CN103924331B - 一种高速倍捻机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高速倍捻机，其用于将纱线倍捻后卷绕成型，其包括机架、上底板、下底板、锭子系统、纱线输送装置以及收卷装置；其中，所述上底板、下底板分别水平固持在机架上，且上底板在下底板的上方；所述锭子系统等间距的枢接于上底板和下底板上，且该锭子系统、纱线输送装置和收卷装置自上而下依次设置。本发明的高速倍捻机具有结构紧凑，操作方便，生产效率高，断线时能及时报警且零件不易丢失等诸多优点。

Description

一种高速倍捻机

技术领域

本发明涉及一种倍捻机，尤其涉及一种高速倍捻机，属于纺织机械技术领域。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，其可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，加捻效率比传统捻线设备成倍的提高。同时，倍捻机卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高。高速倍捻机的开发应用，极大地提高了织物的面料质量和劳动生产率，同时工人的劳动强度也大大降低，所以高速倍捻机的市场前景广阔。

然而，现有技术的高速倍捻机通常为单层结构，其占地面积大，所需厂房也相应较大，增加了投资；同时，现有的高速倍捻机还存在着操作不便，断线时不能及时报警，零件容易丢失等诸多缺陷。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的高速倍捻机，以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构紧凑，操作方便，断线时能及时报警且零件不易丢失的高速倍捻机。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种高速倍捻机，其用于将纱线倍捻后卷绕成型，其包括机架、上底板、下底板、锭子系统、纱线输送装置以及收卷装置；其中，所述上底板、下底板分别水平固持在机架上，且上底板在下底板的上方；所述锭子系统等间距的枢接于上底板和下底板上，且该锭子系统、纱线输送装置和收卷装置自上而下依次设置。

本发明的高速倍捻机进一步设置为：所述锭子系统包括锭杆、转杯、转轴、支架以及转轴插座；其中，所述转杯枢接在锭杆上；所述转轴安装于锭杆的顶部；所述支架底部安装于上底板和下底板上；所述转轴插座安装于支架的顶部，其上设有一插孔；所述转轴能插入所述转轴插座的插孔内。

本发明的高速倍捻机进一步设置为：于相邻锭子系统之间竖直设有一隔板，所述隔板安装于支架的一侧。

本发明的高速倍捻机进一步设置为：于所述支架上安装有一隔丝盘，该隔丝盘套设在转杯的外侧。

本发明的高速倍捻机进一步设置为：所述纱线输送装置包括纱线张力器、主轴、安装架、第一输送轮、第二输送轮、断线侦测开关、报警灯、拨杆固定架以及拨杆；其中，所述纱线张力器安装于主轴上；所述安装架位于纱线张力器的下方，其上设有一圆弧槽以及一水平槽；所述第一输送轮安装于圆弧槽内，并能沿圆弧槽滑移；所述第二输送轮安装于水平槽内，并能沿水平槽滑移；所述断线侦测开关安装于安装架上，其能抵接于纱线上；所述报警灯和断线侦测开关电性连接。

本发明的高速倍捻机进一步设置为：所述拨杆通过一第一枢轴枢接于拨杆固定架上，其一端设有一穿线孔，该穿线孔能位于第二输送轮的下方；所述拨杆固定架上设有一中间槽以及位于中间槽两侧的侧槽；所述拨杆能位于中间槽内或者侧槽内。

本发明的高速倍捻机进一步设置为：所述拨杆的前端为陶瓷材质，所述穿线孔位于拨杆的前端，其位于锭子系统的上方。

本发明的高速倍捻机进一步设置为：所述断线侦测开关位于第一输送轮、第二输送轮之间，其包括一摆杆，该摆杆能抵接于纱线上。

本发明的高速倍捻机进一步设置为：所述收卷装置包括摩擦辊、传动轴、安装板、第一支撑轴、第一挡盘、基座、翻转架、扭簧、第二支撑轴、第二挡盘以及手柄；其中，所述摩擦辊安装于传动轴上；所述第一支撑轴枢接在安装板的一端；所述第一挡盘安装于第一支撑轴上；所述基座固持于安装板的另一端；所述翻转架通过一第二枢轴枢接于基座上，并能向外翻转；所述扭簧套设于第二枢轴上；所述第二支撑轴枢接在翻转架上；所述第二挡盘安装于第二支撑轴上，其和第一挡盘相对设置；所述手柄固持于翻转架的外侧。

本发明的高速倍捻机还设置为：所述摩擦辊位于第一挡盘、第二挡盘之间的下方，其为橡胶材质摩擦辊。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明的高速倍捻机采用双层结构设计，具有结构紧凑，生产效率高，占地面积小，节省了厂房成本。

2.本发明的高速倍捻机能够将转轴放置在转轴插座内，避免了转轴丢失，工人也无需弯腰等动作，降低了劳动强度。

3.本发明的高速倍捻机的纱线张力可调，能及时侦测纱线断线，并提醒操作者等诸多优点，大大提高了设备的生产质量和效率。

4.本发明的高速倍捻机通过翻动翻转架，从而使纱线筒子装拆方便，卷绕稳定，性能可靠。

5.本发明的高速倍捻机的拨杆使纱线不易掉落，且拨杆能左右摆动，方便更换锭子内的纱筒。

附图说明

图1是本发明的高速倍捻机的结构示意图。

图2是图1中的锭子系统的结构示意图。

图3是图2中的转轴插入转轴插座的状态图。

图4是图1中纱线输送装置的结构示意图。

图5是图1中纱线输送装置的在拨杆移开时的状态图。

图6是图4中拨杆的结构示意图。

图7是图1中收卷装置的结构示意图。

具体实施方式

请参阅说明书附图1至附图7所示，本发明为一种高速倍捻机，其用于将纱线100倍捻后卷绕成型，其由机架1、上底板2、下底板3、锭子系统4、纱线输送装置5以及收卷装置6等几部分组成。

其中，所述上底板2、下底板3分别水平固持在机架1上，且上底板2在下底板3的上方。所述锭子系统4等间距的枢接于上底板2和下底板3上，从而使该高速倍捻机为双层结构设计，具有结构紧凑，生产效率高，占地面积小，节省了厂房成本。所述锭子系统4、纱线输送装置5和收卷装置6自上而下依次设置，纱线100通过锭子系统4进行加捻，加捻之后通过纱线输送装置5，最后由收卷装置6收卷成型。

请参阅说明书附图2和附图3所示，所述锭子系统4由锭杆41、转杯42、转轴43、支架44以及转轴插座45等几部分组成。其中，所述锭杆41枢接在上底板2、下底板3上，并由动力装置(未图示)驱动而转动。所述转杯42枢接在锭杆41上。

所述转轴43安装于锭杆41的顶部，其插入一纱筒(未图示)内，并带动纱筒转动。

所述支架44底部安装于上底板2和下底板3上。所述转轴插座45安装于支架44的顶部，其上设有一插孔46；所述转轴43能插入所述转轴插座45的插孔46内，从而能够避免转轴43丢失，同时，工人也无需弯腰等动作，降低了工人的劳动强度。

进一步的，于相邻锭子系统4之间竖直设有一隔板47，所述隔板47安装于支架44的一侧，其能避免相邻锭子系统4之间的干扰。于所述支架44上还安装有一隔丝盘48，该隔丝盘48套设在转杯42的外侧，其能避免纱线掉落而缠绕至锭杆41上。

请参阅说明书附图4至附图6所示，所述纱线输送装置5由纱线张力器51、主轴52、安装架53、第一输送轮54、第二输送轮55、断线侦测开关56、报警灯57、拨杆固定架58以及拨杆59等几部分组成。

其中，所述纱线张力器51为现有技术，如中华人民共和国实用新型201120141292.2号所示，其用于输送纱线100，其安装于主轴52上。

所述安装架53位于纱线张力器51的下方，其上设有一圆弧槽531以及一水平槽532。所述第一输送轮54安装于圆弧槽531内，并能沿圆弧槽531滑移；所述第二输送轮55安装于水平槽532内，并能沿水平槽532滑移。通过调节所述第一输送轮54、第二输送轮55的位置，从而能进一步调整纱线100的张力，且调整方式简单、易操作。

所述断线侦测开关56(类似于开关)亦安装于安装架53上，其抵接于纱线100上。该断线侦测开关56位于第一输送轮54、第二输送轮55之间，其包括一摆杆561，该摆杆561能抵接于纱线100上。

所述报警灯57和断线侦测开关56电性连接。当纱线100断线时，摆杆561掉落，断线侦测开关56导通，使报警灯57通电亮起，这样就可以提醒操作者及时排出故障，使设备恢复正常生产。

所述拨杆59通过一第一枢轴591枢接于拨杆固定架58上，其一端设有一穿线孔592，该穿线孔592能位于第二输送轮55的下方。该拨杆59位于锭子系统4的上方，其前端为陶瓷材质，从而能够避免高速运动的纱线100磨损拨杆59，所述穿线孔592位于拨杆59的前端。

所述拨杆固定架58上设有一中间槽581以及位于中间槽581两侧的侧槽582；所述拨杆59能位于中间槽581内或者侧槽582内。也就是说，当正常输送纱线100时，拨杆59位于中间槽581内；当纱线100断线时，拨杆59拨至侧槽582内，从而能够避免纱线100掉落；当需要更换锭子系统4内的纱筒时，拨杆59也拨至侧槽582内，从而能够避免拨杆59阻挡纱筒。

请参阅说明书附图7所示，所述收卷装置6由摩擦辊61、传动轴62、安装板63、第一支撑轴64、第一挡盘65、基座66、翻转架67、扭簧68、第二支撑轴69、第二挡盘70以及手柄71等几部分组成。

所述摩擦辊61安装于传动轴62上，其为橡胶材质的摩擦辊61，从而能够有效增加摩擦传动力。

所述安装板63呈L形结构。所述第一支撑轴64枢接在安装板63的一端。所述第一挡盘65安装于第一支撑轴64上。

所述基座66固持于安装板63的另一端。所述翻转架67通过一第二枢轴72枢接于基座66上，并能向外翻转。所述扭簧68套设于第二枢轴72上。

所述第二支撑轴69枢接在翻转架67上；所述第二挡盘70安装于第二支撑轴69上，其和第一挡盘65相对设置。所述第一挡盘65、第二挡盘70为陶瓷材质，从而能够避免高速运动的纱线磨损第一挡盘65、第二挡盘70。

所述手柄71固持于翻转架67的外侧，其能向上翻转安装板63及相关部件。

进一步的，所述摩擦辊61位于第一挡盘65、第二挡盘70之间的下方。于所述第一支撑轴64和第二支撑轴69之间安装一纱线筒子(未图示)，纱线筒子的两侧有第一挡盘65、第二挡盘70抵接，从而能够避免纱线脱落；纱线筒子抵接在摩擦辊61上，并由摩擦辊1驱动而卷绕纱线。当需要安装空的纱线筒子或者卸下满的纱线筒子时，只需要用手握住手柄71，并向外侧翻动翻转架67，纱线筒子就能方便的从第一支撑轴64和第二支撑轴69上卸下，且操作空间大。当安装完纱线筒子后，松手后由于扭簧68的弹性回复力，使第一挡盘65、第二挡盘70能牢固的抵接在纱线筒子的两侧。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高速倍捻机，其用于将纱线倍捻后卷绕成型，其特征在于：包括机架、上底板、下底板、锭子系统、纱线输送装置以及收卷装置；其中，所述上底板、下底板分别水平固持在机架上，且上底板在下底板的上方；所述锭子系统等间距的枢接于上底板和下底板上，且该锭子系统、纱线输送装置和收卷装置自下而上依次设置；所述锭子系统包括锭杆、转杯、转轴、支架以及转轴插座；其中，所述转杯枢接在锭杆上；所述转轴安装于锭杆的顶部；所述支架底部安装于上底板和下底板上；所述转轴插座安装于支架的顶部，其上设有一插孔；所述转轴能插入所述转轴插座的插孔内；所述纱线输送装置包括纱线张力器、主轴、安装架、第一输送轮、第二输送轮、断线侦测开关、报警灯、拨杆固定架以及拨杆；其中，所述纱线张力器安装于主轴上；所述安装架位于纱线张力器的下方，其上设有一圆弧槽以及一水平槽；所述第一输送轮安装于圆弧槽内，并能沿圆弧槽滑移；所述第二输送轮安装于水平槽内，并能沿水平槽滑移；所述断线侦测开关安装于安装架上，其能抵接于纱线上；所述报警灯和断线侦测开关电性连接。

2.如权利要求1所述的高速倍捻机，其特征在于：于相邻锭子系统之间竖直设有一隔板，所述隔板安装于支架的一侧。

3.如权利要求2所述的高速倍捻机，其特征在于：于所述支架上安装有一隔丝盘，该隔丝盘套设在转杯的外侧。

4.如权利要求1所述的高速倍捻机，其特征在于：所述拨杆通过一第一枢轴枢接于拨杆固定架上，其一端设有一穿线孔，该穿线孔能位于第二输送轮的下方；所述拨杆固定架上设有一中间槽以及位于中间槽两侧的侧槽；所述拨杆能位于中间槽内或者侧槽内。

5.如权利要求4所述的高速倍捻机，其特征在于：所述拨杆的前端为陶瓷材质，所述穿线孔位于拨杆的前端，其位于锭子系统的上方。

6.如权利要求5所述的高速倍捻机，其特征在于：所述断线侦测开关位于第一输送轮、第二输送轮之间，其包括一摆杆，该摆杆能抵接于纱线上。

7.如权利要求1所述的高速倍捻机，其特征在于：所述收卷装置包括摩擦辊、传动轴、安装板、第一支撑轴、第一挡盘、基座、翻转架、扭簧、第二支撑轴、第二挡盘以及手柄；其中，所述摩擦辊安装于传动轴上；所述第一支撑轴枢接在安装板的一端；所述第一挡盘安装于第一支撑轴上；所述基座固持于安装板的另一端；所述翻转架通过一第二枢轴枢接于基座上，并能向外翻转；所述扭簧套设于第二枢轴上；所述第二支撑轴枢接在翻转架上；所述第二挡盘安装于第二支撑轴上，其和第一挡盘相对设置；所述手柄固持于翻转架的外侧。

8.如权利要求7所述的高速倍捻机，其特征在于：所述摩擦辊位于第一挡盘、第二挡盘之间的下方，其为橡胶材质摩擦辊。