CN217029834U - 用于钼铁生产的皮带式回转窑驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回转窑技术领域，公开了用于钼铁生产的皮带式回转窑驱动装置，包括窑体、皮带圈和基座，基座的上表面固定安装有减速电机，减速电机的输出轴固定安装有皮带轮，皮带轮和皮带圈套接有皮带，减速电机的上方水平设置有平台，平台的上表面固定安装有蜗轮减速器，蜗轮减速器的左右两侧设置有输出端，输出端固定安装有螺杆，平台的上表面滑动安装有一对支撑台，支撑台对称设置在蜗轮减速器的两侧，支撑台上开设有与螺杆匹配的螺孔，螺杆与螺孔螺接装配，支撑台靠近皮带的一侧水平转动安装有转辊，转辊与皮带的外表面贴合。本装置便于调节两侧转辊对皮带的压力，从而保证皮带的涨紧力，避免发生打滑现象，保证对回转窑窑体的驱动稳定性。

Description

用于钼铁生产的皮带式回转窑驱动装置

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体为用于钼铁生产的皮带式回转窑驱动装置。

背景技术

在氧化钼加工的过程中，回转窑用于将干燥后的钼精矿进行焙烧处理，并将加工好的氧化钼排出，回转窑由窑头、窑体、窑尾、驱动装置和支撑轮等结构组成，回转窑的稳定运行是保证氧化钼正常生产的重要因素。

目前使用的小型氧化钼加工用回转窑，因经济性常采用皮带传动的驱动装置来转动回转窑窑体，皮带在长时间使用后会逐渐发生松弛，容易发生打滑现象，导致对窑体的传动失效，为保证对回转窑窑体的驱动稳定性，我们提出用于钼铁生产的皮带式回转窑驱动装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于钼铁生产的皮带式回转窑驱动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于钼铁生产的皮带式回转窑驱动装置，包括窑体、皮带圈和基座，所述皮带圈固定安装在窑体的圆周外表面，基座设置在皮带圈的下方，基座的上表面固定安装有减速电机，减速电机的输出轴固定安装有皮带轮，皮带轮和皮带圈套接有皮带，减速电机的上方水平设置有平台，平台的上表面固定安装有蜗轮减速器，蜗轮减速器的左右两侧设置有输出端，输出端固定安装有螺杆，平台的上表面滑动安装有一对支撑台，支撑台对称设置在蜗轮减速器的两侧，支撑台上开设有与螺杆匹配的螺孔，螺杆与螺孔螺接装配，支撑台靠近皮带的一侧水平转动安装有转辊，转辊与皮带的外表面贴合。

进一步地，左右两侧所述螺杆的旋向相反。

进一步地，所述蜗轮减速器远离皮带的一侧设置有输入端，输入端固定安装有六角螺帽。

进一步地，所述平台的上部左右两侧开设有燕尾槽，支撑台的下表面固定安装有燕尾块，燕尾块与燕尾槽滑动装配。

进一步地，所述支撑台远离皮带一侧的下端固定安装有定位螺母，定位螺母螺接装配有定位螺栓。

进一步地，所述平台为矩形板状结构，平台的下表面四角处与基座之间固定安装有支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于钼铁生产的皮带式回转窑驱动装置，便于调节两侧转辊对皮带的压力，从而保证皮带的涨紧力，避免发生打滑现象，保证对回转窑窑体的驱动稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2为本实用新型的结构示意左视图。

图中：1窑体、2皮带圈、3皮带、4转辊、5支撑台、6平台、7支撑柱、8皮带轮、9减速电机、10基座、11燕尾槽、12燕尾块、13螺杆、14蜗轮减速器、15六角螺帽、16定位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：用于钼铁生产的皮带式回转窑驱动装置，包括窑体1、皮带圈2和基座10，皮带圈2固定安装在窑体1的圆周外表面，基座10设置在皮带圈2的下方，基座10的上表面固定安装有减速电机9，减速电机9的输出轴固定安装有皮带轮8，皮带轮8和皮带圈2套接有皮带3；减速电机9工作时能够转动皮带轮8，经皮带3传动而转动窑体1。

减速电机9的上方水平设置有平台6，平台6的上表面固定安装有蜗轮减速器14；蜗轮减速器14是由机壳、蜗轮和蜗杆等结构组成的现有设备，具有反向制动能力，蜗轮减速器14远离皮带3的一侧设置有输入端，输入端固定安装有六角螺帽15；使用工具能够转动六角螺帽15，从而便于转动调节蜗轮减速器14的输入端。

蜗轮减速器14的左右两侧设置有输出端，输出端固定安装有螺杆13，左右两侧螺杆13的旋向相反，平台6的上表面滑动安装有一对支撑台5，支撑台5对称设置在蜗轮减速器14的两侧，支撑台5上开设有与螺杆13匹配的螺孔，螺杆13与螺孔螺接装配，支撑台5靠近皮带3的一侧水平转动安装有转辊4，转辊4与皮带3的外表面贴合；

蜗轮减速器14的输出端同步转动时，能够同步转动左右两侧螺杆13，经螺接的螺孔能够同时靠近或远离调节两侧的支撑台5，从而同时调节两侧转辊4的间距，调节转辊4对皮带3的压力。

平台6的上部左右两侧开设有燕尾槽11，支撑台5的下表面固定安装有燕尾块12，燕尾块12与燕尾槽11滑动装配；支撑台5滑动时，燕尾块12在燕尾槽11内滑动，提升移动稳定性。

支撑台5远离皮带3一侧的下端固定安装有定位螺母16，定位螺母16螺接装配有定位螺栓；旋紧定位螺母16内螺接的定位螺栓，定位螺栓的下表面与平台6紧密贴合，起辅助定位作用。

平台6为矩形板状结构，平台6的下表面四角处与基座10之间固定安装有支撑柱7；支撑柱7对平台6起支撑作用。

工作原理：

对回转窑进行维护时，可检测皮带3的涨紧度，若皮带3发生松弛现象，先旋松定位螺母16内螺接的定位螺栓，再使用工具转动六角螺帽15，从而转动蜗轮减速器14的输入端，而输出端同步转动两侧螺杆13，经螺接的螺孔能够靠近调节两侧的支撑台5，从而缩小两侧转辊4的间距，增大转辊4对皮带3的压力，涨紧皮带3，最后旋紧定位螺母16内螺接的定位螺栓，定位螺栓的下表面与平台6紧密贴合，起辅助定位作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.用于钼铁生产的皮带式回转窑驱动装置，包括窑体（1）、皮带圈（2）和基座（10），其特征在于：所述皮带圈（2）固定安装在窑体（1）的圆周外表面，基座（10）设置在皮带圈（2）的下方，基座（10）的上表面固定安装有减速电机（9），减速电机（9）的输出轴固定安装有皮带轮（8），皮带轮（8）和皮带圈（2）套接有皮带（3），减速电机（9）的上方水平设置有平台（6），平台（6）的上表面固定安装有蜗轮减速器（14），蜗轮减速器（14）的左右两侧设置有输出端，输出端固定安装有螺杆（13），平台（6）的上表面滑动安装有一对支撑台（5），支撑台（5）对称设置在蜗轮减速器（14）的两侧，支撑台（5）上开设有与螺杆（13）匹配的螺孔，螺杆（13）与螺孔螺接装配，支撑台（5）靠近皮带（3）的一侧水平转动安装有转辊（4），转辊（4）与皮带（3）的外表面贴合。

2.根据权利要求1所述的用于钼铁生产的皮带式回转窑驱动装置，其特征在于：左右两侧所述螺杆（13）的旋向相反。

3.根据权利要求1所述的用于钼铁生产的皮带式回转窑驱动装置，其特征在于：所述蜗轮减速器（14）远离皮带（3）的一侧设置有输入端，输入端固定安装有六角螺帽（15）。

4.根据权利要求1所述的用于钼铁生产的皮带式回转窑驱动装置，其特征在于：所述平台（6）的上部左右两侧开设有燕尾槽（11），支撑台（5）的下表面固定安装有燕尾块（12），燕尾块（12）与燕尾槽（11）滑动装配。

5.根据权利要求4所述的用于钼铁生产的皮带式回转窑驱动装置，其特征在于：所述支撑台（5）远离皮带（3）一侧的下端固定安装有定位螺母（16），定位螺母（16）螺接装配有定位螺栓。

6.根据权利要求1所述的用于钼铁生产的皮带式回转窑驱动装置，其特征在于：所述平台（6）为矩形板状结构，平台（6）的下表面四角处与基座（10）之间固定安装有支撑柱（7）。

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