CN217650617U - 化纤丝张紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型特别涉及一种化纤丝张紧装置，包括有基座，基座上固定设置有支架，支架中部开设有条形通孔，支架前侧面上部左右两侧分别设置有一个固定滚轮，支架后侧面上部固定设置有连接块，连接块左右两侧与基座之间设置有两个导杆，两个导杆上可上下移动的设置有升降板，升降板前侧面中部可转动的设置有移动滚轮；本实用新型在生产化纤丝的过程中可以实现对化纤丝的张紧作用，同时避免因化纤丝因拉动速度不均匀导致的化纤丝过松或者过紧，造成化纤丝打结或者断裂；同时可以避免化纤丝脱离固定滚轮。

Description

化纤丝张紧装置

技术领域

本实用新型属于假发制造设备技术领域，特别涉及一种化纤丝张紧装置。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。在目前的化纤丝加工领域，当对化纤丝进行卷绕前，均会对化纤丝进行张紧处理，使得化纤丝在卷绕过程中保持一定的张紧度，化纤生产过程中丝束带如果无法张紧，处于比较松弛的状态，这样会影响到丝束带的连续输送并可能会导致化纤成品质量的不达标，并且丝束带在生产线上的输送过程可能会引起设备的抖动，影响设备在地面安放的稳固性。

为解决上述问题，我们提供了一种可以对化纤丝丝束进行张紧的一种化纤丝张紧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种化纤丝张紧装置。

本实用新型的目的是这样实现的：化纤丝张紧装置，包括有基座，基座上固定设置有支架，支架中部开设有条形通孔，支架前侧面上部左右两侧分别设置有一个固定滚轮，支架后侧面上部固定设置有连接块，连接块左右两侧与基座之间设置有两个导杆，两个导杆上可上下移动的设置有升降板，升降板前侧面中部可转动的设置有移动滚轮。

进一步的，所述连接块中部与基座之间固定设置有滑杆，滑杆贯穿升降板，滑杆与升降板之间为滑动连接，升降板上下两侧的滑杆上分别套装有弹簧一，弹簧一一端与升降板固定连接，弹簧一另一端固定连接有转动块，滑杆上下两端分别螺纹连接有螺母，螺母与转动块之间为转动连接。

进一步的，所述每个固定滚轮上方设置有一个限位机构，所述限位机构包括有转动杆，转动杆与支架之间为转动连接，转动杆外端可转动的连接有辊子，转动杆中部连接有弹簧二，支架上部固定连接有固定杆，固定杆上固定连接有固定块，固定块上螺纹连接有螺杆，螺杆后端可转动的连接有弹簧连接板，弹簧二下端与弹簧连接板固定连接。

进一步的，所述转动杆为Z字形杆，固定杆位于转动杆的下方。

进一步的，所述固定滚轮与移动滚轮中部外侧面开设有环形凹槽，固定滚轮中部的环形凹槽底部开设有弧形凹槽，辊子外侧面与移动滚轮的环形凹槽相互契合。

本装置使用时，将化纤丝从左侧固定滚轮上方绕过，再从移动滚轮下方绕过，再从右侧的固定滚轮上方绕过；化纤丝位于固定滚轮的弧形凹槽内，将限位机构的辊子卡入固定滚轮的环形凹槽内，限制化纤丝从固定滚轮脱离出来，影响生产。当化纤丝拉动绷紧的力度过大时，升降板受化纤丝的拉力作用向上移动，以保证化纤丝不会受拉力过大而断裂，此时升降板下方的弹簧一受拉，升降板上方的弹簧一受压；当化纤丝较松时，升降板上下两端的弹簧一复位，升降板下移带动化纤丝进行张紧。当需要对升降板上下移动的灵活度进行调节时，可以旋转螺母改变螺母在滑杆上的位置，进而改变上下两个弹簧一的压缩或者拉伸长度，从而改变升降板受单位力时改变的距离。旋转螺杆可以改变螺杆后端的弹簧连接板距离转动杆的距离，当距离变长时辊子对固定滚轮的压力越大，避免化纤丝脱离固定滚轮。

有益效果：该装置在生产化纤丝的过程中可以实现对化纤丝的张紧作用，同时避免因化纤丝因拉动速度不均匀导致的化纤丝过松或者过紧，造成化纤丝打结或者断裂；同时可以避免化纤丝脱离固定滚轮。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2为实用新型的后侧结构示意图。

图3为实用新型的局部结构示意图。

附图标记说明：

1.基座、2.支架、3.移动滚轮、4.固定滚轮、5.限位机构、501.转动杆、502.辊子、503.弹簧二、504.弹簧连接板、505.螺杆、506.固定块、507.固定杆、6.连接块、7.滑杆、8.螺母、9.转动块、10.弹簧一、11.升降板、12.导杆、13.弧形凹槽。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，本实用新型的目的是这样实现的：化纤丝张紧装置，包括有基座1，基座1上固定设置有支架2，支架2中部开设有条形通孔，支架2前侧面上部左右两侧分别设置有一个固定滚轮4，支架2后侧面上部固定设置有连接块6，连接块6左右两侧与基座1之间设置有两个导杆12，两个导杆12上可上下移动的设置有升降板11，升降板11前侧面中部可转动的设置有移动滚轮3。

连接块6中部与基座1之间固定设置有滑杆7，滑杆7贯穿升降板11，滑杆7与升降板11之间为滑动连接，升降板11上下两侧的滑杆7上分别套装有弹簧一10，弹簧一10一端与升降板11固定连接，弹簧一10另一端固定连接有转动块9，滑杆7上下两端分别螺纹连接有螺母8，螺母8与转动块9之间为转动连接，转动连接可以避免弹簧一10在压缩或者拉伸时因弹簧的扭力作用造成螺母8转动，影响升降板11的升降效果。

每个固定滚轮4上方设置有一个限位机构5，所述限位机构5包括有转动杆501，转动杆501与支架2之间为转动连接，转动杆501外端可转动的连接有辊子502，转动杆501中部连接有弹簧二503，支架2上部固定连接有固定杆507，固定杆507上固定连接有固定块506，固定块506上螺纹连接有螺杆505，螺杆505后端可转动的连接有弹簧连接板504，弹簧二503下端与弹簧连接板504固定连接。转动杆501为Z字形杆，固定杆507位于转动杆501的下方。固定滚轮4与移动滚轮3中部外侧面开设有环形凹槽，固定滚轮4中部的环形凹槽底部开设有弧形凹槽13，辊子502外侧面与移动滚轮3的环形凹槽相互契合。

本装置使用时，将化纤丝从左侧固定滚轮4上方绕过，再从移动滚轮3下方绕过，再从右侧的固定滚轮4上方绕过；化纤丝位于固定滚轮4的弧形凹槽13内，将限位机构5的辊子502卡入固定滚轮4的环形凹槽内，限制化纤丝从固定滚轮4脱离出来，影响生产。当化纤丝拉动绷紧的力度过大时，升降板11受化纤丝的拉力作用向上移动，以保证化纤丝不会受拉力过大而断裂，此时升降板11下方的弹簧一10受拉，升降板11上方的弹簧一10受压；当化纤丝较松时，升降板11上下两端的弹簧一10复位，升降板11下移带动化纤丝进行张紧。当需要对升降板11上下移动的灵活度进行调节时，可以旋转螺母8改变螺母8在滑杆7上的位置，进而改变上下两个弹簧一10的压缩或者拉伸长度，从而改变升降板11受单位力时改变的距离。旋转螺杆505可以改变螺杆505后端的弹簧连接板504距离转动杆501的距离，当距离变长时辊子502对固定滚轮4的压力越大，避免化纤丝脱离固定滚轮4。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.化纤丝张紧装置，包括有基座，基座上固定设置有支架，其特征在于：所述支架中部开设有条形通孔，支架前侧面上部左右两侧分别设置有一个固定滚轮，支架后侧面上部固定设置有连接块，连接块左右两侧与基座之间设置有两个导杆，两个导杆上可上下移动的设置有升降板，升降板前侧面中部可转动的设置有移动滚轮。

2.根据权利要求1所述化纤丝张紧装置，其特征在于：所述连接块中部与基座之间固定设置有滑杆，滑杆贯穿升降板，滑杆与升降板之间为滑动连接，升降板上下两侧的滑杆上分别套装有弹簧一，弹簧一一端与升降板固定连接，弹簧一另一端固定连接有转动块，滑杆上下两端分别螺纹连接有螺母，螺母与转动块之间为转动连接。

3.根据权利要求1所述化纤丝张紧装置，其特征在于：所述每个固定滚轮上方设置有一个限位机构，所述限位机构包括有转动杆，转动杆与支架之间为转动连接，转动杆外端可转动的连接有辊子，转动杆中部连接有弹簧二，支架上部固定连接有固定杆，固定杆上固定连接有固定块，固定块上螺纹连接有螺杆，螺杆后端可转动的连接有弹簧连接板，弹簧二下端与弹簧连接板固定连接。

4.根据权利要求3所述化纤丝张紧装置，其特征在于：所述转动杆为Z字形杆，固定杆位于转动杆的下方。

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