CN213444945U - 一种过渡装置以及设有该过渡装置的输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过渡装置。所述过渡装置包括：安装立板、过渡输送板、主动辊、过渡输送皮带和压紧辊。所述过渡输送板设于所述主动辊的上方并与所述安装立板固定连接，所述主动辊与所述安装立板转动连接。所述过渡输送皮带绕所述渡输送板和所述主动辊的外侧设置。所述压紧辊设于所述过渡输送板和主动辊之间并可调安装于所述安装立板，所述压紧辊抵紧在所述过渡输送皮带的外侧。本实用新型还公开了一种设有上述过渡装置的输送线。所述输送线设有输送装置，所述过渡装置固定安装于所述输送装置的前端。本实用新型的过渡装置以及输送线均可应用于物料搬运输送中。

Description

一种过渡装置以及设有该过渡装置的输送线

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，特别涉及一种输送线过渡装置。还涉及一种设有上述过渡装置的输送线。

背景技术

在包装设备领域中，物品的输送一般包括皮带输送装置、拨杆输送装置，而有的时候，需要同时用到多个输送装置对物料进行远距离的输送。但是由于输送装置的末端一般都是半径较大的弧形，两个输送装置之间的间隙较大，对于体积较小的物品，容易掉到两个输送装置之间，造成输送异常。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于对接输送装置的过渡装置以及应用此过渡装置的输送线，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

首先，一种过渡装置，其包括：

安装立板；

过渡输送板，所述过渡输送板固定安装于所述安装立板，所述过渡输送板设有平整的上端面；

主动辊，所述主动辊的轴向沿左右方向设置，所述主动辊转动安装于所述过渡输送板的下方，所述过渡输送板沿前后方向的尺寸大于所述主动辊的外轴直径；

过渡输送皮带，所述过渡输送皮带绕所述渡输送板和所述主动辊的外侧设置，所述过渡输送皮带将所述渡输送板和主动辊包裹在其内侧。

本实用新型的有益效果是：通过安装立板提供支撑和固定，使得所述过渡输送板和主动辊能够稳定安装，转动所述主动辊能够带动绕设于其外侧的过渡输送皮带运动。所述过渡输送板沿前后方向的尺寸大于所述主动辊的外轴直径，使得所述过渡输送皮带的运动路径在所述过渡输送板的前后两端形成至少一个锐角，使得过渡装置能够与普通的皮带输送装置、拨杆输送装置对接，减少普通的皮带输送装置、拨杆输送装置的端部的间隙，使得输送过程对于体积小的物料的适用性更强。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括压紧辊，所述压紧辊的轴向沿左右方向设置，所述压紧辊设于所述过渡输送板和所述主动辊之间并抵在所述过渡输送皮带的外侧，所述压紧辊与所述安装立板转动连接。通过设置压紧辊，使得所述过渡输送皮带被抵紧张紧，所述过渡输送皮带与所述主动辊的传动更牢固；所述压紧辊还能进一步使得所述过渡输送皮带的运动路径在所述过渡输送板的端部形成更小的夹角，使得过渡装置与普通输送装置对接形成的间隙更小。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧辊的左右两端为固定端，所述压紧辊中部为绕所述固定端转动的辊体，所述安装立板设有沿前后方向设置的调节槽，所述固定端滑动安装于所述调节槽，所述安装立板还设有压紧调节块，所述压紧调节块设于所述固定端的前侧或后侧，所述固定端设有调节螺孔，所述压紧调节块设有沿前后方向设置的调节通孔。通过螺钉调节所述调节螺孔与所述压紧调节块之间的间距，使得所述压紧辊沿前后方向的位置可调，便于各部件的安装以及张紧所述过渡输送皮带。

作为上述技术方案的进一步改进，所述过渡输送板设有输送底板和耐磨端板，所述耐磨端板固定安装于所述输送底板的前端和/或后端，所述耐磨端板为耐磨材料成型件。通过设置耐磨端板使得所述过渡输送皮带的运动路径在所述过渡输送板的端部形成较小的夹角，使得过渡装置与普通输送装置对接形成的间隙更小；另外还可以使得所述过渡输送皮带输送时所述过渡输送板不容易磨损，即使磨损后也只需更换耐磨端板，方便维护。

作为上述技术方案的进一步改进，所述过渡输送板设有输送底板和端部滚轴，所述端部滚轴绕左右方向转动安装于所述输送底板的前端和/或后端。通过设置端部滚轴，可使得所述过渡输送皮带与过渡输送板之间的滑动摩擦接触变为滚动接触，大大减少了两者之间的摩擦力，有效地延长所述过渡输送皮带以及所述过渡输送板的使用寿命。

接着，本实用新型所提供的一种输送线，包括：输送装置和过渡装置，所述过渡装置为本实用新型所提供的过渡装置及其各种改进方案。所述输送装置设有输送平面，所述输送平面的输送方向沿前后方向设置，所述过渡装置固定安装于所述输送装置的输送方向上的端部，所述过渡装置的上端面与所述输送装置的输送平面相平齐。

本实用新型的有益效果是：所述过渡装置通过所述过渡输送板使得所述过渡输送皮带的运动路径形成一个角度较小的夹角，使得所述过渡输送皮带能够与所述输送装置的输送平面对接并形成较小的间隙，使得输送线能够适用于体积较小的物料的输送。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送装置为皮带输送装置或链条滚轴输送装置，所述输送装置沿输送方向的端部呈圆弧形状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送装置设有轴向沿左右方向设置的驱动轴，所述驱动轴和所述主动辊均固定安装有链轮，所述驱动轴与所述主动辊通过链轮和链条同步传动。链传动具有无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高等优点，十分适用于传递功率大的输送驱动传动的场合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动轴和所述主动辊的链轮之间还设有张紧链轮，所述输送线设有防护罩，所述链轮、链条、以及张紧链轮均设于所述防护罩的内侧。通过张紧链轮将链轮之间的链条张紧，是传动更准确稳定；通过防护罩防止杂物碎屑进入链条传动范围，避免出现传动异常或造成人员受伤。

作为上述技术方案的进一步改进，设于所述输送装置的输送方向的下游端的所述过渡装置的所述过渡输送皮带，其上端面的线速度不低于所述输送平面平动的线速度。过渡装置的输送速度不低于输送装置的输送速度，能够避免输送线上的后方物料对前方物料造成追尾碰撞。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的过渡装置，其一实施例的立体示意图；

图2是本实用新型所提供的过渡装置，其一实施例的前视图；

图3是本实用新型所提供的过渡装置，其一实施例的侧视图；

图4是本实用新型所提供的过渡装置，其一实施例的侧向剖视图；

图5是本实用新型所提供的输送线，其一实施例的立体示意图；

图6是本实用新型所提供的输送线，其一实施例的侧向剖视图，为了防止特征过分密集，故对输送装置的链条滚轴简化处理。

100、安装立板，110、调节槽，120、压紧调节块，200、过渡输送板，210、输送底板，220、耐磨端板，230、端部滚轴，300、主动辊，400、压紧辊，500、过渡输送皮带，600、输送装置，610、驱动轴。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6，本实用新型的输送线作出如下实施例：

一种输送线，包括输送装置600和过渡装置。

所述输送装置600设有循环移动的链条滚轴，所述链条滚轴在所述输送装置600的上端确定一个输送平面，所述输送平面的输送方向由后往前设置。

所述过渡装置固定安装于所述输送装置600的前方。所述过渡装置包括：安装立板100、过渡输送板200、主动辊300、过渡输送皮带500和压紧辊400。

所述安装立板100有两块，两块所述安装立板100分别设于所述过渡装置的左右两侧并与所述输送装置600固定连接。

所述过渡输送板200包括输送底板210、端部滚轴230和耐磨端板220。所述端部滚轴230绕左右方向转动安装于所述输送底板210的前端。所述耐磨端板220为耐磨材料成型件。所述耐磨端板220固定安装于所述输送底板210的后端。

所述过渡输送板200固定安装于所述过渡装置的上方，所述主动辊300设于所述过渡输送板200的下方，所述压紧辊400设于所述过渡输送板200和所述主动辊300之间。所述主动辊300以及所述压紧辊400均与所述安装立板100绕左右方向转动连接。

所述过渡输送板200设有平整的上端面。所述过渡输送板200沿前后方向的尺寸大于所述主动辊300的外轴直径。所述过渡输送皮带500绕所述渡输送板和所述主动辊300的外侧设置，所述过渡输送皮带500将所述渡输送板和主动辊300包裹在其内侧。所述过渡输送皮带500的上端面与所述输送平面相平齐。

所述压紧辊400的左右两端为固定端，所述压紧辊400中部为绕所述固定端转动的辊体。所述安装立板100设有沿前后方向设置的调节槽110，所述固定端滑动安装于所述调节槽110内。所述安装立板100还设有压紧调节块120，所述压紧调节块120设于所述固定端的前侧或后侧，所述固定端设有调节螺孔，所述压紧调节块120设有沿前后方向设置的调节通孔。所述压紧辊400抵在所述过渡输送皮带500的外侧使其张紧。

所述输送装置600的前部设有轴向沿左右方向设置的驱动轴610。所述驱动轴610和所述主动辊300均固定安装有链轮，所述驱动轴610与所述主动辊300通过链轮和链条同步传动。所述驱动轴610和所述主动辊300的链轮之间还设有张紧链轮，所述输送线设有防护罩，所述链轮、链条、以及张紧链轮均设于所述防护罩的内侧。

当输送装置600的驱动轴610转动时，所述主动辊300同步转动，所述过渡输送皮带500随主动辊300动作。放置于所述输送平面的物料会在往前输送的过程中从输送平面输送到过渡装置的所述过渡输送皮带500上，继续往前输送。

所述过渡输送皮带500的上端面的线速度不低于所述输送平面平动的线速度，避免后方物料对前方物料造成追尾碰撞。

在一些实施例中，所述输送底板210的前后两端均设有所述端部滚轴230或所述耐磨端板220。

在一些实施例中，所述输送线的前后两端均设有所述过渡装置。

此外，本实用新型的过渡装置所作出的实施例，可参照上述所列的输送线中涉及的过渡装置的各种举例，此处不再进行各种举例说明。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种过渡装置，其特征在于：包括：

安装立板(100)；

过渡输送板(200)，所述过渡输送板(200)固定安装于所述安装立板(100)，所述过渡输送板(200)设有平整的上端面；

主动辊(300)，所述主动辊(300)的轴向沿左右方向设置，所述主动辊(300)转动安装于所述过渡输送板(200)的下方，所述过渡输送板(200)沿前后方向的尺寸大于所述主动辊(300)的外轴直径；

过渡输送皮带(500)，所述过渡输送皮带(500)绕所述过渡输送板(200)和所述主动辊(300)的外侧设置，所述过渡输送皮带(500)将所述过渡输送板(200)和主动辊(300)包裹在其内侧。

2.根据权利要求1所述的过渡装置，其特征在于：还包括压紧辊(400)，所述压紧辊(400)的轴向沿左右方向设置，所述压紧辊(400)设于所述过渡输送板(200)和所述主动辊(300)之间并抵在所述过渡输送皮带(500)的外侧，所述压紧辊(400)与所述安装立板(100)转动连接。

3.根据权利要求2所述的过渡装置，其特征在于：所述压紧辊(400)的左右两端为固定端，所述压紧辊(400)中部为绕所述固定端转动的辊体，所述安装立板(100)设有沿前后方向设置的调节槽(110)，所述固定端滑动安装于所述调节槽(110)，所述安装立板(100)还设有压紧调节块(120)，所述压紧调节块(120)设于所述固定端的前侧或后侧，所述固定端设有调节螺孔，所述压紧调节块(120)设有沿前后方向设置的调节通孔。

4.根据权利要求1所述的过渡装置，其特征在于：所述过渡输送板(200)设有输送底板(210)和耐磨端板(220)，所述耐磨端板(220)固定安装于所述输送底板(210)的前端和/或后端，所述耐磨端板(220)为耐磨材料成型件。

5.根据权利要求1所述的过渡装置，其特征在于：所述过渡输送板(200)设有输送底板(210)和端部滚轴(230)，所述端部滚轴(230)绕左右方向转动安装于所述输送底板(210)的前端和/或后端。

6.一种输送线，其特征在于：包括输送装置(600)和权利要求1至权利要求5任一项所述的过渡装置，所述输送装置(600)设有输送平面，所述输送平面的输送方向沿前后方向设置，所述过渡装置固定安装于所述输送装置(600)的输送方向上的端部，所述过渡装置的上端面与所述输送装置(600)的输送平面相平齐。

7.根据权利要求6所述的输送线，其特征在于：所述输送装置(600)为皮带输送装置或链条滚轴输送装置，所述输送装置(600)沿输送方向的端部呈圆弧形状。

8.根据权利要求6所述的输送线，其特征在于：所述输送装置(600)设有轴向沿左右方向设置的驱动轴(610)，所述驱动轴(610)和所述主动辊(300)均固定安装有链轮，所述驱动轴(610)与所述主动辊(300)通过链轮和链条同步传动。

9.根据权利要求8所述的输送线，其特征在于：所述驱动轴(610)和所述主动辊(300)的链轮之间还设有张紧链轮，所述输送线设有防护罩，所述链轮、链条、以及张紧链轮均设于所述防护罩的内侧。

10.根据权利要求6所述的输送线，其特征在于：设于所述输送装置(600)的输送方向的下游端的所述过渡装置的所述过渡输送皮带(500)，其上端面的线速度不低于所述输送平面平动的线速度。

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