CN217022965U - 一种碎冰分料称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碎冰分料称重装置，包括：支架；分料斗，其固定连接在所述支架的顶端中间位置；下料装置，其入料口与所述分料斗的出料口连通；称重机构，其设置在所述支架的中部，且所述称重机构的入料口与所述下料装置的出料口连通。本实用新型能够将碎冰有序的进行分料称重，具有提高工作效率、提升重量精度、保障产品质量的有益效果。

Description

一种碎冰分料称重装置

技术领域

本实用新型涉及一种称重装置，更具体的说，本实用新型涉及一种碎冰分料称重装置。

背景技术

碎冰冰袋是指在蔬菜、水果、食品、等易化品、易腐产品、生物制剂及所有需要冷藏运输的产品起冷藏保鲜作用的，防止其变质、在没有冷源的场所，长时间或短时间冷藏保鲜蔬菜、水果、啤酒、饮料、食品等。碎冰冰袋是将大块冰粉碎制作成冰袋，主要是用于有需要冷藏运输的产品，运输时随产品一起运走，不能收回来重复使用，因此使用需求较大。

在现有技术中，制作碎冰冰袋时需要将冰块粉碎成为碎冰，并且将碎冰进行分料称重，将一定重量的碎冰包装制作成为碎冰冰袋。而在这个制作的过程当中，移动碎冰时工具与碎冰接触因为温差的原因导致碎冰融化，生产质量无法保障。并且在现有技术中，碎冰称重采用人工逐渐添加的方式，重量精度无法保障的同时导致工作效率低下。

因此，一种能够将碎冰有序的进行分料称重，提高工作效率、提升重量精度、保障产品质量的碎冰分料称重装置显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种碎冰分料称重装置，其特征在于，包括：

支架；

分料斗，其固定连接在所述支架的顶端中间位置；

下料装置，其入料口与所述分料斗的出料口连通；

称重机构，其设置在所述支架的中部，且所述称重机构的入料口与所述下料装置的出料口连通。

优选的是，其中，所述下料装置包括：

两个变频螺旋下料机，其固定连接在所述支架的顶部，且各所述变频螺旋下料机的入料口分别与所述分料斗的出料口贯通连接；

两个第一隔温套，其分别与各所述变频螺旋下料机的输送管道外壁固定连接。

优选的是，其中，所述称重机构包括：

连接板，其固定连接在所述支架的中部；

两个称重传感器，其分别对称的固定连接在所述连接板的顶端；

出料口设置在底部一侧的两个称重料斗，其分别固定连接在各所述称重传感器的顶端，且各所述称重料斗的进料口分别与所述下料装置的出料口连通，各所称重料斗的出料口处均铰接有挡片，各所述挡片分别与各所述称重料斗传动连接，且各所述称重料斗的内壁均涂覆有第一铁氟龙；

两个第一振动器，其分别与各所述称重料斗固定连接；

两个第一薄膜，其分别套设在各所述称重料斗内。

优选的是，其中，所述连接板的一侧还呈倾斜状固定连接U形导流板，所述U形导流板的入口与两个所述称重料斗的出料口连通，且所述U形导流板的内壁涂覆有第一铁氟龙，所述U形导流板的内侧还套设有第二薄膜。

优选的是，其中，各所述挡片分别与各所述称重料斗传动连接的方式为：各所述挡片的底部均固定连接有连接环，各所述称重料斗均固定连接有连接杆，且各所述连接杆均固定连接有伺服电机，各所述伺服电机的传动轴上均固定连接有扭杆，各所述扭杆的底部分别套设在各所述连接环内，且各所述伺服电机与各所述称重传感器之间通过称重控制器控制连接。

优选的是，其中，所述下料装置包括：

变频输送机，其固定连接在所述支架的顶部中间位置，且所述变频输送机的出料口位于各所述称重料斗的进料口上方；

两个第一挡板，其分别固定连接在所述分料斗的出料口两侧，且各所述第一挡板的底端分别与所述变频输送机的顶端抵近；

用于将碎冰分流的L形隔板，其一侧与所述分料斗固定连接，所述L形隔板的底端一侧与所述变频输送机的顶端抵近，所述L形隔板的底端另一侧位于两个所述称重料斗的中间位置；

用于控制碎冰流量的限流装置，其设置在两个所述第一挡板之间。

优选的是，其中，所述限流装置包括：

用于将碎冰再次分流两个隔板，其与所述分料斗固定连接，且各所述隔板分别位于所述L形隔板与各所述第一挡板的中间位置，且各所述隔板的底端与所述变频输送机的顶端抵近；

两个第二挡板，其分别铰接在各所述隔板与各所述第一挡板之间，且各所述第二挡板的底端与所述变频输送机的顶端抵近；

两个第三挡板，其分别铰接在各所述隔板与所述L形隔板之间，且各所述第三挡板的底端与所述变频输送机的顶端抵近；

铰接杆，其两端分别与各所述第一挡板的末端固定连接；

两个第一气缸，其顶端分别与所述铰接杆铰接，且各所述第一气缸的传动轴分别与各所述第二挡板铰接；

两个第二气缸，其顶端分别与所述铰接杆铰接，且各所述第二气缸的传动轴分别与各所述第三挡板铰接。

优选的是，其中，所述分料斗的外侧对称的固定连接有多个第二振动器，且所述分料斗沿内壁固定连接有第一塑料板。

优选的是，其中，所述第一薄膜为第一聚乙烯薄膜、第一聚丙烯薄膜、第一聚氯乙烯薄膜、第一聚酯薄膜中的任意一种；所述第二薄膜为第二聚乙烯薄膜、第二聚丙烯薄膜、第二聚氯乙烯薄膜、第二聚酯薄膜中的任意一种。

本实用新型至少包括以下有益效果：

其一，通过本实用新型，能够将碎冰有序的进行分料称重，具有提高工作效率、提升重量精度、保障产品质量的有益效果。

其二，通过本实用新型中套设称重料斗内的第一薄膜，防止碎冰在称重时化冻粘结在称重料斗内。通过称重料斗的内壁均涂覆的第一铁氟龙，隔绝外部温度的防止碎冰融化，同时防止第一薄膜破碎后碎冰化冻粘结在入料管的内壁，具有保障生产质量、提升生产效率的有利之处。

其三，通过本实用新型中的U形导流板，便于工作人员将一定重量的碎冰进行收集。并且通过U形导流板的内侧套设的第二薄膜，防止称重后的碎冰在输送过程中化冻粘结。通过U形导流板的内壁均涂覆的第二铁氟龙，隔绝外部温度的防止碎冰融化，同时防止第二薄膜破碎后碎冰化冻粘结在U形导流板上，具有保障重量精度、提升工作效率的有利之处。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的称重机构结构示意图。

图3为本实用新型的档片连接示意图。

图4为本实用新型另一种实例的结构示意图。

图5为本实用新型另一种实例中的下料机构结构示意图。

图6为本实用新型另一种实例中的下料机构主视图。

图7为本实用新型的分料斗结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1示出了本实用新型的一种实现形式，其中包括：

支架1；

分料斗2，其固定连接在所述支架1的顶端中间位置；

下料装置3，其入料口与所述分料斗2的出料口连通；

称重机构4，其设置在所述支架1的中部，且所述称重机构4的入料口与所述下料装置3的出料口连通。

工作原理：做工时，将碎冰放入分料斗2内，分料斗2内的碎冰由分料斗2的出料口注入下料装置3的进料口，并且通过下料装置3将碎冰有序的输送至称重机构4内，称重机构4对下料装置3输送来的碎冰进行称重，称重机构4内的碎冰达到指定重量时，下料装置3暂停对碎冰的输送，称重机构4将指定重量的碎冰排出，工作人员将指定重量的碎冰进行收集包装，制成碎冰冰袋。称重机构4排出指定重量的碎冰后，下料装置3再次启动，将分料斗2内的碎冰输送至称重机构4内进行称重，依次循环。在这种技术方案中，将碎冰有序的进行分料称重，具有提高工作效率、提升重量精度、保障产品质量的有益效果。

如上述方案中，所述下料装置3包括：

两个变频螺旋下料机31，其固定连接在所述支架1的顶部，且各所述变频螺旋下料机31的入料口分别与所述分料斗2的出料口贯通连接；

两个第一隔温套，其分别与各所述变频螺旋下料机31的输送管道外壁固定连接。

工作原理：碎冰放入分料斗2内后，两个变频螺旋下料机31逐个启动，通过螺旋下料的方式交替的将碎冰输送至称重机构4进行称重，减轻单个变频螺旋下料机31的载荷。并且能够根据碎冰冰袋的重量要求，调整各变频螺旋下料机31的下料速度，以达到快速、精准的目地，防止碎冰在分料斗2内长时间放置化冻后凝结成块。通过设置的两个第二隔温套，隔绝各变频螺旋下料机31的输送管道外界温差，防止碎冰在输送过程中化冻后粘结在输送管道内。采用这种方式具有提升加工效率、保障加工质量的有利之处。

如上述方案中，所述称重机构4包括：

连接板41，其固定连接在所述支架1的中部；

两个称重传感器42，其分别对称的固定连接在所述连接板41的顶端；

出料口设置在底部一侧的两个称重料斗42，其分别固定连接在各所述称重传感器42的顶端，且各所述称重料斗42的进料口分别与所述下料装置3 的出料口连通，各所称重料斗42的出料口处均铰接有挡片44，各所述挡片 44分别与各所述称重料斗43传动连接，且各所述称重料斗43的内壁均涂覆有第一铁氟龙；

两个第一振动器45，其分别与各所述称重料斗43固定连接；

两个第一薄膜，其分别套设在各所述称重料斗43内。

工作原理：碎冰由下料装置3进行分料后，分别依先后顺序注入到两个称重料斗43内进行称重，称重时挡片44将称重料斗43的出料口进行封闭防止碎冰流出，通过称重传感器42称量注入的碎冰达到指定的重量时，挡片 44通过与称重料斗43的传动连接将称重料斗43的出料口进行开启，同时对应的第一振动器45启动，带动称重料斗43进行振动下料。一定重量的碎冰由称重料斗43的出料口排出，工作人员再将指定重量的碎冰进行收集包装，制成碎冰冰袋。称重料斗43下料完成后，挡片44进行复位将称重料斗43的出料口进行封闭，并且对应的第一振动器45关闭。两个称重料斗43对下料装置3分别输送来的碎冰交替进行称重，再分别将一定重量的碎冰输送出来，便于工作人员制成碎冰冰袋。并且通过分别套设在各所述称重料斗43内两个第一薄膜，防止碎冰在称重时化冻粘结在称重料斗43内。通过称重料斗43 的内壁均涂覆的第一铁氟龙，隔绝外部温度的防止碎冰融化，同时防止第一薄膜破碎后碎冰化冻粘结在入料管的内壁。采用这种方式具有保障生产质量、提升生产效率的有利之处。

如上述方案中，所述连接板的一侧还呈倾斜状固定连接U形导流板46，所述U形导流板46的入口与两个所述称重料斗43的出料口连通，且所述U 形导流板46的内壁涂覆有第二铁氟龙，所述U形导流板46的内侧还套设有第二薄膜。

工作原理：两个称重料斗43对下料装置3分别输送来的碎冰交替进行称重，两个称重料斗43再交替的将一定重量的碎冰输送出来，通过U形导流板46便于工作人员将一定重量的碎冰进行收集。并且通过U形导流板46的内侧套设的第二薄膜，防止称重后的碎冰在输送过程中化冻粘结。通过U形导流板46的内壁均涂覆的第二铁氟龙，隔绝外部温度的防止碎冰融化，同时防止第二薄膜破碎后碎冰化冻粘结在U形导流板46上。采用这种方式具有保障重量精度、提升工作效率的有利之处。

如上述方案中，各所述挡片44分别与各所述称重料斗43传动连接的方式为：各所述挡片44的底部均固定连接有连接环441，各所述称重料斗43 均固定连接有连接杆431，且各所述连接杆431均固定连接有伺服电机47，各所述伺服电机47的传动轴上均固定连接有扭杆48，各所述扭杆48的底部分别套设在各所述连接环441内，且各所述伺服电机47与各所述称重传感器 42之间通过称重控制器控制连接。

工作原理：称重料斗43内的碎冰重量，通过称重传感器42称量达到指定重量时，通过称重控制器传递启动信号给到伺服电机47。伺服电机47启动，带动扭杆48转动一定的角度，从而扭杆48通过连接环441带动挡片44 转动，将称重料斗43的出料口开启，称重料斗43内一定重量的碎冰由出料口排出。称重料斗43内的碎冰排放完成后，称重传感器42称量值归零时，再次通过称重控制器传递复位信号给到伺服电机47，伺服电机47进行回转复位，通过扭杆48带动挡片44将称重料斗的出料口封闭，称重料斗43再次进行装料称重。采用这种方式具有保障称重效果的有利之处。

在另一种实例中，所述下料装置3包括：

变频输送机32，其固定连接在所述支架1的顶部中间位置，且所述变频输送机32的出料口位于各所述称重料斗43的进料口上方；

两个第一挡板33，其分别固定连接在所述分料斗2的出料口两侧，且各所述第一挡板33的底端分别与所述变频输送机32的顶端抵近；

用于将碎冰分流的L形隔板34，其一侧与所述分料斗2固定连接，所述 L形隔板34的底端一侧与所述变频输送机32的顶端抵近，所述L形隔板34 的底端另一侧位于两个所述称重料斗2的中间位置；

用于控制碎冰流量的限流装置，其设置在两个所述第一挡板33之间。

工作原理：在下料过程中，存储在分料斗2内的碎冰由分料斗2的出料口注入到变频输送机32上，根据碎冰冰袋的重量要求，调整变频输送机32 的输送速度，以达到快速、精准的目地。通过两个第一挡板33防止碎冰从变频输送机32的两侧流失。通过L形隔板34将碎冰进行分流，引导碎冰能够分别注入到两个称重料斗43内。再通过限流装置，控制碎冰按先后顺序分别注入到两个称重料斗43内进行称重。采用这种方式具有保障生产质量、保障称重效果的有利之处。

在另一种实例中，所述限流装置包括：

用于将碎冰再次分流两个隔板35，其与所述分料斗2固定连接，且各所述隔板35分别位于所述L形隔板34与各所述第一挡板33的中间位置，且各所述隔板35的底端与所述变频输送机32的顶端抵近；

两个第二挡板36，其分别铰接在各所述隔板35与各所述第一挡板33之间，且各所述第二挡板36的底端与所述变频输送机32的顶端抵近；

两个第三挡板37，其分别铰接在各所述隔板与所述L形隔板34之间，且各所述第三挡板37的底端与所述变频输送机32的顶端抵近；

铰接杆331，其两端分别与各所述第一挡板33的末端固定连接；

两个第一气缸38，其顶端分别与所述铰接杆331铰接，且各所述第一气缸38的传动轴分别与各所述第二挡板36铰接；

两个第二气缸39，其顶端分别与所述铰接杆331铰接，且各所述第二气缸39的传动轴分别与各所述第三挡板37铰接。

工作原理：在下料的过程中，L形隔板34一侧的第一气缸38和第二气缸39的传动杆缩回，带动对应的第二挡板36和第三挡板37开启，通过变频输送机32的输送，使得碎冰能够注入到对应的称重料斗43内。L形隔板34 一侧的第一气缸38和第二气缸39的传动杆缩回时，L形隔板34另一侧第一气缸38和第二气缸39的传动杆伸出，对应的第二挡板36和第三挡板37处于关闭状态，防止碎冰注入另一称重料斗43内。当对应的承重料斗43内碎冰即将到达指定重量时，L形隔板34一侧的第一气缸38的传动杆伸出，带动对应的第二挡板36的关闭，对碎冰进行限流保障称重精度。承重料斗内碎冰到达指定重量时，L形隔板34一侧的第二气缸39的传动杆伸出，带动对应的第三挡板37的关闭，同时L形隔板34另一侧第一气缸38和第二气缸 39的传动杆缩回，通过变频输送机32的输送，从而引导碎冰注入另一称重料斗43内进行称重，依次循环。采用这种方式具有保障生产质量、提升称重精度的有利之处。

如上述方案中，所述分料斗2的外侧对称的固定连接有多个第二振动器 21，且所述分料斗2沿内壁固定连接有第一塑料板22。

工作原理：碎冰存储在分料斗2内，通过多个第二振动器21保障分料斗 2内的碎冰能够持续下料，通过设置的第一塑料板22防止碎冰在分料斗内化冻粘结。采用这种方式具有保障称重效果、防止碎冰融化的有利之处。

如上述方案中，所述第一薄膜为第一聚乙烯薄膜、第一聚丙烯薄膜、第一聚氯乙烯薄膜、第一聚酯薄膜中的任意一种；所述第二薄膜为第二聚乙烯薄膜、第二聚丙烯薄膜、第二聚氯乙烯薄膜、第二聚酯薄膜中的任意一种。采用这种方式具有保障碎冰防粘效果的有利之处。

如上述方案中，还包括用于输送碎冰的输送机构5，其包括：

变频螺旋上料机51，其出料口位于所述分料斗2的上方；

第二隔温套，其固定连接在所述变频螺旋上料机51的输送管道外侧；

导流袋52，其固定连接在所述变频螺旋上料机51的出料口处；

用于支撑的多个三角支架53，其与所述变频螺旋上料机51的输送管道固定连接。

工作原理：在支架1高度较高时，通过输送机构5将碎冰输送至分料斗2内。在输送机构5在输送碎冰的过程中，通过变频螺旋上料机51螺旋上料的方式防止碎冰在输送过程中打滑，并且通过变频调整上料的输送速度，从而保障输送效果。通过固定连接在变频螺旋上料机51的输送管道外侧的第一隔温套，隔绝外界温差，防止碎冰在输送过程中化冻粘结，影响输送效果，并且通过导流袋52防止碎冰输送出来时溅射，造成资源浪费。通过多个三角支架53对变频螺旋上料机51的输送管道固定支撑，防止其在运作过程中倾斜倒塌。采用这种方式具有保障输送效果、提升安全性的有利之处。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种碎冰分料称重装置，其特征在于，包括：

支架；

分料斗，其固定连接在所述支架的顶端中间位置；

下料装置，其入料口与所述分料斗的出料口连通；

称重机构，其包括：

连接板，其固定连接在所述支架的中部；

两个称重传感器，其分别对称的固定连接在所述连接板的顶端；

出料口设置在底部一侧的两个称重料斗，其分别固定连接在各所述称重传感器的顶端，且各所述称重料斗的进料口分别与所述下料装置的出料口连通，各所称重料斗的出料口处均铰接有挡片，各所述挡片分别与各所述称重料斗传动连接，且各所述称重料斗的内壁均涂覆有第一铁氟龙；

两个第一振动器，其分别与各所述称重料斗固定连接；

两个第一薄膜，其分别套设在各所述称重料斗内。

2.根据权利要求1所述一种碎冰分料称重装置，其特征在于，所述下料装置包括：

两个变频螺旋下料机，其固定连接在所述支架的顶部，且各所述变频螺旋下料机的入料口分别与所述分料斗的出料口贯通连接；

两个第一隔温套，其分别与各所述变频螺旋下料机的输送管道外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述一种碎冰分料称重装置，其特征在于，所述连接板的一侧还呈倾斜状固定连接U形导流板，所述U形导流板的入口与两个所述称重料斗的出料口连通，且所述U形导流板的内壁涂覆有第一铁氟龙，所述U形导流板的内侧还套设有第二薄膜。

4.根据权利要求1所述一种碎冰分料称重装置，其特征在于，各所述挡片分别与各所述称重料斗传动连接的方式为：各所述挡片的底部均固定连接有连接环，各所述称重料斗均固定连接有连接杆，且各所述连接杆均固定连接有伺服电机，各所述伺服电机的传动轴上均固定连接有扭杆，各所述扭杆的底部分别套设在各所述连接环内，且各所述伺服电机与各所述称重传感器之间通过称重控制器控制连接。

5.根据权利要求1所述一种碎冰分料称重装置，其特征在于，所述下料装置包括：

变频输送机，其固定连接在所述支架的顶部中间位置，且所述变频输送机的出料口位于各所述称重料斗的进料口上方；

两个第一挡板，其分别固定连接在所述分料斗的出料口两侧，且各所述第一挡板的底端分别与所述变频输送机的顶端抵近；

用于将碎冰分流的L形隔板，其一侧与所述分料斗固定连接，所述L形隔板的底端一侧与所述变频输送机的顶端抵近，所述L形隔板的底端另一侧位于两个所述称重料斗的中间位置；

用于控制碎冰流量的限流装置，其设置在两个所述第一挡板之间。

6.根据权利要求5所述一种碎冰分料称重装置，其特征在于，所述限流装置包括：

用于将碎冰再次分流两个隔板，其与所述分料斗固定连接，且各所述隔板分别位于所述L形隔板与各所述第一挡板的中间位置，且各所述隔板的底端与所述变频输送机的顶端抵近；

两个第二挡板，其分别铰接在各所述隔板与各所述第一挡板之间，且各所述第二挡板的底端与所述变频输送机的顶端抵近；

两个第三挡板，其分别铰接在各所述隔板与所述L形隔板之间，且各所述第三挡板的底端与所述变频输送机的顶端抵近；

铰接杆，其两端分别与各所述第一挡板的末端固定连接；

两个第一气缸，其顶端分别与所述铰接杆铰接，且各所述第一气缸的传动轴分别与各所述第二挡板铰接；

两个第二气缸，其顶端分别与所述铰接杆铰接，且各所述第二气缸的传动轴分别与各所述第三挡板铰接。

7.根据权利要求1所述一种碎冰分料称重装置，其特征在于，所述分料斗的外侧对称的固定连接有多个第二振动器，且所述分料斗沿内壁固定连接有第一塑料板。

8.根据权利要求3所述一种碎冰分料称重装置，其特征在于，所述第一薄膜为第一聚乙烯薄膜、第一聚丙烯薄膜、第一聚氯乙烯薄膜、第一聚酯薄膜中的任意一种；所述第二薄膜为第二聚乙烯薄膜、第二聚丙烯薄膜、第二聚氯乙烯薄膜、第二聚酯薄膜中的任意一种。

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