CN217029245U - 一种静音真空隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气泵技术领域，具体公开了一种静音真空隔膜泵，包括阀座、盖板、多个皮碗和缸架组件，多个皮碗盖设于阀座的一端面形成多个隔膜室，盖板盖设于阀座的另一端面形成多个出气室和一进气室，进气室围绕多个出气室呈一圈设置，多个隔膜室分别通过进气阀与进气室活动连通，进气室与盖板上的进气孔连通，多个隔膜室分别通过出气阀与多个出气室一一对应连通，多个出气室与盖板的出气孔连通，所述缸架组件套设于所述皮碗的鼓动端形成真空室，真空室通过消音通道与进气室连通。本实用新型的静音真空隔膜泵，可减缓泵内气流流动速度，消除快速气体排出产生的气鸣声，同时，减少皮碗因过渡变形产生的噪音，延长使用寿命，扩宽泵的使用场景。

Description

一种静音真空隔膜泵

技术领域

本实用新型属于气泵技术领域，尤其涉及一种静音真空隔膜泵。

背景技术

隔膜泵包括充气泵和真空泵。现有技术中，真空泵被应用于扫地机、真空包装机、吸奶器等场合。充气泵被广泛应用在汽车座椅行业中，泵工作时，由电机驱动传动机构，传动机构带动偏心轮旋转和摆架摆动，使皮碗往复运动，进行吸气和排气，现有真空泵的真空仓只有一个，且与电机有接触，水汽容易残留，影响电机寿命，同时，工作噪音相对都非常大，影响产品使用体验。

因此，发明人致力于设计一种真空隔膜泵以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种静音真空隔膜泵，可降噪消音，提高使用寿命，提升产品使用体验。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的一种技术方案为：

一种静音真空隔膜泵，包括阀座、盖板、多个皮碗和缸架组件，多个所述皮碗盖设于所述阀座的一端面形成多个隔膜室，所述盖板盖设于所述阀座的另一端面形成多个出气室和一进气室，所述进气室围绕多个所述出气室呈一圈设置，多个所述隔膜室分别通过进气阀与所述进气室活动连通，所述进气室与所述盖板上的进气孔连通，多个所述隔膜室分别通过出气阀与多个所述出气室一一对应连通，多个所述出气室与所述盖板的出气孔连通，所述缸架组件套设于所述皮碗的鼓动端形成真空室，所述真空室通过消音通道与所述进气室连通。

作为本实用新型静音真空隔膜泵的一种改进，所述盖板的盖合端延伸有沉井，所述沉井与所述出气孔连通，多个所述出气室围绕所述沉井呈一圈间隔设置并与所述沉井连通。

作为本实用新型静音真空隔膜泵的一种改进，所述出气室靠近所述沉井的侧壁上设有通槽，所述出气室通过所述通槽与所述沉井连通。

作为本实用新型静音真空隔膜泵的一种改进，所述阀座上设有沉槽，所述多个所述出气阀围绕所述沉槽呈一圈设置，所述沉井间隙伸至所述沉槽内，所述沉槽内凸设有分流柱，所述分流柱间隙伸至所述沉井内。

作为本实用新型静音真空隔膜泵的一种改进，所述缸架组件包括缸体和机架，所述缸体套设于多个所述皮碗上并位于所述机架与所述阀座之间，所述进气室的边缘处设有阀座孔，所述缸体上设有缸体孔，所述缸体孔与所述真空室连通，所述阀座孔与所述缸体孔对接并连通形成所述消音通道。

作为本实用新型静音真空隔膜泵的一种改进，所述进气室的边缘处凸设有凸台，所述阀座孔位于所述凸台上，所述阀座孔与所述缸体孔同轴。

作为本实用新型静音真空隔膜泵的一种改进，所述机架的内壁处设有圆柱，所述圆柱上设有机架孔，所述机架孔与所述缸体孔连通且同轴设置。

作为本实用新型静音真空隔膜泵的一种改进，所述缸体与所述机架之间设有密封圈，所述真空室内收容有摆架，所述摆架套设于多个所述皮碗上，所述摆架的驱动端与所述机架密封连接。

作为本实用新型静音真空隔膜泵的一种改进，多个所述皮碗一体成型，所述出气阀和所述进气阀均为伞阀，多个所述进气阀活动插设于所述阀座的转角处。

作为本实用新型静音真空隔膜泵的一种改进，所述盖板、阀座和缸架组件三者的转角处弹性卡接有卡簧，所述卡簧的顶端卡至所述盖板的卡槽内，所述卡槽的底部呈弧形内凹设置。

与现有技术相比，本实用新型的静音真空隔膜泵，通过在阀座的一端形成多个出气室和一进气室，进气室围绕多个出气室设置，多个出气室相互隔开，减缓了从隔膜室出来的气流流动速度，消除快速气体排出产生的气鸣声，同时，进气室通过消音通道与皮碗外的真空室连通，一方面，可使皮碗的缩张达到受力平衡，减少皮碗因过渡变形产生的噪音，使整个泵形成静音，另一方面，增加了气体流量，残留水还可进入真空室内，被隔膜室吸至皮碗内，接着排出，避免了残留液较长时间存于真空室内，延长产品的使用寿命，也扩宽了泵的使用场景。

附图说明：

图1是本实用新型的静音真空隔膜泵的立体放大图；

图2是本实用新型的静音真空隔膜泵的部分立体分解放大图；

图3是本实用新型的静音真空隔膜泵的立体分解图；

图4是本实用新型的盖板的立体放大图；

图5是本实用新型的静音真空隔膜泵的剖视放大图；

图6是本实用新型的静音真空隔膜泵的另一剖视放大图。

图示说明：

1、盖板，11、进气孔，12、出气孔，13、出气室，131、通槽，14、沉井，15、卡槽，16、进气室，2、出气阀，3、阀座，31、进气阀孔，32、出气阀孔，33、沉槽，331、分流柱，34、阀座孔，4、进气阀，5、皮碗，51、隔膜室，52、皮碗孔，6、缸体，61、缸体孔，7、摆架，8、机架，81、机架孔，82、密封圈，83、电机，831、偏心轴，84、卡簧，85、真空室。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

参照图1至图6，一种静音真空隔膜泵，包括一阀座3、一盖板1、多个皮碗5和一缸架组件，多个皮碗5盖设于阀座3的一端面形成多个隔膜室51，盖板1盖设于阀座3的另一端面形成多个出气室13和一进气室16，进气室16围绕多个出气室13呈一圈设置，多个隔膜室51分别通过进气阀4与进气室16活动连通，进气室16与盖板1上的进气孔11连通，多个隔膜室51分别通过出气阀2与多个出气室13一一对应连通，多个出气室13与盖板1的出气孔12连通，所述缸架组件套设于皮碗5的鼓动端形成一真空室85，该真空室85通过消音通道与进气室16连通，本实施例中，皮碗5、隔膜室51、出气室13、出气阀2和进气阀4五者的数量均优选为四个并一一对应。

参照图3和图5，为了驱动皮碗5鼓动，缸架组件固定盖设于一电机83上，该电机83的输出轴倾斜设置形成偏心轴831，该偏心轴831穿过缸架组件的壳体并伸至真空室85内，偏心轴831上套设有一摆架7，摆架7收容于真空室85内，摆架7的驱动端（即偏心轴831处）与缸架组件之间通过防水圈密封连接，摆架7的四个连接端分别套设于四个皮碗5的鼓动端上，电机83驱动偏心轴831转动，带动摆架7偏心摇摆，使皮碗5来回鼓动，压缩隔膜室51。

参照图3和图5，所述缸架组件包括一机架8和一缸体6，机架8固定于电机83的端面上，机架8的内壁处设有四个圆柱，每个圆柱上设有一机架孔81，缸体6叠加盖设于机架8上，缸体6与机架8之间通过环形的密封圈82密封连接，缸体6的上端面凸设有四个限位凸起，每个限位凸起上穿设有一缸体孔61，四个缸体孔61与四个机架孔81一一对应连通且同轴设置，缸体6套设于四个皮碗5上并位于机架8与阀座3之间。

参照图3和图6，四个皮碗5一体成型，四个皮碗5盖设于阀座3上形成四个隔开的隔膜室51，四个皮碗5的固定端盖设于缸体6上，四个皮碗5的鼓动端分别穿过缸体6并与摆架7连接，四个皮碗5、缸体6、机架8和电机83共同围成所述真空室85，相邻两个皮碗5之间设有一皮碗孔52，四个皮碗孔52一一对应套设于缸体6的四个限位凸起上，防止皮碗5移位。

参照图2、图3、图5和图6，阀座3的中心设有一沉槽33，该沉槽33的底部凸设有一分流柱331，四个出气阀2围绕沉槽33呈一圈设置，四个出气阀2和四个进气阀4均为伞阀，其中，四个出气阀2自上而下活动插至阀座3的四个出气插孔内，每个出气插孔的旁侧设有一组出气阀孔32，一组出气阀孔32围绕对应的出气插孔呈半圈设置，出气阀2的头部活动盖设于对应的一组出气阀孔32上，四个进气阀4自下而上活动插至阀座3的四个进气插孔中，每个进气插孔的旁侧设有一组进气阀孔31，一组进气阀孔31围绕对应的进气插孔呈半圈设置，进气阀4的头部活动盖设于对应的一组进气阀孔31底部，本实施例中，四个进气阀4分别活动插设于阀座3的四个转角处，即：四个进气阀4和四组进气阀孔31围绕四个出气阀2和四组出气插孔设置，进气室16内凸设有四个凸台，四个凸台位于阀座3的边缘处，每个凸台上设有一阀座孔34，每个凸台均与进气室16的底部形成台阶。

参照图3至图6，所述盖板1的顶部设有一进气孔11和一出气孔12，盖板1的盖合端中心延伸有一环形的沉井14，该沉井14与出气孔12同轴并连通，盖板1盖设于阀座3上形成四个所述出气室13和一个所述进气室16，四个出气室13相互隔开，每个出气室13均呈圆形，四个出气室13围绕沉井14呈一圈间隔设置并与沉井14连通，具体的，每个出气室13靠近沉井14的侧壁上设有一通槽131，每个出气室13通过该通槽131与沉井14连通，盖板1的盖合面边缘处设有三个定位柱和一半槽，当盖板1盖设于阀座3上时，盖板1的半槽与其正下方的阀座孔34对接连通，盖板1盖合面上的三个定位柱与阀座3上的另三个阀座孔34定位配合，此时，阀座孔34与其正下方一个缸体孔61同轴且对接连通形成所述消音通道，四个缸体孔61的底部均与真空室85连通，四个缸体孔61与四个机架孔81一一对应同轴设置并连通，分流柱331间隙伸至沉井14内，使沉井14处气体分流，减缓气体流出的速度，也解决了气流在沉井14处产生的涡流问题。

参照图2和图5，盖板1、阀座3、缸体6和机架8四者的四个转角处分别弹性卡接有U形的卡簧84，每个卡簧84的顶部呈弯曲设置并卡至盖板1顶部转角的卡槽15中，该卡槽15的底部呈弧形内凹设置。

参照图1至图6，本实用新型的静音真空隔膜泵的工作原理为：当电机83通过摆架7带动四个皮碗5压缩四个隔膜室51时，一方面，进气室16内的气体通过消音通道吸至真空室85内，另一方面，四个隔膜室51内的气体通过四组出气阀孔32将四个出气阀2向上顶开，四个隔膜室51内的气体分别进入四个出气室13内，四个出气室13内的气体分别穿过对应的通槽131汇聚于沉井14处，经分流柱331分流后从出气孔12处排出，当电机83通过摆架7带动四个皮碗5扩展四个隔膜室51时，一方面，真空室85内的气体通过消音通道压入进气室16中，另一方面，外界的气体自进气孔11进入进气室16，进气室16内的气体通过四组进气阀孔31分别将四个进气阀4向下顶开，进入四个隔膜室51内形成四股气流，使四个隔膜室51的体积增加，如此不断往复鼓动四个皮碗5，便可实现静音进气和排气。

本实用新型的静音真空隔膜泵具有以下有益技术效果：

1、本实用新型的泵工作时，四个隔膜室51和真空室85同时作用于皮碗5，使皮碗5缩张受力平衡，减少因过度变形产生的噪音，同时也增大了流量；

2、进气室16与真空室85之间通过消音通道连通，同时，进气室16的阀座孔34位于进气室16的凸台上，形成台阶，泵工作过程中，会有残留水进入真空室85内，但该残留水会被进气室16及时吸走，直接进入隔膜室51内，经出气室13和出气孔12排至外界，避免了电机83的与残留液有接触的可能，大大延长了电机83使用寿命，同时也拓宽了真空泵的使用场景；

3、每个隔膜室51对应一个出气室13，减缓了刚从隔膜室51出来的气流流速，并在中间的沉井14汇集后从出气孔12排出，消除了快速气体出来所产生的气鸣声；

4、沉井14的入口处设置分流柱331，减缓气体的流出速度，解决了气流在沉井14处产生涡流的问题，防止气体从隔膜室51喷出后快速经过沉井14，产生气鸣哨叫。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围上所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种静音真空隔膜泵，包括阀座、盖板、多个皮碗和缸架组件，多个所述皮碗盖设于所述阀座的一端面形成多个隔膜室，其特征在于，所述盖板盖设于所述阀座的另一端面形成多个出气室和一进气室，所述进气室围绕多个所述出气室呈一圈设置，多个所述隔膜室分别通过进气阀与所述进气室活动连通，所述进气室与所述盖板上的进气孔连通，多个所述隔膜室分别通过出气阀与多个所述出气室一一对应连通，多个所述出气室与所述盖板的出气孔连通，所述缸架组件套设于所述皮碗的鼓动端形成真空室，所述真空室通过消音通道与所述进气室连通。

2.根据权利要求1所述的静音真空隔膜泵，其特征在于，所述盖板的盖合端延伸有沉井，所述沉井与所述出气孔连通，多个所述出气室围绕所述沉井呈一圈间隔设置并与所述沉井连通。

3.根据权利要求2所述的静音真空隔膜泵，其特征在于，所述出气室靠近所述沉井的侧壁上设有通槽，所述出气室通过所述通槽与所述沉井连通。

4.根据权利要求2所述的静音真空隔膜泵，其特征在于，所述阀座上设有沉槽，所述多个所述出气阀围绕所述沉槽呈一圈设置，所述沉井间隙伸至所述沉槽内，所述沉槽内凸设有分流柱，所述分流柱间隙伸至所述沉井内。

5.根据权利要求1所述的静音真空隔膜泵，其特征在于，所述缸架组件包括缸体和机架，所述缸体套设于多个所述皮碗上并位于所述机架与所述阀座之间，所述进气室的边缘处设有阀座孔，所述缸体上设有缸体孔，所述缸体孔与所述真空室连通，所述阀座孔与所述缸体孔对接并连通形成所述消音通道。

6.根据权利要求5所述的静音真空隔膜泵，其特征在于，所述进气室的边缘处凸设有凸台，所述阀座孔位于所述凸台上，所述阀座孔与所述缸体孔同轴。

7.根据权利要求5所述的静音真空隔膜泵，其特征在于，所述机架的内壁处设有圆柱，所述圆柱上设有机架孔，所述机架孔与所述缸体孔连通且同轴设置。

8.根据权利要求5所述的静音真空隔膜泵，其特征在于，所述缸体与所述机架之间设有密封圈，所述真空室内收容有摆架，所述摆架套设于多个所述皮碗上，所述摆架的驱动端与所述机架密封连接。

9.根据权利要求1所述的静音真空隔膜泵，其特征在于，多个所述皮碗一体成型，所述出气阀和所述进气阀均为伞阀，多个所述进气阀活动插设于所述阀座的转角处。

10.根据权利要求1所述的静音真空隔膜泵，其特征在于，所述盖板、阀座和缸架组件三者的转角处弹性卡接有卡簧，所述卡簧的顶端卡至所述盖板的卡槽内，所述卡槽的底部呈弧形内凹设置。

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