CN217035151U - 翻转保护装置及翻转系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种翻转保护装置及翻转系统，翻转保护装置包括：保护筒，保护筒的第一端为开口端，开口端用于供主螺栓插入；多个固定组件，多个固定组件环型阵列安装于保护筒的侧壁上，多个固定组件用于夹持主螺栓；支架，支架安装于保护筒的第二端；两个滚轮，两个滚轮分别转动安装于支架的两端。翻转系统包括上述的翻转保护装置和行车。本申请的翻转保护装置，主螺栓在整个翻转的过程中不需要工作人员抬运主螺栓，避免安全事故的发生，同时主螺栓在翻转的过程中不会与周围设备发生撞击而损坏主螺栓的螺纹。

Description

翻转保护装置及翻转系统

技术领域

本申请属于反应堆设备检修领域，更具体地说，是涉及一种翻转保护装置及使用该翻转保护装置的翻转系统。

背景技术

反应堆压力容器俗称堆芯是核电站的核心设备之一。反应堆压力容器包括顶盖、容器本体以及用于连接顶盖以及容器本体的主螺栓。压力容器在首次使用和大修期间均需要对主螺栓进行标定、检查以及清洗工作。在清洗主螺栓之前，需要将主螺栓从竖直状态翻转至水平状态。

目前，主螺栓在翻转的过程中，为了保证主螺栓的螺纹不受损坏，通常是将主螺栓的一端连接行车的吊钩，由2-3名工作人员抬运主螺栓的另一端，抬运的工作人员根据行车的移动以及吊钩的升降将主螺栓放置在平衡托架上。

然而，主螺栓的重量较大，工作人员在抬运主螺栓的过程中容易发生安全事故，并且在安全事故发生后，主螺栓容易从工作人员手中脱落而撞击到周围设备进而损坏主螺栓的螺纹。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种翻转保护装置及翻转系统，以解决相关技术中存在的工人在抬运主螺栓的过程中容易发生安全事故和发生安全事故后容易损坏主螺栓的螺纹的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：

一方面，提供一种翻转保护装置，用于支撑固定主螺栓，所述翻转保护装置包括：

保护筒，所述保护筒的第一端为开口端，所述开口端用于供所述主螺栓插入；

多个固定组件，多个所述固定组件环型阵列安装于所述保护筒的侧壁上，多个所述固定组件用于夹持所述主螺栓；

支架，所述支架安装于所述保护筒的第二端；

两个滚轮，两个所述滚轮分别转动安装于所述支架的两端。

在一个实施例中，所述支架包括第一连接段与第二连接段，所述第一连接段的第一端与所述保护筒的第二端连接，所述第一连接段的第二端与所述第二连接段的中部连接，两个所述滚轮分别转动安装于所述第二连接段的两端。

此结构，当主螺栓在翻转的过程中，可以保证滚轮在滚动区域滚动的稳定性，即两个滚轮在主螺栓翻转的过程中均能可靠地与滚动区域接触。

在一个实施例中，所述第一连接段的长度大于所述滚轮的半径。

此结构，主螺栓在翻转的过程中可以避免滚轮与保护筒之间发生干涉。

在一个实施例中，各所述固定组件包括顶丝与夹持件，所述保护筒的侧壁上开设有供各所述顶丝穿过的安装孔，各所述安装孔的内周面上设有内螺纹，各所述顶丝的外周面上设有与相应所述内螺纹螺纹连接的外螺纹，各所述夹持件转动安装于相应所述顶丝伸入所述保护筒内的一端。

此结构，通过旋转顶丝可以控制顶丝带动夹持件沿保护筒的径向运动，进而夹持或松开主螺栓。

在一个实施例中，各所述夹持件面向相应所述顶丝的一侧设置有安装部，各所述安装部上开设有供相应所述顶丝伸入的定位孔，各所述定位孔的内周面向内凸设有环形凸起，各所述顶丝的外周面上开设有供相应所述环形凸起伸入的环形槽。

此结构，可以避免主螺栓在旋转的过程中，夹持件从顶丝的端部脱落。

在一个实施例中，各所述夹持件呈弧形设置。

此结构，将夹持件设置为弧形，增大夹持件与主螺栓的接触面积，避免主螺栓的螺纹受到损坏。

在一个实施例中，所述主螺栓的外周面上沿该主螺栓的轴向设有多个外径凸槽，各所述夹持件与所述外径凸槽之间间隔设置。

此结构，在夹持件与主螺栓的外径凸槽之间设置间隔，避免固定组件夹持主螺栓时损坏主螺栓的外径凸槽。

在一个实施例中，各所述固定组件还包括安装于各所述顶丝远离相应所述夹持件的一端的紧固螺母。

此结构，通过设置紧固螺母对顶丝进行限位，避免主螺栓翻转至水平状态后顶丝伸入保护筒内部的长度过长而损坏主螺栓的螺纹。

另一方面，提供一种翻转系统，包括上述的翻转保护装置和用于将所述主螺栓吊挂至所述保护筒内的行车。

此结构，将翻转保护装置与主螺栓进行装配，在翻转保护装置的滚轮与滚动区域接触后，行车带动主螺栓的顶端继续下降时，主螺栓在自身重力作用下翻转，此时滚轮可以在滚动区域滚动。

在一个实施例中，所述翻转系统还包括用于供所述翻转保护装置的两个滚轮伸入的滑道和用于对所述滚轮进行限位的挡板；所述滑道的侧壁开设用于穿设所述挡板的通孔。

此结构，通过设置滑道可以限制滚轮的滚动方向，当主螺栓翻转至水平状态后，利用挡板与滚轮相抵，避免滚轮沿滑道的延伸方向继续滚动。

本申请提供的翻转保护装置及翻转系统的有益效果在于：当主螺栓的一端连接行车吊钩时，可以将主螺栓的另一端伸入保护筒的内部。利用固定组件夹持主螺栓，避免保护筒从主螺栓上脱落。主螺栓在翻转之前，翻转保护装置的滚轮首先与滚动区域进行接触，在行车的吊钩带动主螺栓远离保护筒的一端下降时，主螺栓在自身重力作用下发生倾斜，此时，滚轮在滚动区域进行滚动，直至主螺栓翻转至水平状态。主螺栓在整个翻转的过程中不需要工作人员抬运，避免安全事故的发生，同时，主螺栓在翻转的过程中不会与周围设备发生撞击而损坏主螺栓的螺纹。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的翻转保护装置的正视图；

图2为本申请实施例提供的翻转保护装置的俯视图；

图3为本申请实施例提供的顶丝与夹持件连接的截面示意图；

图4为本申请实施例提供的翻转保护装置的仰视图；

图5为本申请实施例提供的主螺栓在翻转的过程中位于竖直状态的示意图；

图6为本申请实施例提供的主螺栓在翻转的过程中位于倾斜状态的示意图；

图7为本申请实施例提供的主螺栓在翻转的过程中位于水平状态的示意图；

图8为本申请实施例提供的小车运输主螺栓的示意图。

其中，图中各附图主要标记：

100、保护筒；

200、固定组件；

210、顶丝；

211、环形槽；

220、夹持件；

221、安装部；

222、定位孔；

223、环形凸起；

230、紧固螺母；

300、支架；

310、第一连接段；

320、第二连接段；

400、滚轮；

500、小车；

600、主螺栓。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

以EPR(Evolutionary Power Reactors，第三代原子能反应堆)为例，其堆芯即压力容器的容器本体与顶盖使用主螺栓进行连接。堆芯在使用的过程中，主螺栓承受堆芯产生的热量和作用力。压力容器的主螺栓并没有替换件，并且主螺栓的螺纹质量好坏直接影响到压力容器能否正常运行。因此，压力容器在首次使用和大修期间均需要对主螺栓进行标定、检查以及清洗工作。在标定以及检查时需要使主螺栓维持竖直状态，而在清洗主螺栓之前，需要将主螺栓从竖直状态翻转至水平状态。现有翻转主螺栓的过程中通过人工抬运主螺栓的方式，一方面，容易发生安全事故，例如挤坏工作人员的手部，并且损坏主螺栓，另一方面，工作人员抬运主螺栓的过程中接触主螺栓的时间较长，人员剂量较大，影响工作人员的健康。

请参阅图1、图2与图4，现对本申请实施例提供的翻转保护装置进行说明。该翻转保护装置包括保护筒100、多个固定组件200、支架300以及两个滚轮400。其中，保护筒100的第一端为开口端，开口端用于供主螺栓600插入，保护筒100的横截面为圆形，并且，保护筒100的内径大于主螺栓600的外径，从而主螺栓600的端部能够从保护筒100的开口端伸入保护筒100的内部。示例性地，保护筒100可以使用塑料制成，一方面，可以降低翻转保护装置的重量，另一方面，塑料的硬度相较于主螺栓600的材质而言较软，当主螺栓600与保护筒100之间发生磕碰时，可以避免主螺栓600的螺纹发生损坏。

请参阅图2，多个固定组件200环型阵列安装于保护筒100的侧壁上，即多个固定组件200环绕保护筒100的轴线均匀设置。当多个固定组件200夹持主螺栓600的端部时，可以保证主螺栓600的端部在周向上受力均匀，从而可以保证固定组件200夹持主螺栓600的稳定性。示例性地，固定组件200的数量可以为三个，当保护筒100沿竖直状态放置时，三个固定组件200位于同一高度。当然，本实施例此处只是示例性地，本领域技术人员可以根据实际需要将固定组件200的数量设置为四个或五个等，即固定组件200的数量及安装位置等可以根据实际需要进行调节，在此不做唯一限定。多个固定组件200用于夹持主螺栓600，示例性地，各固定组件200朝向保护筒100内部的一端可以沿保护筒100的径向方向运动以夹持主螺栓600。通过多个固定组件200夹持主螺栓600，可以实现保护筒100与主螺栓600之间的固定。

请参阅图1，支架300安装于保护筒100的第二端。其中，保护筒100的第二端为封口端，支架300位于保护筒100的外侧并与保护筒100的第二端固定连接。此处可以理解的是，支架300的第一端和第二端为支架300相对的两端，即支架300的顶端和底端。支架300可以使用金属材料制成，以保证支架300的结构强度。两个滚轮400分别转动安装于支架300的两端，其中，两个滚轮400位于支架300的同一高度。当主螺栓600在翻转的过程中，两个滚轮400均与滚动区域接触，随着主螺栓600的翻转，滚轮400在滚动区域内滚动。通过设置滚轮400可以保证主螺栓600翻转过程中的稳定性，避免主螺栓600与周围设备之间发生碰撞。

本申请提供的翻转保护装置的有益效果在于：当主螺栓600的一端连接行车吊钩时，可以将主螺栓600的另一端伸入保护筒100的内部。具体而言，在主螺栓600与翻转保护装置装配的过程中，使保护筒100维持竖直状态，利用行车将主螺栓600沿竖直状态吊装至保护筒100的上方，控制行车吊钩带动主螺栓600下降直至主螺栓600的端部从保护筒100的开口端伸入保护筒100的内部。操作固定组件200夹持主螺栓600，避免保护筒100从主螺栓600上脱落。主螺栓600在翻转的过程中，翻转保护装置的滚轮400首先与滚动区域进行接触，在行车的吊钩带动主螺栓600远离保护筒100的一端下降时，主螺栓600在自身重力作用下发生倾斜，此时，滚轮400在滚动区域进行滚动，直至主螺栓600翻转至水平状态。主螺栓600在整个翻转的过程中不需要工作人员抬运，避免安全事故的发生；同时，主螺栓600在翻转的过程中不会与周围设备发生撞击而损坏主螺栓600的螺纹。值得一提的是，主螺栓600在翻转的过程中，工作人员与主螺栓600接触时间少，进而减少了人员剂量。

在一个实施例中，请参阅图1，作为本申请实施例提供的翻转保护装置的一种具体实施方式，支架300包括第一连接段310与第二连接段320，第一连接段310的第一端，即第一连接段310的顶端与保护筒100的第二端连接，第一连接段310的第二端与第二连接段320的中部连接。也即是说，支架300形成为T型结构，T型结构之竖直段的端部与保护筒100的第二端连接。两个滚轮400分别转动安装于第二连接段320的两端，即T型结构之水平段的两端分别安装有一个滚轮400，其中，各滚轮400可以套设在第二连接段320的端部。在一种可能的实现方式中，当翻转保护装置的使用频率不高时，可以使用塑质胶质轮作为滚轮400以降低翻转保护装置的重量，即滚轮400的轮毂使用塑料材料制成，在塑料轮毂的外侧套设橡胶轮胎。当翻转保护装置的使用频率较高时，可以使用金属轴承作为滚轮400，以保证滚轮400的结构强度。

通过将支架300设置为T型结构，并且两个滚轮400分别安装在T型结构之水平段的两端，主螺栓600在翻转的过程中可以保证两个滚轮400均能够可靠地与滚动区域接触。随着主螺栓600的翻转，两个滚轮400均能够可靠地在滚动区域滚动。

在一个实施例中，请参阅图1，作为本申请实施例提供的翻转保护装置的一种具体实施方式，第一连接段310的长度大于滚轮400的半径，从而当滚轮400以及保护筒100分别与支架300装配后，可以在保护筒100的端部与滚轮400之间形成间隙。当主螺栓600翻转的过程中，可以保证滚轮400能够稳定地在滚动区域内滚动，为保护筒100和支架300预留足够的转动空间，避免滚轮400与保护筒100之间发生干涉造成滚轮400卡死的情况。

在一个实施例中，请参阅图2与图3，作为本申请实施例提供的翻转保护装置的一种具体实施方式，各固定组件200包括顶丝210与夹持件220，保护筒100的侧壁上开设有供各顶丝210穿过的安装孔，各安装孔的内周面上设有内螺纹，各顶丝210的外周面上设有与相应内螺纹螺纹连接的外螺纹。其中，各顶丝210形成为杆状结构，并且，各顶丝210的端部开设有用于与旋拧工具配合以旋拧顶丝210的凹槽，当旋拧顶丝210时，可以使顶丝210沿安装孔的轴向方向运动。各夹持件220转动安装于相应顶丝210伸入保护筒100内的一端。示例性地，夹持件220与顶丝210可以通过轴承连接，即轴承的内圈套设在顶丝210上并与顶丝210固定，轴承的外圈与夹持件220固定。夹持件220可转动安装在顶丝210上，使得顶丝210在旋转的过程中，夹持件220在自身重力的作用下不会跟随顶丝210同步转动。

当主螺栓600的端部伸入保护筒100的内部时，可以通过旋拧顶丝210使顶丝210带动夹持件220沿保护筒100的径向运动，进而使各固定组件200夹持主螺栓600。保护筒100通过多个固定组件200夹持主螺栓600，可以避免主螺栓600相对于保护筒100沿保护筒100的轴线方向运动，进而可以减少主螺栓600的纵向损耗。

在一些实施例中，各固定组件200也可包括夹持件220和与夹持件220连接的驱动单元，该驱动单元安装于保护筒100的侧壁上，驱动单元可驱动夹持件220沿保护筒100的径向往复移动。其中，驱动单元可为气缸、电缸、油缸等，在此不作唯一限定。通过各驱动单元驱动相应夹持件220移动并实现对主螺栓600的夹持固定，可取消人工作业，提高效率。

在一个实施例中，请参阅图3，作为本申请实施例提供的翻转保护装置的一种具体实施方式，各夹持件220面向相应顶丝210的一侧设置有安装部221，示例性地，安装部221可以形成为板状结构，并且，安装部221通过紧固件与夹持件220连接，或者，安装部221与夹持件220为一体成型。各安装部221上开设有供相应顶丝210伸入的定位孔222，示意性地，定位孔222的直径大于顶丝210的直径，避免顶丝210在转动的过程中带动夹持件220同步转动。各定位孔222的内周面向内凸设有环形凸起223，各顶丝210的外周面上开设有供相应环形凸起223伸入的环形槽211。在一种可能的实现方式中，环形凸起223与环形槽211的形状可以均设置为矩形。通过在定位孔222的内壁设置环形凸起223，相应的，在顶丝210开设环形槽211，当环形凸起223伸入环形槽211的内部时，环形槽211可以对环形凸起223进行限位。进而当旋转顶丝210时，可以带动夹持件220沿保护筒100的径向运动，从而夹持或松开主螺栓600，并且，夹持件220不会从顶丝210的端部脱落。

在一个实施例中，请参阅图2，作为本申请实施例提供的翻转保护装置的一种具体实施方式，各夹持件220呈弧形设置。示例性地，可以使用弧形板作为夹持件220，并且弧形板的弧形朝向保护筒100的内部。值得一提的是，弧形板的弧度与主螺栓600的外周面的弧度相同，当多个固定组件200夹持主螺栓600时，弧形板面向主螺栓600的一侧与主螺栓600的外周面贴紧。

将夹持件220设置为弧形，当多个固定组件200夹持主螺栓600时，可以增大夹持件220与主螺栓600之间的接触面积，进而降低主螺栓600所承受的压强，避免主螺栓600的螺纹受到损坏。

在一个实施例中，作为本申请实施例提供的翻转保护装置的一种具体实施方式，主螺栓600的外周面上沿该主螺栓600的轴向设有多个外径凸槽，当主螺栓600与翻转保护装置装配后，至少部分外径凸槽位于保护筒100的内部。各夹持件220与外径凸槽之间间隔设置，也即是说，当多个固定组件200夹持主螺栓600时，沿主螺栓600的径向，夹持件220与主螺栓600的外径凸槽之间存在间隔。示例性地，夹持件220与外径凸槽之间的间隔大小可以在1-2mm范围内。通过在夹持件220与主螺栓600的外径凸槽之间设置间隔，避免固定组件200夹持主螺栓600时，损坏主螺栓600的外径凸槽，进而对主螺栓600的螺纹造成损坏。

在一个实施例中，作为本申请实施例提供的翻转保护装置的一种具体实施方式，各固定组件200还包括安装于各顶丝210远离相应夹持件220的一端的紧固螺母230。其中，紧固螺母230位于保护筒100的外侧，且紧固螺母230套设在顶丝210上。容易理解，紧固螺母230设置有内螺纹孔，并且紧固螺母230与顶丝210通过螺纹连接；或者，各紧固螺母230与相应顶丝210为一体成型。当固定组件200的夹持件220与主螺栓600相抵后，可以旋转紧固螺母230，使紧固螺母230沿顶丝210的轴线方向运动，使夹持件220逐渐远离主螺栓600，解除对主螺栓600的夹紧固定，便于人工手动作业。

通过设置紧固螺母230可以对顶丝210进行限位，在翻转保护装置长时间使用时，若顶丝210与安装孔之间出现滑脱，可以保证在主螺栓600带动保护筒100翻转至水平状态后，顶丝210不会伸入保护筒100内部的长度过长而损坏主螺栓600的螺纹；同时，也便于人工手动旋转紧固螺母230，以实现对各固定组件200的旋入和旋出。

在上述实施例的基础上，本申请还提供一种翻转系统，该翻转系统包括上述任一实施例提供的翻转保护装置和用于将主螺栓600吊挂至保护筒100内的行车。其中，主螺栓600的一端可转动安装于行车的吊钩上，具体而言，主螺栓600的一端可以通过万向吊钩与行车的吊钩连接，从而主螺栓600可以相对于行车的吊钩转动。主螺栓600的另一端在行车的吊挂作用下伸入翻转保护装置的保护筒100内。

请参阅图5-图7，主螺栓600在清洗之前，将主螺栓600的一端连接行车吊钩，将主螺栓600的另一端与翻转保护装置的保护筒100进行装配。在翻转保护装置的滚轮400与滚动区域接触后，控制行车的吊钩带动主螺栓600远离保护筒100的一端下降，此时，主螺栓600的另一端带动翻转保护装置的滚轮400在滚动区域滚动，直至主螺栓600由竖直状态翻转至水平状态。主螺栓600在翻转的过程中，不需要工作人员抬运主螺栓600，避免安全事故的发生以及人员剂量过大，同时，还可以避免主螺栓600在翻转时与周围设备发生碰撞而损坏主螺栓600的螺纹。

在一个实施例中，作为本申请实施例提供的翻转保护装置的一种具体实施方式，翻转系统还包括用于供翻转保护装置的两个滚轮400伸入的滑道和用于对滚轮400进行限位的挡板。示例性地，主螺栓600包括底壁以及分别位于底壁两侧的两个侧壁。滑道的顶部设置有开口，行车可以带动主螺栓600以及翻转保护装置从滑道的开口进入滑道的内部。主螺栓600在翻转的过程中，翻转保护装置的滚轮400在滑道内滚动。在一种可能的实现方式中，滑道侧壁的高度大于滚轮400的直径，从而可以避免滚轮400从滑道中脱出。当需要翻转主螺栓600时，可以在滑道的外侧将翻转保护装置与主螺栓600进行装配，由行车带动主螺栓600以及翻转保护装置从滑道的开口进入滑道的内部。在翻转主螺栓600的过程中，滚轮400在滑道内沿滑道的延伸方向滚动。通过设置滑道可以对滚轮400的滚动方向进行限位，即将滚动区域限制在滑道的内部，使得滚轮400只能沿滑道的延伸方向滚动。

在一种可能的实现方式中，滑道的侧壁开设用于穿设挡板的通孔，当主螺栓600由竖直状态翻转至水平状态后，工作人员可以将挡板从滑道侧壁上的通孔插入滑道的内部，滚轮400可以与挡板相抵，即通过设置挡板可以对滚轮400进行限位，避免滚轮400沿滑道的延伸方向继续滚动。

在一种可能的实现方式中，请参阅图8，可以在滑道的内部设置小车500，当主螺栓600在滑道内由竖直状态翻转至水平状态后，由小车500支撑主螺栓600。此时，工作人员松开保护筒100侧壁的固定组件200后,控制小车500移动即可使主螺栓600与翻转保护装置脱离，并通过小车500将主螺栓600运送至清洗工位以对主螺栓600进行清洗。示例性地，小车500可以为平板小车，并且小车500的数量可以根据实际需要进行设置。

以上仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.翻转保护装置，用于支撑固定主螺栓，其特征在于，所述翻转保护装置包括：

保护筒，所述保护筒的第一端为开口端，所述开口端用于供所述主螺栓插入；

多个固定组件，多个所述固定组件环型阵列安装于所述保护筒的侧壁上，多个所述固定组件用于夹持所述主螺栓；

支架，所述支架安装于所述保护筒的第二端；

两个滚轮，两个所述滚轮分别转动安装于所述支架的两端。

2.如权利要求1所述的翻转保护装置，其特征在于，所述支架包括第一连接段与第二连接段，所述第一连接段的第一端与所述保护筒的第二端连接，所述第一连接段的第二端与所述第二连接段的中部连接，两个所述滚轮分别转动安装于所述第二连接段的两端。

3.如权利要求2所述的翻转保护装置，其特征在于，所述第一连接段的长度大于所述滚轮的半径。

4.如权利要求1所述的翻转保护装置，其特征在于，各所述固定组件包括顶丝与夹持件，所述保护筒的侧壁上开设有供各所述顶丝穿过的安装孔，各所述安装孔的内周面上设有内螺纹，各所述顶丝的外周面上设有与相应所述内螺纹螺纹连接的外螺纹，各所述夹持件转动安装于相应所述顶丝伸入所述保护筒内的一端。

5.如权利要求4所述的翻转保护装置，其特征在于，各所述夹持件面向相应所述顶丝的一侧设置有安装部，各所述安装部上开设有供相应所述顶丝伸入的定位孔，各所述定位孔的内周面向内凸设有环形凸起，各所述顶丝的外周面上开设有供相应所述环形凸起伸入的环形槽。

6.如权利要求5所述的翻转保护装置，其特征在于，各所述夹持件呈弧形设置。

7.如权利要求4所述的翻转保护装置，其特征在于，所述主螺栓的外周面上沿该主螺栓的轴向设有多个外径凸槽，各所述夹持件与所述外径凸槽之间间隔设置。

8.如权利要求5所述的翻转保护装置，其特征在于，各所述固定组件还包括安装于各所述顶丝远离相应所述夹持件的一端的紧固螺母。

9.翻转系统，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的翻转保护装置和用于将所述主螺栓吊挂至所述保护筒内的行车。

10.如权利要求9所述的翻转系统，其特征在于，所述翻转系统还包括用于供所述翻转保护装置的两个滚轮伸入的滑道和用于对所述滚轮进行限位的挡板；所述滑道的侧壁开设用于穿设所述挡板的通孔。

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