CN217024125U - 一种皮带托辊装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种皮带托辊装置,所述皮带托辊装置包括底座、设置在所述底座上的水平辊、设置在所述底座上的基座、一端与所述水平辊相连接另一端与所述基座相连接的斜辊;所述基座上设置有滑槽,所述滑槽内可滑动地设置有支杆,所述支杆上可转动地设置有压辊,所述滑槽内设置有弹簧,所述弹簧一端与所述支杆相连接,另一端与所述滑槽的内壁相连接,使得所述压辊能够将皮带压紧在所述斜辊表面;所述基座上设置有基板,所述基板上可转动地设置有多个滚柱,所述滚柱至少部分与所述皮带的侧面相抵触。解决了现有的托辊在支撑皮带的过程中,其两侧容易偏斜和翘起,使得其不能有效与斜辊紧密贴合,影响物料的正常输送的问题。

Description

一种皮带托辊装置
技术领域
本实用新型涉及托辊,具体地,涉及一种皮带托辊装置。
背景技术
托辊,是带式输送机的重要部件,种类多,数量大,可以支撑输送带和物料重量。现有的托辊由水平辊和两侧的斜辊组成,使得其能够有效对皮带进行支撑,皮带能够在托辊上呈弧形状,以更好的输送物料,避免物料从两侧滑落;现有的托辊在支撑皮带的过程中,其两侧容易偏斜和翘起,使得其不能有效与斜辊紧密贴合,影响物料的正常输送。
因此,提供一种能够对皮带的两侧进行有效限位的皮带托辊装置是本实用新型亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种皮带托辊装置,解决了现有的托辊在支撑皮带的过程中,其两侧容易偏斜和翘起,使得其不能有效与斜辊紧密贴合,影响物料的正常输送的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种皮带托辊装置,所述皮带托辊装置包括底座、设置在所述底座上的水平辊、设置在所述底座上的基座、一端与所述水平辊相连接另一端与所述基座相连接的斜辊;所述基座上设置有滑槽,所述滑槽内可滑动地设置有支杆,所述支杆上可转动地设置有压辊,所述滑槽内设置有弹簧,所述弹簧一端与所述支杆相连接,另一端与所述滑槽的内壁相连接,使得所述压辊能够将皮带压紧在所述斜辊表面;所述基座上设置有基板,所述基板上可转动地设置有多个滚柱,所述滚柱至少部分与所述皮带的侧面相抵触。
优选地,所述支杆中位于所述滑槽的两侧分别设置有限位块。
优选地,所述基座上扭合有第一锁紧螺杆,所述第一锁紧螺杆至少部分延伸至所述滑槽内部并与所述支杆相抵触。
优选地,所述基座上设置有滑孔,所述滑孔内可滑动地设置有滑杆,所述滑杆与所述基板相连接。
优选地,所述基座上扭合有第二锁紧螺杆,所述第二锁紧螺杆至少部分延伸至所述滑孔内部并与所述滑杆相抵触。
优选地,所述基板上等距设置有多个架体,所述滚柱可转动地设置在所述架体上。
优选地,所述支杆和所述斜辊平行设置;
且所述压辊与所述支杆同轴设置。
优选地,所述水平辊和所述斜辊表面套接有防滑胶套。
本实用新型提供了一种皮带托辊装置,所述皮带托辊装置包括底座、设置在所述底座上的水平辊、设置在所述底座上的基座、一端与所述水平辊相连接另一端与所述基座相连接的斜辊;所述基座上设置有滑槽,所述滑槽内可滑动地设置有支杆,所述支杆上可转动地设置有压辊,所述滑槽内设置有弹簧,所述弹簧一端与所述支杆相连接,另一端与所述滑槽的内壁相连接,使得所述压辊能够将皮带压紧在所述斜辊表面;所述基座上设置有基板,所述基板上可转动地设置有多个滚柱,所述滚柱至少部分与所述皮带的侧面相抵触。通过调节基座上的压辊,能够使得压辊在皮带压紧在斜辊上,避免皮带的两端翘起,使得其能够有效与斜辊的表面相贴合,同时基座上还设置有滚柱,滚柱能够对皮带的两侧进行限位,避免在传动过程中发生偏斜,同时滚柱的设置能够减少皮带传送过程中与其的摩擦力;本实用新型提供的皮带托辊装置解决了现有的托辊在支撑皮带的过程中,其两侧容易偏斜和翘起,使得其不能有效与斜辊紧密贴合,影响物料的正常输送的问题。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型提供的皮带托辊装置的结构图;
图2是本实用新型提供的皮带托辊装置中压辊的结构图;
图3是本实用新型提供的皮带托辊装置中基座的结构图;
图4是本实用新型提供的皮带托辊装置的使用状态图。
附图标记说明
1-底座;2-水平辊;3-斜辊;4-基座;5-基板;6-滚柱;7-滑杆;8-支杆;9-压辊;10-第一锁紧螺杆;11-第二锁紧螺杆;12-弹簧;13-皮带;14-限位块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
如图1-4所示:本实用新型提供了一种皮带托辊装置,所述皮带托辊装置包括底座1、设置在所述底座1上的水平辊2、设置在所述底座1上的基座4、一端与所述水平辊2相连接另一端与所述基座4相连接的斜辊3;所述基座4上设置有滑槽,所述滑槽内可滑动地设置有支杆8,所述支杆8上可转动地设置有压辊9,所述滑槽内设置有弹簧12,所述弹簧12一端与所述支杆8相连接,另一端与所述滑槽的内壁相连接,使得所述压辊9能够将皮带13压紧在所述斜辊3表面;所述基座4上设置有基板5,所述基板5上可转动地设置有多个滚柱6,所述滚柱6至少部分与所述皮带13的侧面相抵触。通过调节基座上的压辊,能够使得压辊在皮带压紧在斜辊上,避免皮带的两端翘起,使得其能够有效与斜辊的表面相贴合,同时基座上还设置有滚柱,滚柱能够对皮带的两侧进行限位,避免在传动过程中发生偏斜,同时滚柱的设置能够减少皮带传送过程中与其的摩擦力;本实用新型提供的皮带托辊装置解决了现有的托辊在支撑皮带的过程中,其两侧容易偏斜和翘起,使得其不能有效与斜辊紧密贴合,影响物料的正常输送的问题。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,所述支杆8中位于所述滑槽的两侧分别设置有限位块14。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,为了能够使得压辊9能够有效将皮带压紧在斜辊3上,所述基座4上扭合有第一锁紧螺杆10,所述第一锁紧螺杆10至少部分延伸至所述滑槽内部并与所述支杆8相抵触。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,为了调节基板8上的滚柱与皮带侧面的距离,使得皮带侧面能够有效与滚柱相抵触,避免皮带在输送过程中发生偏移,所述基座4上设置有滑孔,所述滑孔内可滑动地设置有滑杆7,所述滑杆7与所述基板5相连接。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,为了避免调整好位置后的基板5发生位移,所述基座4上扭合有第二锁紧螺杆11,所述第二锁紧螺杆11至少部分延伸至所述滑孔内部并与所述滑杆7相抵触。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,为了增加皮带的侧面与滚柱的接触面积,使得其能够更好的对皮带的两侧进行限位,所述基板5上等距设置有多个架体,所述滚柱6可转动地设置在所述架体上。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,为了使得压辊能够有效将皮带压紧在斜辊的表面,避免皮带的两侧翘起,所述支杆8和所述斜辊3平行设置;且所述压辊9与所述支杆8同轴设置。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,为了增加皮带和水平辊以及斜辊表面的摩擦力,使得皮带能够更好的传动,所述水平辊2和所述斜辊3表面套接有防滑胶套。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种皮带托辊装置,其特征在于,所述皮带托辊装置包括底座(1)、设置在所述底座(1)上的水平辊(2)、设置在所述底座(1)上的基座(4)、一端与所述水平辊(2)相连接另一端与所述基座(4)相连接的斜辊(3);
所述基座(4)上设置有滑槽,所述滑槽内可滑动地设置有支杆(8),所述支杆(8)上可转动地设置有压辊(9),所述滑槽内设置有弹簧(12),所述弹簧(12)一端与所述支杆(8)相连接,另一端与所述滑槽的内壁相连接,使得所述压辊(9)能够将皮带(13)压紧在所述斜辊(3)表面;
所述基座(4)上设置有基板(5),所述基板(5)上可转动地设置有多个滚柱(6),所述滚柱(6)至少部分与所述皮带(13)的侧面相抵触。
2.根据权利要求1所述的皮带托辊装置,其特征在于,所述支杆(8)中位于所述滑槽的两侧分别设置有限位块(14)。
3.根据权利要求1所述的皮带托辊装置,其特征在于,所述基座(4)上扭合有第一锁紧螺杆(10),所述第一锁紧螺杆(10)至少部分延伸至所述滑槽内部并与所述支杆(8)相抵触。
4.根据权利要求1所述的皮带托辊装置,其特征在于,所述基座(4)上设置有滑孔,所述滑孔内可滑动地设置有滑杆(7),所述滑杆(7)与所述基板(5)相连接。
5.根据权利要求4所述的皮带托辊装置,其特征在于,所述基座(4)上扭合有第二锁紧螺杆(11),所述第二锁紧螺杆(11)至少部分延伸至所述滑孔内部并与所述滑杆(7)相抵触。
6.根据权利要求1所述的皮带托辊装置,其特征在于,所述基板(5)上等距设置有多个架体,所述滚柱(6)可转动地设置在所述架体上。
7.根据权利要求1所述的皮带托辊装置,其特征在于,所述支杆(8)和所述斜辊(3)平行设置;
且所述压辊(9)与所述支杆(8)同轴设置。
8.根据权利要求1所述的皮带托辊装置,其特征在于,所述水平辊(2)和所述斜辊(3)表面套接有防滑胶套。
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