CN217926231U - 一种旋磁隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋磁隔膜泵，包括泵头体、用于控制源水进出泵头体的偏心组件及用于驱动偏心组件做偏心旋转的电机，泵头体内设有进水腔、多个增压腔、出水腔，进水腔、出水腔分别与进水口、出水口接通，每个所述增压腔与进水腔、出水腔接通的水路上分别设有对应的单向进水阀瓣、单向出水阀瓣，偏心件组件与电机之间设有用于传递动力的旋磁组件。本实用新型中用以让每个增压腔独立的使用一个单向出水阀瓣，减少各增压腔之间的干涉问题，更有利于隔膜泵的正常工作，同时提高了电机的密封效果。

Description

一种旋磁隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，具体涉及一种旋磁隔膜泵。

背景技术

隔膜泵在我们日常生活里应用较为广泛，隔膜泵其结构简单，目前的隔膜泵主要是靠电机带动偏心件旋转，偏心件带动推架摇摆，推架是与构成增压腔的感压隔膜连接的，这样便能对增压腔的体积进行拉大或挤压，将水吸入或泵出。

但是现有的隔膜泵中，各增压腔都是共用一个单向出水阀瓣来进行泵水，使得其中一个增压腔动作时，便会造成单向出水阀瓣的动作，这样就会影响其他增压腔的正常收缩，造成干涉，这样不利于隔膜泵的正常工作，同时，现有的隔膜泵的电机是直接与偏心组件连接，中间无较好的密封件，这样隔膜泵在水中工作时，电机存在进水的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋磁隔膜泵，用以让每个增压腔独立的使用一个单向出水阀瓣，减少各增压腔之间的干涉问题，更有利于隔膜泵的正常工作，同时提高对电机的密封效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种旋磁隔膜泵，包括泵头体、用于控制源水进出泵头体的偏心组件及用于驱动偏心组件做偏心旋转的电机，泵头体内设有进水腔、多个增压腔、出水腔，进水腔、出水腔分别与进水口、出水口接通，每个所述增压腔与进水腔、出水腔接通的水路上分别设有对应的单向进水阀瓣、单向出水阀瓣，偏心件组件与电机之间设有用于传递动力的旋磁组件。

可选的，所述泵头体下端连接有中板，电机上端设有上盖，旋磁组件设置在中板下端，旋磁组件下端连接电机的上盖，泵头体与中板之间依次压紧有隔板、第一感压隔膜，第一感压隔膜上分布多个向下凹陷的延伸部，延伸部与偏心组件连接，多个延伸部与隔板之间形成多个所述的增压腔，单向进水阀瓣、单向出水阀瓣设置在隔板上与增压腔对应的位置。

可选的，所述隔板上设有进水孔、出水孔，进水孔位于单向进水阀瓣侧面，出水孔位于单向出水阀瓣侧面，进水孔连通进水腔与增压腔，出水孔连通出水腔与增压腔。

可选的，所述旋磁组件包括支架、驱动磁环、从动磁环、转轴，支架周向压紧于中板与上盖之间，支架中部为向下凹形成连续的一级凹腔、二级凹腔，一级凹腔内设有偏心座，偏心座与转轴转动连接，转轴与偏心组件连接，从动磁环套接在偏心座上，二级凹腔下方设有与电机输出轴连接的转动座，驱动磁环套接在转动座上，驱动磁环与从动磁环对应。

可选的，所述二级凹腔内设有匹配的轴承，转轴下端与轴承内圈套接。

可选的，所述隔板上设有位于出水腔内的T形柱，T形柱与泵头体内壁之间形成憋压腔，T形柱顶部设有接通出水腔与憋压腔的第一过水孔，第一过水孔与憋压腔之间的水路上设有用于控制水流接通或者阻断的控流组件。

可选的，所述控流组件包括第二感压隔膜、复位弹簧，第二感压隔膜周向压紧于泵头体与隔板之间，第二感压隔膜中部设有接通第一过水孔、憋压腔之间水路的第二过水孔，复位弹簧一端作用于第二感压隔膜，另一端作用于泵头体内壁，第二感压隔膜在复位弹簧弹力、憋压腔内压力共同作用下构成控制第一过水孔、第二过水孔之间水路接通或者阻断的控流组件。

可选的，所述隔板周向套设有密封圈，密封圈压紧在隔板与泵头体内壁之间。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型中，在隔膜泵中设有多个增压腔，每个增压腔都有相对应的单向进水阀瓣、单向出水阀瓣，这样每个增压腔工作时，都只能使得其相对应的单向阀瓣进行动作，这样不会对其他的增压腔造成影响，避免了增压腔之间的相互干涉，有利于隔膜泵的正常工作。

2、本方案中，在隔膜泵中增加旋磁组件用以将电机的动力传递到偏心组件上，进而带动增压腔收缩泵水，旋磁组件中的支架将电机隔离在下方，电机的输出轴也不用直接与偏心组件连接，使得电机完全与上方的各水路结构分隔开，这样大大减少了电机进水的风险，有利于保护电机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：01-进水口，02-泵头体，03-第二过水孔，04-出水口，05-复位弹簧，06-憋压腔，07-T形柱，08-出水腔，09-隔板，10-出水孔，11-中板，12-第一感压隔膜，13-延伸部，14-从动磁环，15-偏心座，16-轴承，17-转动座，18-电机，19-上盖，20-转轴，21-驱动磁环，22-偏心组件，23-支架，24-增压腔，25-单向出水阀瓣，26-单向进水阀瓣，27-进水孔，28-密封圈，29-第一过水孔，30-第二感压隔膜，31-进水腔，32-一级凹腔，33-二级凹腔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示，一种旋磁隔膜泵，包括泵头体02、用于控制源水进出泵头体02的偏心组件22及用于驱动偏心组件22做偏心旋转的电机18，泵头体02内设有进水腔31、多个增压腔24、出水腔08，进水腔31、出水腔08分别与进水口01、出水口04接通，每个所述增压腔24与进水腔31、出水腔08接通的水路上分别设有对应的单向进水阀瓣26、单向出水阀瓣25，偏心件组件与电机18之间设有用于传递动力的旋磁组件。

本实施例中，泵头体02内设有多个增压腔24，每一个增压腔24与进水腔31之间接通的水路上设有单向进水阀瓣26，每一个增压腔24与出水腔08之间接通水路上设有单向出水阀瓣25，这样使得每个增压腔24在工作时，都会有一个对应的单向进水阀瓣26、单向出水阀瓣25，这样每个增压腔24工作时，都只能使得其相对应的单向阀瓣进行动作，这样不会对其他的增压腔24造成影响，避免了增压腔24之间的相互干涉，更有利于隔膜泵的正常工作。同时，本方案中，不同于现有技术，现有技术是电机18直接驱动偏心组件22对增压腔24进行拉扯或者挤压，本发明中是电机18直接驱动旋磁组件，旋磁组件再驱动偏心组件22并拉扯或者挤压增压腔24，进而实现增压腔24的吸水、泵水作用。

进一步的，所述泵头体02下端连接有中板11，电机18上端设有上盖19，旋磁组件设置在中板11下端，旋磁组件下端连接电机18的上盖19，泵头体02与中板11之间依次压紧有隔板09、第一感压隔膜12，第一感压隔膜12上分布多个向下凹陷的延伸部13，延伸部13与偏心组件22连接，多个延伸部13与隔板09之间形成多个所述的增压腔24，单向进水阀瓣26、单向出水阀瓣25设置在隔板09上与增压腔24对应的位置。具体的，在泵头体02的下端卡接有适配的中板11，在中板11与泵头体02之间由上至下依次压紧有隔板09、第一感压隔膜12，隔板09、第一感压隔膜12的周向都压紧在泵头体02与中板11之间，在第一感压隔膜12上分布多个向下的凹陷的延伸部13，延伸部13与第一感压隔膜12是一体成型的，延伸部13与隔膜形成了增压腔24，延伸部13与的下端是与偏心组件22(现有技术)的推架连接的，推架连接有连接杆，连接杆的下端连接在偏心座15的中心点的侧面，在隔板09上固定有控制水流进出增压腔24的单向进水阀瓣26、单向出水阀瓣25，一个单向进水阀瓣26和一个单向出水阀瓣25对应一个增压腔24，让每一个增压腔24都单独使用一个单向出水阀瓣25，避免各增压腔24之间产生相互干涉的现象，确保隔膜泵的正常工作。

进一步的，所述隔板09上设有进水孔27、出水孔10，进水孔27位于单向进水阀瓣26侧面，出水孔10位于单向出水阀瓣25侧面，进水孔27连通进水腔31与增压腔24，出水孔10连通出水腔08与增压腔24。具体的，在隔板09上开设分别接通进水腔31、出水腔08的进水孔27、出水孔10，进水孔27、出水孔10都在增压腔24的覆盖范围内，单向进水阀瓣26、单向出水阀瓣25都采用伞状结构，都属于现有产品，单向进水阀瓣26倒置安装在隔板09上，单向出水阀瓣25正立安装在隔板09上，隔膜泵不工作时，单向进水阀瓣26封闭了进水孔27，单向出水阀瓣25覆封闭了出水孔10，单向进水阀瓣26可以防止增压腔24内的源水返回进水腔31，单向出水阀瓣25可以防止出水腔08内的源水返回增压腔24内。

进一步的，所述旋磁组件包括支架23、驱动磁环21、从动磁环14、转轴20，支架23周向压紧于中板11与上盖19之间，支架23中部为向下凹形成连续的一级凹腔32、二级凹腔33，一级凹腔32内设有偏心座15，偏心座15与转轴20转动连接，转轴20与偏心组件22连接，从动磁环14套接在偏心座15上，二级凹腔33下方设有与电机18输出轴连接的转动座17，驱动磁环21套接在转动座17上，驱动磁环21与从动磁环14对应。具体的，旋磁组件的具体工作原理是：旋磁组件的支架23周向适配密封连接在中板11与上盖19之间，支架23是一个异性结构，其中部位置向下凹陷形成两个凹腔，两个凹腔是呈阶梯状分布的，一级凹腔32的尺寸是大于二级凹腔33的尺寸，偏心座15安装在一级凹腔32内，偏心座15下端中心处连接转轴20，偏心座15外侧套设从动磁环14，从动磁环14的侧壁与一级凹腔32内壁之间有间隙，偏心座15上偏心的位置连接有偏心组件22，偏心组件22是隔膜泵中常用的部件，是属于现有技术，偏心座15转动带动偏心组件22转动，进而对延伸部13形成拉扯和挤压，使得增压腔24实现吸水、泵水的作用。在二级凹腔33下方设有转动座17，转动座17是呈U形结构，其包裹在二级凹腔33外侧但是不与二级凹腔33侧壁接触，转动座17的下端与电机18的输出轴固定连接，转动座17的外侧套接驱动磁环21，电机18动作带动转动座17、驱动磁环21同步旋转，从动磁环14与驱动磁环21的极性相反，进而驱动磁环21的旋转能带动从动磁环14旋转，从动磁环14固定在偏心座15上，进而带动偏心座15旋转，偏心座15再带动偏心组件22跟随转动，实现对增压腔24拉扯、挤压的作用，本方案中，采用支架23将电机18完全与上方的水路结构隔断开，电机18的输出轴也无需与偏心组件22直接连接，进而使得支架23上方的水时无法进入到下方的电机18内，这样大大减少了电机18进水的风险，有利于保护电机18，延长其使用寿命。

进一步的，所述二级凹腔33内设有匹配的轴承16，转轴20下端与轴承16内圈套接。具体的，二级凹腔33的尺寸与轴承16的外圈尺寸适配，二级凹腔33内位于底面的周向设有一圈设有用于支撑轴承16的台阶，可采用过盈配合的方式将轴承16安装在二级凹腔33内，轴承16内圈与转轴20套接，转轴20与轴承16的内圈是一体转动的，轴承16使得转轴20的转动更为顺畅，转轴20与偏心座15的中部位置是固定连接，这样是偏心座15的转动更为顺畅，进而使得偏心组件22带动增压腔24收缩的效率更高，隔膜泵的工作效率就更高。

进一步的，所述隔板09上设有位于出水腔08内的T形柱07，T形柱07与泵头体02内壁之间形成憋压腔06，T形柱07顶部设有接通出水腔08与憋压腔06的第一过水孔29，第一过水孔29与憋压腔06之间的水路上设有用于控制水流接通或者阻断的控流组件。具体的，在T形柱07的顶部靠边沿的位置处开第一过水孔29，用于将出水腔08内的源水排出，第一过水孔29与憋压腔06之间的水路上设有控流组件，控流组件用于控制出水腔08到憋压腔06之间水流的通断，同时还能控制憋压腔06内的水发生倒流。

进一步的，所述控流组件包括第二感压隔膜30、复位弹簧05，第二感压隔膜30周向压紧于泵头体02与隔板09之间，第二感压隔膜30中部设有接通第一过水孔29、憋压腔06之间水路的第二过水孔03，复位弹簧05一端作用于第二感压隔膜30，另一端作用于泵头体02内壁，第二感压隔膜30在复位弹簧05弹力、憋压腔06内压力共同作用下构成控制第一过水孔29、第二过水孔03之间水路接通或者阻断的控流组件。具体的，控流组件的具体工作原理是：增压泵在工作时，靠偏心组件22的偏心旋转，带动增压腔24一张一合，将源水从进水腔31吸入到增压腔24内，在经出水孔10泵入到出水腔08中，泵出的源水是具有压力的，克服复位弹簧05的弹力，将第二感压隔膜30向上顶起，使得第二感压隔膜30与T形柱07顶面形成过水流道(图中未标出)，这样出水腔08内的源水由第一过水孔29、第二过水孔03进入到憋压腔06内，再由出水口04排出；当隔膜泵不工作时，出水口04的水在憋压腔06内堆积，产生憋压状态，憋压腔06内的水压力作用在第二感压隔膜30上，第二感压隔膜30在复位弹簧05、憋压腔06内水压力的共同作用下将第二感压隔膜30压紧在T形柱07上端，使得第一过水孔29、第二过水孔03之间的过水流道本阻断，避免水流倒流到出水腔08内，止回效果更佳。

进一步的，所述隔板09周向套设有密封圈28，密封圈28压紧在隔板09与泵头体02内壁之间。具体的，在隔板09上端的周向开设一圈凹槽(图中未标出)，凹槽内嵌入匹配的密封圈28，密封圈28压紧在泵头体02内壁与隔板09之间，密封圈28可以有效的阻止进水腔31处的源水由安装缝隙进入到安装偏心组件22的腔体内，同时也能避免源水从中板11与泵头体02之间溢出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋磁隔膜泵，包括泵头体(02)、用于控制源水进出泵头体(02)的偏心组件(22)及用于驱动偏心组件(22)做偏心旋转的电机(18)，泵头体(02)内设有进水腔(31)、多个增压腔(24)、出水腔(08)，进水腔(31)、出水腔(08)分别与进水口(01)、出水口(04)接通，其特征在于，每个所述增压腔(24)与进水腔(31)、出水腔(08)接通的水路上分别设有对应的单向进水阀瓣(26)、单向出水阀瓣(25)，偏心件组件与电机(18)之间设有用于传递动力的旋磁组件。

2.根据权利要求1所述的一种旋磁隔膜泵，其特征在于，所述泵头体(02)下端连接有中板(11)，电机(18)上端设有上盖(19)，旋磁组件设置在中板(11)下端，旋磁组件下端连接电机(18)的上盖(19)，泵头体(02)与中板(11)之间依次压紧有隔板(09)、第一感压隔膜(12)，第一感压隔膜(12)上分布多个向下凹陷的延伸部(13)，延伸部(13)与偏心组件(22)连接，多个延伸部(13)与隔板(09)之间形成多个所述的增压腔(24)，单向进水阀瓣(26)、单向出水阀瓣(25)设置在隔板(09)上与增压腔(24)对应的位置。

3.根据权利要求2所述的一种旋磁隔膜泵，其特征在于，所述隔板(09)上设有进水孔(27)、出水孔(10)，进水孔(27)位于单向进水阀瓣(26)侧面，出水孔(10)位于单向出水阀瓣(25)侧面，进水孔(27)连通进水腔(31)与增压腔(24)，出水孔(10)连通出水腔(08)与增压腔(24)。

4.根据权利要求2所述的一种旋磁隔膜泵，其特征在于，所述旋磁组件包括支架(23)、驱动磁环(21)、从动磁环(14)、转轴(20)，支架(23)周向压紧于中板(11)与上盖(19)之间，支架(23)中部为向下凹形成连续的一级凹腔(32)、二级凹腔(33)，一级凹腔(32)内设有偏心座(15)，偏心座(15)与转轴(20)转动连接，转轴(20)与偏心组件(22)连接，从动磁环(14)套接在偏心座(15)上，二级凹腔(33)下方设有与电机(18)输出轴连接的转动座(17)，驱动磁环(21)套接在转动座(17)上，驱动磁环(21)与从动磁环(14)对应。

5.根据权利要求4所述的一种旋磁隔膜泵，其特征在于，所述二级凹腔(33)内设有匹配的轴承(16)，转轴(20)下端与轴承(16)内圈套接。

6.根据权利要求2所述的一种旋磁隔膜泵，其特征在于，所述隔板(09)上设有位于出水腔(08)内的T形柱(07)，T形柱(07)与泵头体(02)内壁之间形成憋压腔(06)，T形柱(07)顶部设有接通出水腔(08)与憋压腔(06)的第一过水孔(29)，第一过水孔(29)与憋压腔(06)之间的水路上设有用于控制水流接通或者阻断的控流组件。

7.根据权利要求6所述的一种旋磁隔膜泵，其特征在于，所述控流组件包括第二感压隔膜(30)、复位弹簧(05)，第二感压隔膜(30)周向压紧于泵头体(02)与隔板(09)之间，第二感压隔膜(30)中部设有接通第一过水孔(29)、憋压腔(06)之间水路的第二过水孔(03)，复位弹簧(05)一端作用于第二感压隔膜(30)，另一端作用于泵头体(02)内壁，第二感压隔膜(30)在复位弹簧(05)弹力、憋压腔(06)内压力共同作用下构成控制第一过水孔(29)、第二过水孔(03)之间水路接通或者阻断的控流组件。

8.根据权利要求2所述的一种旋磁隔膜泵，其特征在于，所述隔板(09)周向套设有密封圈(28)，密封圈(28)压紧在隔板(09)与泵头体(02)内壁之间。

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