CN217716619U - 一种带有称重功能的电动输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有称重功能的电动输送带，包括支架、主动辊、花键连接器、松紧调节装置、输送带和驱动电机，所述支架一端固定有固定挡板，且支架另一侧固定有固定托架，同时固定托架顶部安装有活动挡板，该带有称重功能的电动输送带，设置有第二横梁和顶辊，压紧轮与对应的支撑辊配合压紧顶辊两侧的输送带，消除顶辊两侧输送带上受力对顶辊上输送带受力造成干扰，物料沿输送带移动直至顶辊上输送带，该物料的重量通过输送带直接传递至第二横梁上的压力传感器，压力传感器检测出压力变化并计算出物料的重量，通过上述结构，在完整的一个电动输送带上测量物料的重量，简化了动力与驱动结构，使用起来更加实用。

Description

一种带有称重功能的电动输送带

技术领域

本实用新型涉及电动输送带技术领域，具体为一种带有称重功能的电动输送带。

背景技术

电动输送带能连续化、高效率和长距离的运送各类物料，广泛应用于各种工业领域。

在实际使用过程中，为了称量特定物料的重量，现有的电动输送带通常分为多个独立的部分，而每个独立部分都需要单独供电，这就导致现有的电动输送带结构较为复杂，使用起来不够实用，并且现有的电动输送带通常未设置有快速拆装结构，其输送带包覆在两个挡板之间的主动辊与从动辊外侧，难以拆卸两侧的挡板，继而无法快速更换输送带，加大力度维护难度与维护时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有称重功能的电动输送带，以解决上述背景技术中提出的现有的电动输送带通常分为多个独立的部分，而每个独立部分都需要单独供电，这就导致现有的电动输送带结构较为复杂，使用起来不够实用，并且现有的电动输送带通常未设置有快速拆装结构，其输送带包覆在两个挡板之间的主动辊与从动辊外侧，难以拆卸两侧的挡板，继而无法快速更换输送带，加大力度维护难度与维护时间，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有称重功能的电动输送带，包括支架、主动辊、花键连接器、松紧调节装置、输送带和驱动电机，所述支架一端固定有固定挡板，且支架另一侧固定有固定托架，同时固定托架顶部安装有活动挡板，所述固定挡板左侧设置有主动辊，且固定挡板右侧设置有从动辊，所述固定挡板中部设置有支撑辊，且固定挡板底部两侧设置有导向辊，所述主动辊两端、从动辊两端、导向辊两端以及支撑辊两端通过花键连接器分别与固定挡板以及活动挡板相连接，所述固定挡板底部焊接固定有第一横梁，且第一横梁底部安装有松紧调节装置；

所述输送带缠绕在主动辊、支撑辊、从动辊、导向辊以及松紧调节装置外侧，所述固定挡板底部固定有第二横梁，且第二横梁上方设置有安装板，所述安装板与第二横梁之间设置有压力传感器，且安装板顶部转动安装有顶辊。

优选的，所述固定挡板上与活动挡板上均转动连接有压紧轮，且压紧轮贴合输送带外侧；

通过采用上述技术方案，压紧轮与对应的支撑辊配合夹紧输送带，限制了输送带的移动轨迹，同时避免顶辊外侧的输送带受力对顶辊上输送带造成干扰。

优选的，所述固定挡板外侧固定那种有驱动电机，且驱动电机与主动辊上的花间连接器相连接；

通过采用上述技术方案，驱动电机通过花键连接器带动主动辊转动，同时主动辊与其他部件配合绷紧输送带，便于主动辊通过摩擦力带动输送带转动。

优选的，所述花键连接器包括旋转件、花键孔和花键轴，所述旋转件转动连接在固定挡板内部或活动挡板内部，且旋转件内部开设有花键孔，所述主动辊两端、支撑辊两端、从动辊两端以及导向辊两端均固定有花键轴，且花键轴嵌入花键孔内部并与其花键连接；

通过采用上述技术方案，旋转件在固定挡板以及活动挡板内部转动，便于主动辊、支撑辊、从动辊以及导向辊随之转动。

优选的，所述松紧调节装置包括电动推杆、叉架、压缩弹簧和松紧轮，所述电动推杆一端与第一横梁固定连接，且电动推杆另一端与叉架滑动连接，所述电动推杆与叉架连接处安装有压缩弹簧，且叉架与松紧轮转动连接，所述松紧轮贴合输送带设置；

通过采用上述技术方案，电动推杆通过叉架推动松紧轮，使松紧轮挤压并蹦极输送带，电动推杆与叉架之间的压缩弹簧起到缓冲作用，避免电动推杆压力过大，导致输送带撕裂。

优选的，所述顶辊最上端高于支撑辊最上端，两个所述顶辊以安装板为中心呈对称式设置；

通过采用上述技术方案，两个顶辊顶起输送带并形成一个平面，物料移动至该平面上时，其重量直接传递至下方的安装板上的压力传感器，便于通过压力传感器快速检测输送带上特定物料的重量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有称重功能的电动输送带，

(1)设置有第二横梁和顶辊，压紧轮与对应的支撑辊配合压紧顶辊两侧的输送带，消除顶辊两侧输送带上受力对顶辊上输送带受力造成干扰，物料沿输送带移动直至顶辊上输送带，该物料的重量通过输送带直接传递至第二横梁上的压力传感器，压力传感器检测出压力变化并计算出物料的重量，通过上述结构，在完整的一个电动输送带上测量物料的重量，简化了动力与驱动结构，使用起来更加实用；

(2)设置有活动挡板和花键连接器，活动挡板通过螺栓安装在固定托架上，取下螺栓，将活动挡板从固定托架上滑动取出，同时主动辊、从动辊、支撑辊以及导向辊上的花键轴从活动挡板上的花键孔内滑出，使上述部件的一侧无遮挡，随后启动电动推杆，电动推杆拉动松紧轮收缩，松开输送带，随后更加新的输送带，简化了的更换输送带的维护步骤与维护难度，极大的提高了生产与使用效率。

附图说明

图1为本实用新型主视三维结构示意图；

图2为本实用新型三维剖切结构示意图；

图3为本实用新型爆炸展开结构示意图；

图4为本实用新型安装板三维结构示意图；

图5为本实用新型松紧调节装置三维剖切结构示意图。

图中：1、支架，2、固定挡板，3、固定托架，4、活动挡板，5、主动辊，6、从动辊，7、支撑辊，8、导向辊，9、花键连接器，91、旋转件，92、花键孔，93、花键轴，10、松紧调节装置，101、电动推杆，102、叉架，103、压缩弹簧，104、松紧轮，11、输送带，12、第二横梁，13、安装板，14、压力传感器，15、顶辊，16、压紧轮，17、驱动电机，18、第一横梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有称重功能的电动输送带，如图1、图2和图3所示，支架1一端固定有固定挡板2，且支架1另一侧固定有固定托架3，同时固定托架3顶部安装有活动挡板4。

在进一步的实施例中，固定挡板2上与活动挡板4上均转动连接有压紧轮16，且压紧轮16贴合输送带11外侧，压紧轮16与对应的支撑辊7配合夹紧并限制输送带11的运动轨迹，同时消除了外侧输送带11受力对安装板13上方输送带11造成的影响，极大的提高了安装板13下方压力传感器14的检测精度。

如图2和图3所示，固定挡板2外侧固定那种有驱动电机17，且驱动电机17与主动辊5上的花键连接器9相连接，驱动电机17通过花键连接器9带动主动辊5转动，主动辊5与从动辊6、支撑辊7以及导向辊8配合绷紧输送带11，随手输送带11与主动辊5摩擦阻力增大，便于主动辊5转动时带动输送带11随之转动。

如图3所示，固定挡板2左侧设置有主动辊5，且固定挡板2右侧设置有从动辊6，固定挡板2中部设置有支撑辊7，且固定挡板2底部两侧设置有导向辊8，主动辊5两端、从动辊6两端、导向辊8两端以及支撑辊7两端通过花键连接器9分别与固定挡板2以及活动挡板4相连接。

在进一步的实施例中，花键连接器9包括旋转件91、花键孔92和花键轴93，旋转件91转动连接在固定挡板2内部或活动挡板4内部，且旋转件91内部开设有花键孔92，主动辊5两端、支撑辊7两端、从动辊6两端以及导向辊8两端均固定有花键轴93，且花键轴93嵌入花键孔92内部并与其花键连接，旋转件91在固定挡板2以及活动挡板4内转动，主动辊5、从动辊6、支撑辊7以及导向辊8上的花键轴93插入对应的花键孔92内部，降低了上述部件所受的阻力，便于上述部件在固定挡板2以及活动挡板4内转动。

如图3和图4所示，固定挡板2底部焊接固定有第一横梁18，且第一横梁18底部安装有松紧调节装置10。

在进一步的实施例中，松紧调节装置10包括电动推杆101、叉架102、压缩弹簧103和松紧轮104，电动推杆101一端与第一横梁18固定连接，且电动推杆101另一端与叉架102滑动连接，电动推杆101与叉架102连接处安装有压缩弹簧103，且叉架102与松紧轮104转动连接，松紧轮104贴合输送带11设置，电动推杆101推动叉架102上的松紧轮104绷紧输送带11，而电动推杆101与叉架102之间的压缩弹簧103起到缓冲作用，便于电动推杆101推力过大并撕裂输送带11。

如图2和图4所示，输送带11缠绕在主动辊5、支撑辊7、从动辊6、导向辊8以及松紧调节装置10外侧，固定挡板2底部固定有第二横梁12，且第二横梁12上方设置有安装板13，安装板13与第二横梁12之间设置有压力传感器14，且安装板13顶部转动安装有顶辊15。

在进一步的实施例中，顶辊15最上端高于支撑辊7最上端，两个顶辊15以安装板13为中心呈对称式设置，两个顶辊15绷紧其外侧的输送带11并形成一个平面，该平面位于安装板13的正上方，一旦物料移动至该平面上时，物料的重量直接传递至下方的安装板13以及压力传感器14上。

使用时，启动驱动电机17，驱动电机17通过对应的花键连接器9带动主动辊5转动，主动辊5与从动辊6、支撑辊7以及导向辊8配合绷紧输送带11，增大了输送带11与主动辊5之间的摩擦力，使主动辊5转动时带动输送带11随之转动，输送带11上的物料随之移动，压紧轮16与对应的支撑辊7配合压紧并改变输送带11的移动轨迹，两个顶辊15顶起输送带11并形成一个位于安装板13正上方的平面，物料随输送带11移动至该平面上时，物料的重量通过输送带11、顶辊15以及安装板13传递至第二横梁12上的压力传感器14，压力传感器14检测到压力变化并计算出物料的重量，转动取下活动挡板4上的螺栓，从固定托架3上滑动取出活动挡板4，此时主动辊5、从动辊6、支撑辊7以及导向辊8靠近固定挡板2一侧的花键轴93通过螺栓固定在固定挡板2上，同时主动辊5、从动辊6、支撑辊7以及导向辊8靠近活动挡板4一侧的花键轴93脱离对应的花键孔92内部，使得主动辊5、从动辊6、支撑辊7以及导向辊8一侧无遮挡，启动电动推杆101，电动推杆101拉动叉架102上的松紧轮104收缩，使输送带11松开，随后更换新的输送带11，同理，反向操作，使该电动输送带复位，通过上述结构，便于快速更换新的输送带11，降低了维护时间与维护难度，使用起来更加便捷，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有称重功能的电动输送带，包括支架(1)、主动辊(5)、花键连接器(9)、松紧调节装置(10)、输送带(11)和驱动电机(17)，其特征在于：所述支架(1)一端固定有固定挡板(2)，且支架(1)另一侧固定有固定托架(3)，同时固定托架(3)顶部安装有活动挡板(4)，所述固定挡板(2)左侧设置有主动辊(5)，且固定挡板(2)右侧设置有从动辊(6)，所述固定挡板(2)中部设置有支撑辊(7)，且固定挡板(2)底部两侧设置有导向辊(8)，所述主动辊(5)两端、从动辊(6)两端、导向辊(8)两端以及支撑辊(7)两端通过花键连接器(9)分别与固定挡板(2)以及活动挡板(4)相连接，所述固定挡板(2)底部焊接固定有第一横梁(18)，且第一横梁(18)底部安装有松紧调节装置(10)；

所述输送带(11)缠绕在主动辊(5)、支撑辊(7)、从动辊(6)、导向辊(8)以及松紧调节装置(10)外侧，所述固定挡板(2)底部固定有第二横梁(12)，且第二横梁(12)上方设置有安装板(13)，所述安装板(13)与第二横梁(12)之间设置有压力传感器(14)，且安装板(13)顶部转动安装有顶辊(15)。

2.根据权利要求1所述的一种带有称重功能的电动输送带，其特征在于：所述固定挡板(2)上与活动挡板(4)上均转动连接有压紧轮(16)，且压紧轮(16)贴合输送带(11)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种带有称重功能的电动输送带，其特征在于：所述固定挡板(2)外侧固定那种有驱动电机(17)，且驱动电机(17)与主动辊(5)上的花键连接器(9)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有称重功能的电动输送带，其特征在于：所述花键连接器(9)包括旋转件(91)、花键孔(92)和花键轴(93)，所述旋转件(91)转动连接在固定挡板(2)内部或活动挡板(4)内部，且旋转件(91)内部开设有花键孔(92)，所述主动辊(5)两端、支撑辊(7)两端、从动辊(6)两端以及导向辊(8)两端均固定有花键轴(93)，且花键轴(93)嵌入花键孔(92)内部并与其花键连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有称重功能的电动输送带，其特征在于：所述松紧调节装置(10)包括电动推杆(101)、叉架(102)、压缩弹簧(103)和松紧轮(104)，所述电动推杆(101)一端与第一横梁(18)固定连接，且电动推杆(101)另一端与叉架(102)滑动连接，所述电动推杆(101)与叉架(102)连接处安装有压缩弹簧(103)，且叉架(102)与松紧轮(104)转动连接，所述松紧轮(104)贴合输送带(11)设置。

6.根据权利要求1所述的一种带有称重功能的电动输送带，其特征在于：所述顶辊(15)最上端高于支撑辊(7)最上端，两个所述顶辊(15)以安装板(13)为中心呈对称式设置。

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