部件呈垂直放置，没有安装进风的导风板，气流容易引起涡流，产生涡流阻力损耗，同时使用时安装比较复杂，检修很不方便，且空气流通性差，因此，为解决导风板的问题，本实用新型提供了一种斜式导流过滤结构。

实用新型内容

本实用新型旨在解决气流容易引起涡流，产生涡流阻力损耗，使用时安装比较复杂，检修很不方便，空气流通性差的问题，提供了一种斜式导流过滤结构。

本实用新型为解决斜式导流过滤结构问题采用如下技术手段：

1、通过安装导风板，可降低空气流通阻力；

2、通过安装十字框架，实现了便于拆装更换，方便维护；

3、通过安装角板，提升了过滤结构的稳定性；

4、通过一级过滤网板对其进行过滤，而二级过滤网板是作为过滤效果的进一步提升。

本实用新型提供一种斜式导流过滤结构，第一横向固定板、第一纵向固定板、第二横向固定板、第二纵向固定板、第一导流膜、第二导流膜和导风板；

所述第一横向固定板、第一纵向固定板、第二横向固定板和第二纵向固定板均环绕固定连接于所述第一导流膜和第二导流膜的四侧；所述所述第一导流膜右侧设置有一级过滤网板，所述第二导流膜左侧设置有二级过滤网板，所述一级过滤网板和二级过滤网板均为圆孔式长方体形状；所述导风板两侧有隔板，所述隔板为圆柱形状。

进一步的，所述第一横向固定板、第一纵向固定板、第二横向固定板和第二纵向固定板四个角分别由十字框架固定，并且所述第一横向固定板、第一纵向固定板、第二横向固定板和第二纵向固定板四个角的顶面和底面都设有角板。

进一步的，所述第一导流膜和第二导流膜均为长方体形状，中间设有W形凹槽。

进一步的，所述一级过滤网板和二级过滤网板内部均设有多个依次排列的圆孔。

进一步的，多个所述圆孔之间的横向间距11~12mm，所述圆孔横向个数为18个；所述多个所述圆孔之间的纵向间距10~11mm，所述圆孔纵向个数为13个。

进一步的，所述隔板个数为2个，分别为第一隔板和第二隔板，所述第一隔板设于一级过滤网板和导风板之间；所述第二隔板设于二级过滤网板和导风板之间。

进一步的，所述导风板为一块长方体形状设于所述第一导流膜以及所述第二导流膜之间。

进一步的，所述第一导流膜、一级过滤网板和第一隔板位于导风板的上端与第二隔板、二级过滤网板和第二导流膜呈现对称。

本实用新型提供了一种斜式导流过滤结构，具有以下有益效果：1、通过安装导风板，可降低空气流通阻力；

2、通过安装十字框架，实现了便于拆装更换，方便维护；

3、通过安装角板，提升了过滤结构的稳定性；

4、通过一级过滤网板对其进行过滤，而二级过滤网板是作为过滤效果的进一步提升；

更好的解决了现有技术气流容易引起涡流，产生涡流阻力损耗，同时使用时安装比较复杂，检修不方便，空气流通性差的问题。

附图说明

图1为本实用斜式导流过滤结构一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用斜式导流过滤结构一个实施例的局部示意图；

图3为本实用斜式导流过滤结构一个实施例的剖视图结构示意图；

图4为本实用斜式导流过滤结构一个实施例的剖视图结构示意图。

图中，第一横向固定板1、第一纵向固定板2、第二横向固定板3、第二纵向固定板4、角板5、第一导流膜6、一级过滤网板7、导风板8、第一隔板9、第二隔板10、二级过滤网板11、第二导流膜12、圆孔13。

本实用新型为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处描绘的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例、基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型发明保护的范围。

参考附图1-4，为本实用新型一实施例中的斜式导流过滤结构的结构示意图。

在一个实施例中，第一横向固定板1、第一纵向固定板2、第二横向固定板3、第二纵向固定板4、第一导流膜6、第二导流膜12和导风板8；

所述第一横向固定板1、第一纵向固定板2、第二横向固定板3和第二纵向固定板4均环绕固定连接于所述第一导流膜6和第二导流膜12的四侧；所述第一导流膜6右侧设置有一级过滤网板7，所述第二导流膜12左侧设置有二级过滤网板11，所述一级过滤网板7和二级过滤网板11均为圆孔13式长方体形状；所述导风板8两侧有隔板，所述隔板为圆柱形状。

在本实施例中，第一横向固定板1、第一纵向固定板2、第二横向固定板3和第二纵向固定板4用于固定连接第一导流膜6和第二导流膜12；第一导流膜6和第二导流膜12用于杂质的进入及排出；一级过滤网板7用于过滤；二级过滤网板11用于对过滤效果的进一步提升；导风板8用于降低空气流通阻力；隔板用于隔开一级过滤网板7、导风板8和二级过滤网板11。

在具体实施时，第一横向固定板1、第一纵向固定板2、第二横向固定板3和第二纵向固定板4用于固定连接第一导流膜6和第二导流膜12，当液体进入第一导流膜6，通过一级过滤网板7进行过滤，过滤后绕着隔板进入导风板8来降低空气流通阻力，进入二级过滤网板11进行过滤优化，将杂质细节化过滤，然后从第二导流膜12排出。

在一个实施例中，所述第一横向固定板1、第一纵向固定板2、第二横向固定板3和第二纵向固定板4四个角分别由十字框架固定，并且所述第一横向固定板1、第一纵向固定板2、第二横向固定板3和第二纵向固定板4四个角的顶面和底面都设有角板5。

在本实施例中，第一横向固定板1、第一纵向固定板2、第二横向固定板3和第二纵向固定板4用于固定连接第一导流膜6和第二导流膜12；角板5用于对过滤结构内部件的保护。

在具体实施时，第一横向固定板1、第一纵向固定板2、第二横向固定板3和第二纵向固定板4用于固定连接第一导流膜6和第二导流膜12；角板5用于对过滤结构内部件的保护和稳定性。

在一个实施例中，所述第一导流膜6和第二导流膜12均为长方体形状，中间设有W形凹槽。

在本实施例中，第一导流膜6和第二导流膜12用于杂质的进入及排出。

在具体实施时，液体从第一导流膜6进入，从第二导流膜12排出。

在一个实施例中，所述一级过滤网板7和二级过滤网板11内部均设有多个依次排列的圆孔13。

在本实施例中，一级过滤网板7用于过滤；二级过滤网板11用于对过滤效果的进一步提升。

在具体实施时，通过一级过滤网板7进行过滤，进入二级过滤网板11进行过滤优化。

在一个实施例中，多个所述圆孔13之间的横向间距11~12mm，所述圆孔13横向个数为18个；所述多个所述圆孔13之间的纵向间距10~11mm，所述圆孔13纵向个数为13个。

在本实施例中，圆孔13之间的间距个数待实际情况而设。

在具体实施时，通过一级过滤网板7进行过滤，进入二级过滤网板11进行过滤优化，将杂质细节化过滤，圆孔13之间的间距个数待实际情况而设。

在一个实施例中，隔板个数为2个，分别为第一隔板9和第二隔板10，所述第一隔板9设于一级过滤网板7和导风板8之间；所述第二隔板10设于二级过滤网板11和导风板8之间。

在本实施例中，隔板用于隔开一级过滤网板7、导风板8和二级过滤网板11；第一隔板9用于隔开一级过滤网板7和导风板8；第二隔板10用于隔开二级过滤网板11和导风板8。

在具体实施时，一级过滤网板7过滤后绕着第一隔板9进入导风板8来降低空气流通阻力；通过导风板8后进入第二隔板10对液体和杂质进行分离。

在一个实施例中，导风板8为一块长方体形状设于所述第一导流膜6以及所述第二导流膜12之间。

在本实施例中，导风板用于降低空气流通阻力。

在具体实施时，通过一级过滤网板7进行过滤，过滤后绕着隔板进入导风板8来降低空气流通阻力。

在一个实施例中，第一导流膜6、一级过滤网板7和第一隔板9位于导风板8的上端与第二隔板10、二级过滤网板11和第二导流膜12呈现对称。

在本实施例中，第一横向固定板1、第一纵向固定板2、第二横向固定板3和第二纵向固定板4用于固定连接第一导流膜6和第二导流膜12；第一导流膜6和第二导流膜12用于对过滤结构内部件的保护；一级过滤网板7用于过滤；二级过滤网板11用于对过滤效果的进一步提升；导风板8用于降低空气流通阻力；隔板用于隔开一级过滤网板7、导风板8和二级过滤网板11；第一隔板9用于隔开一级过滤网板7和导风板8；第二隔板10用于隔开二级过滤网板11和导风板8。

在具体实施时，第一横向固定板1、第一纵向固定板2、第二横向固定板3和第二纵向固定板4用于固定连接第一导流膜6和第二导流膜12，当液体进入第一导流膜6，通过一级过滤网板7进行过滤，过滤后绕着隔板进入导风板8来降低空气流通阻力，通过导风板8后进入第二隔板10对液体和杂质进行分离，然后进入二级过滤网板11进行过滤优化，将杂质细节化过滤，然后从第二导流膜12排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围有所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种斜式导流过滤结构，其特征在于，包括：第一横向固定板、第一纵向固定板、第二横向固定板、第二纵向固定板、第一导流膜、第二导流膜和导风板；

所述第一横向固定板、第一纵向固定板、第二横向固定板和第二纵向固定板均环绕固定连接于所述第一导流膜和第二导流膜的四侧；所述第一导流膜右侧设置有一级过滤网板，所述第二导流膜左侧设置有二级过滤网板，所述一级过滤网板和二级过滤网板均为圆孔式长方体形状；所述导风板两侧有隔板，所述隔板为圆柱形状。

2.根据权利要求1所述斜式导流过滤结构，其特征在于：所述第一横向固定板、第一纵向固定板、第二横向固定板和第二纵向固定板四个角分别由十字框架固定，并且所述第一横向固定板、第一纵向固定板、第二横向固定板和第二纵向固定板四个角的顶面和底面都设有角板。

3.根据权利要求1所述斜式导流过滤结构，其特征在于：所述第一导流膜和第二导流膜均为长方体形状，中间设有W形凹槽。

4.根据权利要求1所述斜式导流过滤结构，其特征在于：所述一级过滤网板和二级过滤网板内部均设有多个依次排列的圆孔。

5.根据权利要求4所述斜式导流过滤结构，其特征在于：多个所述圆孔之间的横向间距11～12mm，所述圆孔横向个数为18个；所述多个所述圆孔之间的纵向间距10～11mm，所述圆孔纵向个数为13个。

6.根据权利要求1所述斜式导流过滤结构，其特征在于：所述隔板个数为2个，分别为第一隔板和第二隔板，所述第一隔板设于一级过滤网板和导风板之间；所述第二隔板设于二级过滤网板和导风板之间。

7.根据权利要求1所述斜式导流过滤结构，其特征在于：所述导风板为一块长方体形状设于所述第一导流膜以及所述第二导流膜之间。

8.根据权利要求6所述斜式导流过滤结构，其特征在于：所述第一导流膜、一级过滤网板和第一隔板位于导风板的上端与第二隔板、二级过滤网板和第二导流膜呈现对称。

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