CN217029936U - 轧机锁紧缸密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧机锁紧缸密封装置，包括缸体前端与柱塞前端之间的防尘密封圈，所述缸体与所述柱塞的前段之间设有活塞杆导向环，所述缸体与所述柱塞的前段之间于所述活塞杆导向环之后设有斯特密封圈，所述缸体与所述柱塞的后段之间从前到后依次设置有活塞密封圈和活塞导向环，所述活塞杆导向环为锡青铜活塞杆导向环，所述活塞杆导向环前端内侧有凹台并设于所述缸体与所述柱塞前端，所述防尘密封圈嵌套于所述柱塞前端与所述活塞杆导向环前端的凹台内；所述活塞密封圈为斯特密封圈。本实用新型可以解决现有轧机锁紧缸密封不良，容易泄露，造成油品浪费及水体污染，甚至不能动作，不易换辊的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁制造及其设备技术领域，尤其是一种用于棒线材轧机锁紧缸的密封装置。
背景技术
现有的轧机锁紧缸包括后端开口的缸体6，缸体6的开口端设有后盖10，缸体6内设有柱塞7，柱塞7内设有导向杆9，柱塞7与导向杆9之间套嵌套有多组碟簧8，柱塞7后段凸起较之前段直径较大。轧机锁紧缸的密封装置包括缸体6前端与柱塞7前端之间的防尘密封圈1，缸体6与柱塞7前段之间于防尘密封圈1之后的环形的活塞杆导向环2，缸体6与柱塞7前段之间于活塞杆导向环2之后的活塞杆密封圈3，缸体6与柱塞7后段之间从前到后依次设置的环形的活塞导向环4和活塞密封圈5，活塞导向环4前后并排设置有两个，活塞密封圈5为格莱圈式活塞密封圈，活塞杆密封圈3为斯特密封圈，如图1。
轧机锁紧缸的功能为在正常生产过程中靠碟簧对轧机进行锁紧，在换辊时靠液压力将轧机锁紧缸活塞杆缩回后将轧机松开进行后续换辊等工序。在靠液压力松开轧机的瞬间，轧机锁紧缸活塞杆、柱塞密封主要受侧向力作用，处经过多次动作后导向环2和4容易变形、磨损，而格莱圈式的活塞密封圈5受力不均而造成泄漏，导致油品浪费及水体污染，严重时甚至会导致轧机锁紧缸不动作轧机不能松开，并且造成在计划的换辊时间内不能完成换辊工作而影响生产顺行，在此期间更换轧机锁紧缸和清理油污等工作也增加了职工的劳动强度。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种轧机锁紧缸密封装置，以解决现有轧机锁紧缸密封不良，容易泄露，造成油品浪费及水体污染，甚至不能动作，不易换辊的问题。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：本轧机锁紧缸密封装置包括缸体前端与柱塞前端之间的防尘密封圈，所述缸体与所述柱塞的前段之间设有活塞杆导向环，所述缸体与所述柱塞的前段之间于所述活塞杆导向环之后设有斯特密封圈，所述缸体与所述柱塞的后段之间从前到后依次设置有活塞密封圈和活塞导向环，所述活塞杆导向环为锡青铜活塞杆导向环，所述活塞杆导向环前端内侧有凹台并设于所述缸体与所述柱塞前端，所述防尘密封圈嵌套于所述柱塞前端与所述活塞杆导向环前端的凹台内；所述活塞密封圈为斯特密封圈。
上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述活塞导向环为锡青铜活塞导向环。
进一步的：所述缸体与所述柱塞的后段之间的所述锡青铜活塞导向环有一个。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
本轧机锁紧缸密封装置的导向环采用耐磨性好、材质较硬的锡青铜材质的导向环取代现有技术PTFE+青铜材质的导向环，在长时间受侧向力的作用下仍然不易变形和磨损，以保证导向环的密封性，尤其是活塞杆导向环，由于其受力较大，因而将其设计体积较大，且有较大的密封面，并伸到缸体和柱塞的前端，将防尘密封圈嵌套其内，更好的保证缸体和柱塞的前段的密封；而由于材料的改变，活塞导向环也可以从现有技术的并排设置的两个减少到一个，再结合活塞密封圈采用了斯特封式，活塞导向环可以设于活塞密封圈之后，以降低其承受的压力，减少其磨损；活塞密封圈从现有技术的格莱圈式活塞密封圈改成斯特密封圈，以增强侧向力的密封。
附图说明
图1是现有技术的主视图；
图2是本实用新型实施例的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述：
如图2所示的轧机锁紧缸密封装置，包括缸体6前端与柱塞7前端之间的防尘密封圈1，缸体6与柱塞7前段之间设有活塞杆导向环2，缸体6与柱塞7前段之间于活塞杆导向环2之后设有斯特密封圈3，缸体6与柱塞7后段之间从前到后依次设置有活塞密封圈5和活塞导向环4，活塞杆导向环2为锡青铜活塞杆导向环，活塞杆导向环2前端内侧有凹台并设于缸体6与柱塞7前端，防尘密封圈1嵌套于柱塞7前端与活塞杆导向环2前端的凹台内。
本轧机锁紧缸密封装置的导向环采用耐磨性好、材质较硬的锡青铜材质的导向环取代现有技术PTFE+青铜材质的导向环，在长时间受侧向力的作用下仍然不易变形和磨损，以保证导向环的密封性，尤其是活塞杆导向环2，由于其受力较大，因而将其设计体积较大，且有较大的密封面，并伸到缸体和柱塞的前端，将防尘密封圈1嵌套其内，更好的保证缸体和柱塞的前段的密封。
活塞导向环4为锡青铜活塞导向环，缸体6与柱塞7后段之间的锡青铜活塞导向环有一个，由于材料的改变，活塞导向环4也可以从现有技术的并排设置的两个减少到一个，再结合活塞密封圈采用了斯特封式，活塞导向环可以设于活塞密封圈之后，以降低其承受的压力，减少其磨损。
活塞密封圈5为斯特密封圈，活塞密封圈从现有技术的格莱圈式活塞密封圈改成斯特密封圈，通过斯特密封圈通过唇边进行密封，外侧的O型密封圈作为在静态密封的加强元件，在静态受侧向力的情况下具有低变形率；并且斯特封通过唇边进行密封，具有高抗挤出能力和低静态和动态摩擦，在静态受侧向力的情况下多次动作后液压力提供的压力补充可以使密封在受少许磨损的情况下使唇边撑开保证密封性能，以增强侧向力的密封。
本轧机锁紧缸密封装置应用在本企业的棒线厂7条棒、线材生产线的轧机上，至今未出现轧机锁紧缸漏油的现象，换辊也不再受影响，增加了轧机锁紧缸的寿命，减少备件消耗，已达到预期目的。
Claims (3)
1.一种轧机锁紧缸密封装置，包括缸体前端与柱塞前端之间的防尘密封圈，所述缸体与所述柱塞的前段之间设有活塞杆导向环，所述缸体与所述柱塞的前段之间于所述活塞杆导向环之后设有斯特密封圈，其特征在于：所述缸体与所述柱塞的后段之间从前到后依次设置有活塞密封圈和活塞导向环，所述活塞杆导向环为锡青铜活塞杆导向环，所述活塞杆导向环前端内侧有凹台并设于所述缸体与所述柱塞前端，所述防尘密封圈嵌套于所述柱塞前端与所述活塞杆导向环前端的凹台内；所述活塞密封圈为斯特密封圈。
2.根据权利要求1所述的轧机锁紧缸密封装置，其特征在于：所述活塞导向环为锡青铜活塞导向环。
3.根据权利要求2所述的轧机锁紧缸密封装置，其特征在于：所述缸体与所述柱塞的后段之间的所述锡青铜活塞导向环有一个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220198754.2U CN217029936U (zh) | 2022-01-25 | 2022-01-25 | 轧机锁紧缸密封装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217029936U true CN217029936U (zh) | 2022-07-22 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220198754.2U Active CN217029936U (zh) | 2022-01-25 | 2022-01-25 | 轧机锁紧缸密封装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN217029936U (zh) |
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2022
- 2022-01-25 CN CN202220198754.2U patent/CN217029936U/zh active Active
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