CN220629128U - 核电厂电机翻转架与就地抽穿转子工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种核电厂电机翻转架与就地抽穿转子工具，包括翻转机构包括升降平台和翻转组件，翻转组件设置于升降平台上，翻转组件用于将立式的电机翻转至横躺姿态并置于升降平台上，电机包括定子和装设在定子内部的转子；以及转子抽取机构包括导轨、自行小车、标尺和标定线，导轨用于装设在电机的外部并沿着转子抽离定子的移动路径方向延伸设置，自行小车可移动的设置于导轨上，标定线用于装设在定子上，标尺设置于自行小车上并与标定线配合，以保证转子与定子的轴线平行并配合形成环形间隙。能自行将转子从定子内腔中抽离出来，以便对转子检修或更换，在此过程中转子不会剐蹭到定子，避免了定子被刮伤，保证了定子的使用寿命。

Description

核电厂电机翻转架与就地抽穿转子工具

技术领域

本实用新型涉及辅助工装的技术领域，尤其涉及一种核电厂电机翻转架与就地抽穿转子工具。

背景技术

核电厂是指将核能转换为热能，用以产生供汽轮机用的蒸汽，汽轮机再带动发电机，构成了产生商用电力的电厂。核电厂使用的是铀或者钚的裂变反应，这种裂变反应的实际质能转换比例非常低，但是由于物质转化后的能量很大，所以是很高效的一种方式。

核电厂中装备有诸如汽轮发电机等功能设备，这些设备的动力源一般采用电机，电机在长时间工作后容易出现损坏，因此日常对核电厂的维保工作内容就经常涉及对电机检修这一项，例如，需要将损坏的定子或转子进行抽离，以便为完好的定子重新安装新的转子或为完好的转子装配新的定子。目前的检修作业方式需要多名工人协同配合，手动先将电机放倒横躺，然后使用夹钳等工具将转子从定子内部抽拉取出，由于电机的重量和体积均较大，手动放倒时工人会承受很大的重压，致使劳动强度大，且存在没有扶稳造成电机砸下来而造成安全事故的风险，并且手动抽拉转子取出时很难保证转子与定子轴线平行，造成转子会剐蹭定子内壁而造成损伤，影响定子的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种核电厂电机翻转架与就地抽穿转子工具，旨在解决现有技术劳动强度大，存在砸伤安全隐患，转子剐蹭定子而影响定子使用寿命的问题。

根据本实用新型的一方面，提供一种核电厂电机翻转架与就地抽穿转子工具，其包括：

翻转机构，所述翻转机构包括升降平台和翻转组件，所述翻转组件设置于所述升降平台上，所述翻转组件用于将立式的电机翻转至横躺姿态并置于所述升降平台上，其中，电机包括定子和装设在定子内部的转子；以及

转子抽取机构，所述转子抽取机构包括导轨、自行小车、标尺和标定线，所述导轨用于装设在电机的外部，并沿着转子抽离定子的移动路径方向延伸设置，所述自行小车可移动的设置于所述导轨上，且所述自行小车用于与转子连接，所述标定线用于装设在定子上，所述标尺设置于所述自行小车上并与所述标定线配合，以保证转子与定子的轴线平行并配合形成环形间隙。

在其中一个实施例中，所述升降平台包括升降驱动器、平台板和至少两个限位块，所述平台板设置于所述升降驱动器的顶端，至少两个所述限位块间隔相对的设置于所述平台板的顶面，并用于承载并定位横躺姿态的电机。

在其中一个实施例中，所述限位块用于与电机接触的表面设有防滑纹。

在其中一个实施例中，所述翻转组件包括翻转驱动器和转动组件，所述翻转驱动器设置于所述升降驱动器或所述平台板上，所述转动组件可转动的设置于所述平台板的边沿并与所述翻转驱动器连接，所述转动组件还用于与电机连接。

在其中一个实施例中，所述转动组件包括转轴和翻板，所述翻板通过所述转轴与所述平台板转动连接，所述翻板设有条形孔，所述条形孔用于与电机的法兰孔通过螺栓组锁紧连接。

在其中一个实施例中，所述标定线设置为两条，且分别设为第一标定线和第二标定线，所述第一标定线的一端固定于定子的第一端，另一端穿过定子内腔后从定子的第二端开口伸出，所述第一标定线与定子的轴线平行；所述第二标定线的一端固定于定子的第一端，另一端穿过定子的内腔后从定子的第二端开口伸出，所述第二标定线与定子的轴线平行，且所述第二标定线与所述第一标定线在定子的圆周方向上呈90°分布；

所述标尺设置为两把，且分别设为垂直标尺和水平标尺，所述第一标定线与所述垂直标尺的刻度线平行设置，所述第二标定线与所述水平标尺的刻度线平行设置。

在其中一个实施例中，所述自行小车包括车主体和支撑板，所述支撑板包括竖直支臂和水平支臂，所述竖直支臂的一端设置于所述车主体上，所述竖直支臂的另一端与所述水平支臂的一端连接，所述水平支臂呈悬臂状设置；所述垂直标尺设置于所述水平支臂上，所述水平标尺设置于所述竖直支臂上。

在其中一个实施例中，所述自行小车还包括支撑件，所述支撑件设置于所述车主体上，且所述支撑件设有弧形凹面，所述弧形凹面用于承载并定位转子的转子轴一端。

在其中一个实施例中，所述导轨包括并排且平行设置的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道设有V型凸面，所述第二轨道设有平面，所述自行小车还包括可转动的设置于所述车主体上的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮的轮周设有V型凹面，所述V型凹面与所述V型凸面适配接触，所述第二滚轮的轮周设为平面，所述第二滚轮可滚动的设置于第二轨道上。

在其中一个实施例中，所述核电厂电机翻转架与就地抽穿转子工具还包括多个距离传感器，多个所述距离传感器用于装设在转子远离转子抽取机构的端面上并沿圆周方向均匀间隔排布，所述距离传感器用于检测与定子内壁之间的距离。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

上述方案的核电厂电机翻转架与就地抽穿转子工具应用在对电机进行检修的作业场合中，使用时，待检修的竖立姿态的电机可首先与翻转组件连接，紧接着翻转组件驱动电机慢慢由竖立姿态翻转放倒直至横躺到升降平台上，从而便于后续抽取转子，该电机翻转放倒过程无需人力干预，因而能减轻工人劳动强度，防止电机意外掉落而砸伤工人的安全事故发生；之后，将导轨及自行小车安装至定子的一端，并通过标尺和标定线来确保导轨与电机中心线平行，也即保证了转子轴线与定子轴线平行而能形成安全的环形间隙，如此一来，自行小车沿着导轨朝远离定子的方向移动，便能自行将转子从定子内腔中抽离出来，以便对转子检修或更换，在此过程中转子不会剐蹭到定子，避免了定子被刮伤，保证了定子的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例的翻转机构与电机组装的结构示意图；

图2为电机翻转后横躺于平台板上的结构示意图；

图3为一实施例的转子抽取机构的结构示意图；

图4为图3的右视结构图；

图5为图3的另一视角的结构示意图；

图6为图5的右视结构图。

其中：

1 0、翻转机构；1 1、升降平台；1 1 1、升降驱动器；1 1 2、平台板；1 1 3、限位块；1 2、翻转组件；1 2 1、转轴；1 2 2、翻板；2 0、电机；2 1、定子；2 2、转子3 0、转子抽取机构；3 1、导轨；3 1 1、第一轨道；3 1 2、第二轨道；3 2、自行小车3 2 1、车主体；3 2 2、竖直支臂；3 2 3、水平支臂；3 2 4、支撑件；3 2 5、第一滚轮；3 2 6、第二滚轮；3 3、垂直标尺；33a、水平标尺；3 4、第一标定线；3 4a、第二标定线；40、环形间隙；50、距离传感器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1至图6，为一个实施例的一种核电厂电机翻转架与就地抽穿转子工具，其包括翻转机构10和转子抽取机构30。

翻转机构1 0包括升降平台1 1和翻转组件1 2，翻转组件1 2设置于升降平台1 1上，翻转组件1 2用于将立式的电机2 0翻转至横躺姿态并置于升降平台1 1上其中，电机20包括定子21和装设在定子21内部的转子22。

转子抽取机构3 0包括导轨3 1、自行小车3 2、标尺和标定线，导轨3 1用于装设在电机2 0的外部，并沿着转子2 2抽离定子2 1的移动路径方向延伸设置，自行小车3 2可移动的设置于导轨3 1上，且自行小车3 2用于与转子2 2连接，标定线用于装设在定子2 1上，标尺设置于自行小车3 2上并与标定线配合，以保证转子22与定子21的轴线平行并配合形成环形间隙40。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

上述方案的核电厂电机翻转架与就地抽穿转子工具应用在对电机2 0进行检修的作业场合中，使用时，待检修的竖立姿态的电机2 0可首先与翻转组件1 2连接，紧接着翻转组件1 2驱动电机2 0慢慢由竖立姿态翻转放倒直至横躺到升降平台1 1上，从而便于后续抽取转子2 2，该电机2 0翻转放倒过程无需人力干预，因而能减轻工人劳动强度，防止电机2 0意外掉落而砸伤工人的安全事故发生；之后，将导轨3 1及自行小车3 2安装至定子2 1的一端，并通过标尺和标定线来确保导轨3 1与电机2 0中心线平行，也即保证了转子2 2轴线与定子2 1轴线平行而能形成安全的环形间隙4 0，如此一来，自行小车3 2沿着导轨3 1朝远离定子2 1的方向移动，便能自行将转子2 2从定子2 1内腔中抽离出来，以便对转子22检修或更换，在此过程中转子2 2不会剐蹭到定子2 1，避免了定子2 1被刮伤，保证了定子21的使用寿命。

请参阅图1和图2，在一个具体的实施例中，升降平台1 1包括升降驱动器1 1 1、平台板1 1 2和至少两个限位块1 1 3，平台板1 1 2设置于升降驱动器1 1 1的顶端，至少两个限位块1 1 3间隔相对的设置于平台板1 1 2的顶面，并用于承载并定位横躺姿态的电机20。

升降驱动器1 1 1用于输出升降驱动力，以带动平台板1 1 2上升或下降至待检修电机2 0所处的高度位置，方便承接电机2 0。例如，升降驱动器1 1 1可以是剪叉机构、伸缩杆机构等其中的一种。

平台板1 1 2为直接承载转变为横躺姿态的电机2 0的主体部件，且为了防止横躺姿态的电机2 0容易从平台板1 1 2上滚动掉落，通过在平台板1 1 2上增设至少两个限位块1 1 3，限位块1 1 3与横躺姿态的电机2 0的外周壁抵接，从而可对电机20起到限位作用。

进一步地，限位块1 1 3用于与电机2 0接触的表面设有防滑纹。防滑纹能增大限位块1 1 3与电机2 0的接触摩擦力，以达到进一步更有效限制电机2 0自由度的效果。例如，防滑纹路可以是点状阵列凸起结构、鱼鳞状凸起结构等其中的一种。

或者，也可以采用在限位块1 1 3的表面安装防滑垫(如胶垫)，使防滑垫与电机20的外周壁抵接来达到限位电机20的目的。

在一个实施例中，翻转组件1 2包括翻转驱动器和转动组件，翻转驱动器设置于升降驱动器1 1 1或平台板1 1 2上，转动组件可转动的设置于平台板1 1 2的边沿并与翻转驱动器连接，转动组件还用于与电机20连接。

由于转动组件与电机2 0连接，使得翻转驱动器驱动转动组件转动时，电机2 0便能被转动组件带动而同步翻转，实现电机2 0由竖立姿态翻转为横躺姿态，方便后续进行转子22抽取作业。

需要说明的是，相较于电机2 0为竖立姿态就进行转子2 2抽取作业，需要使用大型起吊设备配合人员协同操作，费时耗力，对高度空间提出更高要求而言，将电机2 0翻转至横躺水平姿态后，转子2 2的抽取作业能在可视化条件下进行，更易于控制转子2 2与定子2 1的相对位置，避免剐蹭问题发生，且无需大型起吊设备和人力干预，可实施性更强。

请参阅图1和图2，具体地，在上述实施例中，转动组件包括转轴1 2 1和翻板1 22，翻板1 2 2通过转轴1 2 1与平台板1 1 2转动连接，翻板1 2 2设有条形孔，条形孔用于与电机2 0的法兰孔通过螺栓组锁紧连接。螺纹连接方式使得电机2 0与翻板1 2 2的组装方式简单，连接可靠性高，翻板1 2 2带动电机2 0翻转时不容易发生松动位移甚至脱落。且由于翻板1 2 2上设置的为条形孔，条形孔允许螺栓组进行孔内滑动，以便与最近位置(或者说合适位置)的电机2 0上的一个法兰孔对位组装，提升翻板122与电机20组装效率。

本方案中，抽取转子2 2时为了避免转子2 2与定子2 1产生剐蹭，最主要的核心点便是需要保证导轨3 1与电机2 0的中心线(也就是定子2 1的轴线和转子2 2的轴线)保持平行，从而才能使转子2 2与定子2 1之间形成安全的环形间隙4 0，以避免自行小车3 2沿着导轨3 1移动而带偏转子2 2，造成转子2 2与定子21剐蹭。

本方案中具体采用调整导轨3 1与电机2 0轴线的水平夹角和垂直夹角的方式以达到防剐蹭的技术目的。

请参阅图3和图4，在一个实施例中，标定线设置为两条，且分别设为第一标定线34和第二标定线3 4a，第一标定线3 4的一端固定于定子2 1的第一端，另一端穿过定子2 1内腔后从定子2 1的第二端开口伸出，第一标定线3 4与定子2 1的轴线平行；第二标定线34a的一端固定于定子2 1的第一端，另一端穿过定子2 1的内腔后从定子2 1的第二端开口伸出，第二标定线3 4a与定子2 1的轴线平行，且第二标定线3 4a与第一标定线3 4在定子21的圆周方向上呈9 0°分布；标尺设置为两把，且分别设为垂直标尺3 3和水平标尺3 3a，第一标定线3 4与垂直标尺3 3的刻度线平行设置，第二标定线3 4a与水平标尺3 3a的刻度线平行设置。

如此设置后，便能保证第一标定线3 4与电机2 0的中心线的垂直夹角接近于0°，同时保证第二标定线3 4a与电机2 0的中心线的水平夹角接近于0°，同时借助垂直标尺3 3与第一标定线3 4以及水平标尺3 3a与第二标定线3 4a指示配合，就能保证导轨3 1与电机2 0的中心线平行，以及自行小车3 2带动转子2 2相对定子2 1移动抽出的过程中，始终保证转子2 2的轴线与定子2 1的轴线平行，环形间隙40均匀，防止转子22与定子21剐蹭问题发生。

进一步地，自行小车3 2包括车主体3 2 1和支撑板，支撑板包括竖直支臂3 2 2和水平支臂3 2 3，竖直支臂3 2 2的一端设置于车主体3 2 1上，竖直支臂3 2 2的另一端与水平支臂3 2 3的一端连接，水平支臂3 2 3呈悬臂状设置；垂直标尺33设置于所述水平支臂323上，所述水平标尺33a设置于所述竖直支臂322上。

如此，水平支臂3 2 3能将垂直刻度尺支撑于垂直方向，竖直支臂3 2 2能将水平标尺3 3a支撑于水平方向，方便对水平夹角和垂直夹角进行标定，且防止垂直标尺33与水平标尺33a产生干涉。

请参阅图3和图4，更进一步地，自行小车3 2还包括支撑件3 2 4，支撑件3 2 4设置于车主体3 2 1上，且支撑件3 2 4设有弧形凹面，弧形凹面用于承载并定位转子2 2的转子2 2轴一端。支撑件3 2 4用于托举转子2 2的一端，并与转子2 2之间产生摩擦力，以实现牵引转子2 2相对定子2 1移动而被自行小车3 2自动抽离出来。

在一个具体实施例中，导轨3 1包括并排且平行设置的第一轨道3 1 1和第二轨道3 1 2，第一轨道3 1 1设有V型凸面，第二轨道3 1 2设有平面，自行小车3 2还包括可转动的设置于车主体3 2 1上的第一滚轮3 2 5和第二滚轮3 2 6，第一滚轮3 2 5的轮周设有V型凹面，V型凹面与V型凸面适配接触，第二滚轮3 2 6的轮周设为平面，第二滚轮326可滚动的设置于第二轨道312上。

由于第二轨道3 1 2与第二滚轮3 2 6为平面配合，因此自行小车3 2放置到导轨31上时仅需要考虑V型凸面与V型凹面对位配合即可，有助于降低自行小车3 2与导轨3 1安装难度，在此基础上，借助V型凸面与V型凹面的凹凸配合结构能形成横向限位，防止自行小车32移动时从导轨31上脱轨。

请参阅图5和图6，进一步地，核电厂电机翻转架与就地抽穿转子工具还包括多个距离传感器5 0，多个距离传感器5 0用于装设在转子2 2远离转子抽取机构3 0的端面上并沿圆周方向均匀间隔排布，距离传感器5 0用于检测与定子2 1内壁之间的距离。

转子2 2被从定子2 1内抽出的过程中，多个距离传感器5 0能同时检测转子2 2的端部与定子2 1内壁之间的间距，以便转子2 2发生偏移造成局部距离过近而存在剐蹭风险时，及时提醒工作人员介入以便对转子22进行位置调整。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种核电厂电机翻转架与就地抽穿转子工具，其特征在于，包括：

翻转机构，所述翻转机构包括升降平台和翻转组件，所述翻转组件设置于所述升降平台上，所述翻转组件用于将立式的电机翻转至横躺姿态并置于所述升降平台上，其中，电机包括定子和装设在定子内部的转子；以及

转子抽取机构，所述转子抽取机构包括导轨、自行小车、标尺和标定线，所述导轨用于装设在电机的外部，并沿着转子抽离定子的移动路径方向延伸设置，所述自行小车可移动的设置于所述导轨上，且所述自行小车用于与转子连接，所述标定线用于装设在定子上，所述标尺设置于所述自行小车上并与所述标定线配合，以保证转子与定子的轴线平行并配合形成环形间隙。

2.根据权利要求1所述的核电厂电机翻转架与就地抽穿转子工具，其特征在于，所述升降平台包括升降驱动器、平台板和至少两个限位块，所述平台板设置于所述升降驱动器的顶端，至少两个所述限位块间隔相对的设置于所述平台板的顶面，并用于承载并定位横躺姿态的电机。

3.根据权利要求2所述的核电厂电机翻转架与就地抽穿转子工具，其特征在于，所述限位块用于与电机接触的表面设有防滑纹。

4.根据权利要求2所述的核电厂电机翻转架与就地抽穿转子工具，其特征在于，所述翻转组件包括翻转驱动器和转动组件，所述翻转驱动器设置于所述升降驱动器或所述平台板上，所述转动组件可转动的设置于所述平台板的边沿并与所述翻转驱动器连接，所述转动组件还用于与电机连接。

5.根据权利要求4所述的核电厂电机翻转架与就地抽穿转子工具，其特征在于，所述转动组件包括转轴和翻板，所述翻板通过所述转轴与所述平台板转动连接，所述翻板设有条形孔，所述条形孔用于与电机的法兰孔通过螺栓组锁紧连接。

6.根据权利要求1所述的核电厂电机翻转架与就地抽穿转子工具，其特征在于，所述标定线设置为两条，且分别设为第一标定线和第二标定线，所述第一标定线的一端固定于定子的第一端，另一端穿过定子内腔后从定子的第二端开口伸出，所述第一标定线与定子的轴线平行；所述第二标定线的一端固定于定子的第一端，另一端穿过定子的内腔后从定子的第二端开口伸出，所述第二标定线与定子的轴线平行，且所述第二标定线与所述第一标定线在定子的圆周方向上呈90°分布；

所述标尺设置为两把，且分别设为垂直标尺和水平标尺，所述第一标定线与所述垂直标尺的刻度线平行设置，所述第二标定线与所述水平标尺的刻度线平行设置。

7.根据权利要求6所述的核电厂电机翻转架与就地抽穿转子工具，其特征在于，所述自行小车包括车主体和支撑板，所述支撑板包括竖直支臂和水平支臂，所述竖直支臂的一端设置于所述车主体上，所述竖直支臂的另一端与所述水平支臂的一端连接，所述水平支臂呈悬臂状设置；所述垂直标尺设置于所述水平支臂上，所述水平标尺设置于所述竖直支臂上。

8.根据权利要求7所述的核电厂电机翻转架与就地抽穿转子工具，其特征在于，所述自行小车还包括支撑件，所述支撑件设置于所述车主体上，且所述支撑件设有弧形凹面，所述弧形凹面用于承载并定位转子的转子轴一端。

9.根据权利要求7所述的核电厂电机翻转架与就地抽穿转子工具，其特征在于，所述导轨包括并排且平行设置的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道设有V型凸面，所述第二轨道设有平面，所述自行小车还包括可转动的设置于所述车主体上的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮的轮周设有V型凹面，所述V型凹面与所述V型凸面适配接触，所述第二滚轮的轮周设为平面，所述第二滚轮可滚动的设置于第二轨道上。

10.根据权利要求1所述的核电厂电机翻转架与就地抽穿转子工具，其特征在于，所述核电厂电机翻转架与就地抽穿转子工具还包括多个距离传感器，多个所述距离传感器用于装设在转子远离转子抽取机构的端面上并沿圆周方向均匀间隔排布，所述距离传感器用于检测与定子内壁之间的距离。