CN217022285U - 一种头枕导管正反装安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种头枕导管正反装安装结构，包括两导管主体、左塑料导套和右塑料导套，左塑料导套的上端带有第一凸筋，右塑料导套的上端带有第二凸筋，两导管主体结构相同，在导管主体的上端设有窄而深的第一矩形开口凹槽、下端设有宽而浅的第二矩形开口凹槽，其中一导管主体正向焊接在靠背横管的左侧，另一导管主体上下翻转180°后焊接在靠背横管的右侧，左塑料导套插装在左侧的导管主体中，且第一凸筋恰好卡入第一矩形开口凹槽中，右塑料导套插装在右侧的导管主体中，且第二凸筋恰好卡入第二矩形开口凹槽中。本实用新型面对两种结构不同的塑料导套，只需要加工一种结构形式的导管主体，大大简化了加工步骤，降低了生产成本高。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车座椅技术领域，特别涉及一种头枕导管正反装安装结构。
背景技术
座椅头枕通常具有一左一右两头枕杆，每个头枕杆需配备一个塑料导套。通常头枕调节机构只需要在一个塑料导套上设置头枕杆调节按钮，另一个塑料导套则不需要，这就导致了两塑料导套结构不同，其中一塑料导套的上端带有窄而长的凸筋，另一塑料导套的上端带有宽而短的凸筋。塑料导套一般是固装在头枕导管中，头枕导管又焊接在靠背横管上，为了与两不同结构的塑料导套匹配，现目前需要加工两种不同结构的头枕导管，加工费时费力，生产成本高。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种头枕导管正反装安装结构，以解决现目前一种座椅头枕需要加工两种不同结构的头枕导管，加工费时费力，生产成本高的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提出了一种头枕导管正反装安装结构，包括由钣金件合围而成的两导管主体、以及左塑料导套和右塑料导套，所述左塑料导套的上端带有窄而长的第一凸筋，所述右塑料导套的上端带有宽而短的第二凸筋，两导管主体结构相同，在导管主体的上端设有窄而深的第一矩形开口凹槽、下端设有宽而浅的第二矩形开口凹槽，在导管主体的外侧壁上沿长度方向设有焊接凸起，其中一导管主体通过焊接凸起正向焊接在靠背横管的左侧，另一导管主体上下翻转180°后通过焊接凸起焊接在靠背横管的右侧，所述左塑料导套插装在左侧的导管主体中，且第一凸筋恰好卡入第一矩形开口凹槽中，所述右塑料导套插装在右侧的导管主体中，且第二凸筋恰好卡入第二矩形开口凹槽中。
上述方案中：所述焊接凸起有两条、其截面均呈三角形，且两焊接凸起紧挨在一起，两焊接凸起的相邻边连接形成一个平面，所述导管主体通过该平面与靠背横管焊接，有利于增大导管主体与靠背横管的焊接面积，确保焊接强度，降低焊接难度。
上述方案中：所述导管主体在合围处采用燕尾结构拼接后再焊接固定在一起，所述燕尾结构共两个，分别靠近导管主体的上下两端，有利于提高拼接的可靠性，防止焊接变形。
上述方案中：所述第一矩形开口凹槽和第二矩形开口凹槽均在远离合围处的位置开设，有利于确保导管主体的强度，防止合围处的焊缝开裂。
本实用新型的有益效果是：两导管主体的结构相同，导管主体正装能与左塑料导套匹配，导管主体上下翻转180度进行反装能与右塑料导套匹配，整个座椅头枕只需要加工一种结构形式的导管主体，大大简化了加工步骤，降低了生产成本高。
附图说明
图1是导管主体的结构示意图。
图2是左塑料导套与导管主体的装配示意图。
图3是右塑料导套与导管主体的装配示意图。
图4是导管主体的另一视角的示意图。
图5是座椅头枕的安装示意图。
具体实施方式
如图1—5所示，一种头枕导管正反装安装结构，主要由钣金件合围而成的两导管主体1、左塑料导套2、右塑料导套3和靠背横管(图中未画出)组成。
左塑料导套2和右塑料导套3结构不同，左塑料导套2的上端带有窄而长的第一凸筋21，右塑料导套3的上端带有宽而短的第二凸筋31。
两导管主体1结构相同，在导管主体1的上端设有窄而深的第一矩形开口凹槽4、下端设有宽而浅的第二矩形开口凹槽5，在导管主体1的外侧壁上沿长度方向设有焊接凸起6。其中一导管主体1通过焊接凸起6正向焊接在靠背横管的左侧，另一导管主体1通过焊接凸起6反向(上下翻转180度)焊接在靠背横管的右侧。左塑料导套2插装在左侧的导管主体1中，且第一凸筋21恰好卡入第一矩形开口凹槽4中。右塑料导套3插装在右侧的导管主体1中，且第二凸筋31恰好卡入第二矩形开口凹槽5中。
最好是，焊接凸起6有两条、其截面均呈三角形，且两焊接凸起6紧挨在一起，两焊接凸起6的相邻边连接形成一个平面61，导管主体1通过该平面61与靠背横管焊接，有利于增大导管主体1与靠背横管的焊接面积，确保焊接强度，降低焊接难度。
最好是，导管主体1在合围处采用燕尾结构7拼接后再焊接固定在一起，燕尾结构7共两个，分别靠近导管主体1的上下两端，有利于提高拼接的可靠性，防止焊接变形。
最好是，第一矩形开口凹槽4和第二矩形开口凹槽5均在远离合围处的位置开设，有利于确保导管主体1的强度，防止合围处的焊缝开裂。
Claims (4)
1.一种头枕导管正反装安装结构，包括由钣金件合围而成的两导管主体(1)、以及左塑料导套(2)和右塑料导套(3)，所述左塑料导套(2)的上端带有窄而长的第一凸筋(21)，所述右塑料导套(3)的上端带有宽而短的第二凸筋(31)，其特征在于：两导管主体(1)结构相同，在导管主体(1)的上端设有窄而深的第一矩形开口凹槽(4)、下端设有宽而浅的第二矩形开口凹槽(5)，在导管主体(1)的外侧壁上沿长度方向设有焊接凸起(6)，其中一导管主体(1)通过焊接凸起(6)正向焊接在靠背横管的左侧，另一导管主体(1)上下翻转180°后通过焊接凸起(6)焊接在靠背横管的右侧，所述左塑料导套(2)插装在左侧的导管主体(1)中，且第一凸筋(21)恰好卡入第一矩形开口凹槽(4)中，所述右塑料导套(3)插装在右侧的导管主体(1)中，且第二凸筋(31)恰好卡入第二矩形开口凹槽(5)中。
2.根据权利要求1所述的头枕导管正反装安装结构，其特征在于：所述焊接凸起(6)有两条、其截面均呈三角形，且两焊接凸起(6)紧挨在一起，两焊接凸起(6)的相邻边连接形成一个平面(61)，所述导管主体(1)通过该平面(61)与靠背横管焊接。
3.根据权利要求1所述的头枕导管正反装安装结构，其特征在于：所述导管主体(1)在合围处采用燕尾结构(7)拼接后再焊接固定在一起，所述燕尾结构(7)共两个，分别靠近导管主体(1)的上下两端。
4.根据权利要求1所述的头枕导管正反装安装结构，其特征在于：所述第一矩形开口凹槽(4)和第二矩形开口凹槽(5)均在远离合围处的位置开设。
Priority Applications (1)
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| CN202220736223.4U CN217022285U (zh) | 2022-03-31 | 2022-03-31 | 一种头枕导管正反装安装结构 |
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Publications (1)
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| CN217022285U true CN217022285U (zh) | 2022-07-22 |
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2022
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