CN217024844U - 收丝机自动张力控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型特别涉及一种收丝机自动张力控制装置，包括有底座，底座上固定设置有支撑架，支撑架中部开设有矩形通孔，支撑架后侧面左右两侧各固定设置有一个滑杆，滑杆上可上下移动的设置有滑板，支撑架后侧面上部固定设置有弹簧固定板一，弹簧固定板一下端面固定连接有弹簧一，弹簧一下端与滑板上端面固定连接，滑板中部固定设置有移动轮，支撑架上部左右两侧各设置有一个固定轮；本实用新型可以自动实现对化纤丝的张紧与松弛，减少了化纤丝的断裂以及缠绕，并能够避免化纤丝脱离固定轮上的弧形凹槽。

Description

收丝机自动张力控制装置

技术领域

本实用新型属于假发用化纤丝生产设备，特别涉及一种收丝机自动张力控制装置。

背景技术

在对化纤丝生产过程中，需要用到收丝机，在收丝过程中经常会发生化纤丝较为松弛造成化纤丝收丝时缠绕堆积，或者化纤丝较为张紧时化纤丝发生断裂的现象，造成生产率低下，残次品增多。

为解决上述问题，我们提供了一种收丝机自动张力控制装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种收丝机自动张力控制装置。

本实用新型的目的是这样实现的：收丝机自动张力控制装置，包括有底座，所述底座上固定设置有支撑架，支撑架中部开设有矩形通孔，支撑架后侧面左右两侧各固定设置有一个滑杆，滑杆上下两端分别固定连接有耳板，耳板与支撑架固定连接，滑杆上可上下移动的设置有滑板，支撑架后侧面上部固定设置有弹簧固定板一，弹簧固定板一下端面固定连接有弹簧一，弹簧一下端与滑板上端面固定连接，滑板中部固定设置有移动轮，支撑架上部左右两侧各设置有一个固定轮。

进一步的，所述滑板上固定设置有轴杆一，移动轮可转动的设置在轴杆一上，支撑架上部两侧各固定连接有轴杆二，固定轮可转动的设置在轴杆二上。

进一步的，所述固定轮上方的支撑架上固定设置有连接杆，连接杆上可滑动的设置有导杆，导杆下端可转动的连接有滚轮，导杆上端连接有螺母，螺母与导杆螺纹连接，螺母下端固定连接有连接头，连接头上可转动的连接有转接头，转接头下端面固定连接有弹簧二，弹簧二下端与连接杆固定连接。

进一步的，所述支撑架右端面上部固定连接有支撑杆，支撑杆末端可转动的连接有导丝杆，导丝杆内端固定连接有弹簧三，支撑杆前端面固定连接有弹簧三固定板，弹簧三另一端与弹簧三固定板固定连接，导杆外端固定连接有导丝环。

进一步的，所述导丝杆中部与支撑杆转动连接，导丝杆为L形结构。

进一步的，所述移动轮与固定轮外侧面中部开设有弧形凹槽，固定轮与滚轮之间相互接触。

进一步的，所述滑杆下端可上下滑动的设置有弹性座，弹性座下端固定连接有弹簧四，弹簧四下端与滑杆下端的耳板固定连接。

本实用新型使用时，将化纤丝依次从左侧的固定轮上方绕过，再从移动轮下方绕过，再从右侧的固定轮上方绕过，再穿过导丝环；化纤丝在绕过固定轮时，可手握螺母向上提起，进而弹簧二受压，滚轮与固定轮脱离，可将化纤丝放置在固定轮上的弧形凹槽内。松开螺母，受弹簧二的拉力带动螺母向下移动，进而带动滚轮向下移动，实现滚轮与固定轮之间的贴合接触。旋转螺母沿着导杆向上移动增加螺母与固定轮之间的距离，弹簧二受拉，螺母受拉的拉力增加，滚轮与固定轮之间的相互作用力增大，避免化纤丝在松动时从固定轮与滚轮之间脱离。当化纤丝后端出料速度较大时，化纤丝后端受到的拉力增大，化纤丝带动导丝环向下移动，导丝杆右端向下转动，实现对后端化纤丝的松弛，避免化纤丝后端张力过大导致后端化纤丝断裂。当后端化纤丝出料速度较慢时，化纤丝出现松弛，导丝环受到向下的压力减小，导丝杆后端受的弹簧三拉力作用带动导丝环向上移动，实现对后端化纤丝的张紧，避免因为化纤丝松弛造成后续作业造成化纤丝缠绕折叠影响生产。当前端的化纤丝出料速度较快或者后端的出料速度较慢时，化纤丝较为松弛，滑板受自身重力大于受到弹簧一与化纤丝的拉力，滑板向下移动，移动轮向下移动，进而带动化纤丝向下移动，实现对化纤丝的张紧。当滑板受到的力平衡时，移动轮稳定。当前端的化纤丝出料速度较慢或者后端的出料速度较快时，化纤丝张紧，滑板受自身重力小于受到弹簧一与化纤丝的拉力，滑板向上移动，移动轮向上移动，进而带动化纤丝向上移动，避免化纤丝过于绷紧造成化纤丝断裂。当上方的弹簧一断裂与化纤丝断裂时，滑板向下移动，为了避免滑板快速落下与底座发生碰撞产生噪音，滑板下落过程中接触弹性座，弹簧四受压，减缓滑板的下落速度，避免滑板与底座接触发生较大噪音。

有益效果：本装置可以自动实现对化纤丝的张紧与松弛，减少了化纤丝的断裂以及缠绕，并能够避免化纤丝脱离固定轮上的弧形凹槽。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2为实用新型局部结构示意图。

图3为实用新型固定轮与滚轮结构示意图。

图4为实用新型后侧结构示意图。

附图标记说明：

1.底座、2.支撑架、3.移动轮、4.轴杆一、5.滑板、6.弹簧一、7.化纤丝、8.支撑杆、9.固定轮、10.导丝环、11.导丝杆、12.弹簧三、13.弹簧三固定板、14.滚轮、15.导杆、16.连接杆、17.弹簧二、18.转接头、19.螺母、20.连接头、21.弹簧一固定板、22.耳板、23.滑杆、24.弹性座、25.弹簧四。

具体实施方式

实施例1

如图1-4所示，本实用新型的目的是这样实现的：收丝机自动张力控制装置，包括有底座1，底座1上固定设置有支撑架2，支撑架2中部开设有矩形通孔，支撑架2后侧面左右两侧各固定设置有一个滑杆23，滑杆23上下两端分别固定连接有耳板22，耳板22与支撑架2固定连接，滑杆23上可上下移动的设置有滑板5，支撑架2后侧面上部固定设置有弹簧固定板一，弹簧固定板一下端面固定连接有弹簧一6，弹簧一6下端与滑板5上端面固定连接，滑板5中部固定设置有移动轮3，支撑架2上部左右两侧各设置有一个固定轮9。移动轮3与固定轮9外侧面中部开设有弧形凹槽，固定轮9与滚轮14之间相互接触。滑板5上固定设置有轴杆一4，移动轮3可转动的设置在轴杆一4上，支撑架2上部两侧各固定连接有轴杆二，固定轮9可转动的设置在轴杆二上。

固定轮9上方的支撑架2上固定设置有连接杆16，连接杆16上可滑动的设置有导杆15，导杆15下端可转动的连接有滚轮14，导杆15上端连接有螺母19，螺母19与导杆15螺纹连接，螺母19下端固定连接有连接头20，连接头20上可转动的连接有转接头18，转接头18下端面固定连接有弹簧二17，弹簧二17下端与连接杆16固定连接。

支撑架2右端面上部固定连接有支撑杆8，支撑杆8末端可转动的连接有导丝杆11，导丝杆11中部与支撑杆8转动连接，导丝杆11为L形结构。导丝杆11内端固定连接有弹簧三12，支撑杆8前端面固定连接有弹簧三固定板13，弹簧三12另一端与弹簧三固定板13固定连接，导杆15外端固定连接有导丝环10。

滑杆23下端可上下滑动的设置有弹性座24，弹性座24下端固定连接有弹簧四25，弹簧四25下端与滑杆23下端的耳板22固定连接。

使用时，将化纤丝7依次从左侧的固定轮9上方绕过，再从移动轮3下方绕过，再从右侧的固定轮9上方绕过，再穿过导丝环10；化纤丝7在绕过固定轮9时，可手握螺母19向上提起，进而弹簧二17受压，滚轮14与固定轮9脱离，可将化纤丝7放置在固定轮9上的弧形凹槽内。松开螺母19，受弹簧二17的拉力带动螺母19向下移动，进而带动滚轮14向下移动，实现滚轮14与固定轮9之间的贴合接触。旋转螺母19沿着导杆15向上移动增加螺母19与固定轮9之间的距离，弹簧二17受拉，螺母19受拉的拉力增加，滚轮14与固定轮9之间的相互作用力增大，避免化纤丝7在松动时从固定轮9与滚轮14之间脱离。当化纤丝7后端出料速度较大时，化纤丝7后端受到的拉力增大，化纤丝7带动导丝环10向下移动，导丝杆11右端向下转动，实现对后端化纤丝7的松弛，避免化纤丝7后端张力过大导致后端化纤丝7断裂。当后端化纤丝7出料速度较慢时，化纤丝7出现松弛，导丝环10受到向下的压力减小，导丝杆11后端受的弹簧三12拉力作用带动导丝环10向上移动，实现对后端化纤丝7的张紧，避免因为化纤丝7松弛造成后续作业造成化纤丝7缠绕折叠影响生产。

当前端的化纤丝7出料速度较快或者后端的出料速度较慢时，化纤丝7较为松弛，滑板5受自身重力大于受到弹簧一6与化纤丝7的拉力，滑板5向下移动，移动轮3向下移动，进而带动化纤丝7向下移动，实现对化纤丝7的张紧。当滑板5受到的力平衡时，移动轮3稳定。当前端的化纤丝7出料速度较慢或者后端的出料速度较快时，化纤丝7张紧，滑板5受自身重力小于受到弹簧一6与化纤丝7的拉力，滑板5向上移动，移动轮3向上移动，进而带动化纤丝7向上移动，避免化纤丝7过于绷紧造成化纤丝7断裂。当上方的弹簧一6断裂与化纤丝7断裂时，滑板5向下移动，为了避免滑板5快速落下与底座1发生碰撞产生噪音，滑板5下落过程中接触弹性座24，弹簧四25受压，减缓滑板5的下落速度，避免滑板5与底座1接触发生较大噪音。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.收丝机自动张力控制装置，包括有底座，其特征在于：所述底座上固定设置有支撑架，支撑架中部开设有矩形通孔，支撑架后侧面左右两侧各固定设置有一个滑杆，滑杆上可上下移动的设置有滑板，支撑架后侧面上部固定设置有弹簧固定板一，弹簧固定板一下端面固定连接有弹簧一，弹簧一下端与滑板上端面固定连接，滑板中部固定设置有移动轮，支撑架上部左右两侧各设置有一个固定轮。

2.根据权利要求1所述一种收丝机自动张力控制装置，其特征在于：所述滑板上固定设置有轴杆一，移动轮可转动的设置在轴杆一上，支撑架上部两侧各固定连接有轴杆二，固定轮可转动的设置在轴杆二上。

3.根据权利要求1或2所述一种收丝机自动张力控制装置，其特征在于：所述固定轮上方的支撑架上固定设置有连接杆，连接杆上可滑动的设置有导杆，导杆下端可转动的连接有滚轮，导杆上端连接有螺母，螺母与导杆螺纹连接，螺母下端固定连接有连接头，连接头上可转动的连接有转接头，转接头下端面固定连接有弹簧二，弹簧二下端与连接杆固定连接。

4.根据权利要求3所述一种收丝机自动张力控制装置，其特征在于：所述支撑架右端面上部固定连接有支撑杆，支撑杆末端可转动的连接有导丝杆，导丝杆内端固定连接有弹簧三，支撑杆前端面固定连接有固定座，弹簧三另一端与固定座固定连接，导杆外端固定连接有导丝环。

5.根据权利要求4所述一种收丝机自动张力控制装置，其特征在于：所述导丝杆中部与支撑杆转动连接，导丝杆为L形结构。

6.根据权利要求5所述一种收丝机自动张力控制装置，其特征在于：所述移动轮与固定轮外侧面中部开设有弧形凹槽，固定轮与滚轮之间相互接触。

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