CN217019698U - 一种金属陶瓷复合磨辊衬板加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨辊衬板加工技术领域，具体地说，涉及一种金属陶瓷复合磨辊衬板加工装置。其包括操作台，操作台顶部开设有圆槽，圆槽内设置有固定柱，操作台顶部设置有四个支撑柱，四个支撑柱顶部设置有控制室。本实用新型通过设置一个使磨辊衬板固定的操作台，在操作台顶部设置一个打磨块，打磨块不仅能够上升下移，而且还能旋转，从而完成将操作台上磨辊衬板打磨的工作，该装置不仅操作起来简单，而且避免了效率很低的人工打磨，还能对磨辊衬板内外侧壁同时进行打磨，大大提高了打磨的效率。

Description

一种金属陶瓷复合磨辊衬板加工装置

技术领域

本实用新型涉及磨辊衬板加工技术领域，具体地说，涉及一种金属陶瓷复合磨辊衬板加工装置。

背景技术

金属陶瓷复合磨辊衬板是用金属陶瓷复合材料制成的，磨辊的粉磨辊理与球磨完全不同，它能同时对物料进行烘干，粉磨和分级，工艺流程简单，与球磨辊相比，占地面积小，单位电耗低，金属磨耗小，机器噪音低,粉磨效率高，还可大量利用窑尾废气。

但是，金属陶瓷复合磨辊衬板在制作完毕后，常常需要对表面进行打磨，而金属陶瓷复合材料制成的磨辊衬板比较笨重，打磨起来非常困难，并且人工打磨效率很低，鉴于此，我们提出一种金属陶瓷复合磨辊衬板加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属陶瓷复合磨辊衬板加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种金属陶瓷复合磨辊衬板加工装置，包括操作台，所述操作台顶部开设有圆槽，所述圆槽内设置有固定柱，所述操作台顶部设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱顶部设置有控制室，其中：

所述控制室内开设有第一空腔，所述控制室底部开设有贯穿的圆孔，所述第一空腔内设置有第一液压杆，所述第一液压杆移动杆穿过圆孔，所述第一液压杆移动杆的另一端连接有置放室，所述置放室为底部贯穿的圆柱形结构，所述置放室内设置有电机，所述电机的输出端位于底部，所述电机的输出端设置有连接杆，所述连接杆的另一端固设有打磨块，所述打磨块与置放室转动连接，所述打磨块为圆柱形结构，所述打磨块底部开设有圆环形空槽；

所述操作台设置有夹持具，所述夹持具远离固定柱的一侧设置有支杆，所述支杆穿过操作台侧板。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹持具为弧形结构，所述夹持具有两个，两个所述夹持具分别位于固定柱相对的两侧，两个所述夹持具均设置有支杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述操作台两侧设置有夹持室，两个所述夹持室内均开设有第二空腔，所述第二空腔内设置有第二液压杆，所述第二液压杆穿过夹持室，所述第二液压杆与支杆固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹持具靠近固定柱的一端设置有第一防滑条。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定柱外壁设置有第二防滑条。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接杆侧壁设置有多个L形杆，多个所述L形杆的另一端与打磨块固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述置放室侧壁开设有多个贯穿的紧密出气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该金属陶瓷复合磨辊衬板加工装置中，通过设置一个使磨辊衬板固定的操作台，在操作台顶部设置一个打磨块，打磨块不仅能够上升下移，而且还能旋转，从而完成将操作台上磨辊衬板打磨的工作，该装置不仅操作起来简单，而且避免了效率很低的人工打磨，还能对磨辊衬板内外侧壁同时进行打磨，大大提高了打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的操作台结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构剖视示意图；

图4为本实用新型的部分结构示意图；

图5为本实用新型的打磨块结构示意图；

图6为本实用新型中图3的结构A放大示意图。

图中各个标号意义为：

100、操作台；110、圆槽；111、固定柱；112、第二防滑条；113、支撑柱；120、控制室；121、第一空腔；122、圆孔；123、第一液压杆；130、置放室；131、电机；132、连接杆；133、L形杆；134、出气孔；140、打磨块；141、空槽；

200、夹持具；210、支杆；211、第一防滑条；220、夹持室；221、第二空腔；222、第二液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供一种金属陶瓷复合磨辊衬板加工装置，包括操作台100，操作台100顶部开设有圆槽110，圆槽110内设置有固定柱111，操作台100顶部设置有四个支撑柱113，四个支撑柱113顶部设置有控制室120，其中：

控制室120内开设有第一空腔121，控制室120底部开设有贯穿的圆孔122，第一空腔121内设置有第一液压杆123，第一液压杆123移动杆穿过圆孔122，第一液压杆123移动杆的另一端连接有置放室130，置放室130为底部贯穿的圆柱形结构，置放室130内设置有电机131，电机131的输出端位于底部，电机131的输出端设置有连接杆132，连接杆132的另一端固设有打磨块140，打磨块140与置放室130转动连接，打磨块140为圆柱形结构，打磨块140底部开设有圆环形空槽141，其主要目的在于：当电机131开始工作时，带动打磨块140转动；

操作台100设置有夹持具200，夹持具200远离固定柱111的一侧设置有支杆210，支杆210穿过操作台100侧板，其主要目的在于：当进行打磨工作之前，需要将磨辊衬板套在固定柱111上，并且将夹持具200抵住固定柱111，再进行打磨。

工作原理：

使用时，先将磨辊衬板放在圆槽110中，且磨辊衬板外套在固定柱111上，控制夹持具200，使得夹持具200抵住磨辊衬板固定住，再控制第一液压杆123使得打磨块140下滑到套在磨辊衬板上，磨辊衬板置于空槽141内，接着打开电机131的通电开关，此时在电机131的作用下，打磨块140开始转动，从而完成对磨辊衬板侧壁的打磨。

考虑到为了使磨辊衬板更加固定在操作台100上，故夹持具200为弧形结构，夹持具200有两个，两个夹持具200分别位于固定柱111相对的两侧，两个夹持具200均设置有支杆210，从而两个夹持具200对磨辊衬板进行固定，防止在打磨时磨辊衬板发生移动的情况。

考虑到人工控制夹持具200比较繁琐，操作台100两侧设置有夹持室220，两个夹持室220内均开设有第二空腔221，第二空腔221内设置有第二液压杆222，第二液压杆222穿过夹持室220，第二液压杆222与支杆210固定连接，从而可以控制第二液压杆222使夹持具200对磨辊衬板进行固定。

考虑到进一步防止打磨时磨辊衬板发生移动，夹持具200靠近固定柱111的一端设置有第一防滑条211，从而增大夹持具200与磨辊衬板之间的摩擦力，防止磨辊衬板移动。

考虑到为了防止磨辊衬板发生转动，固定柱111外壁设置有第二防滑条112，从而增大固定柱111与磨辊衬板之间的摩擦力，防止磨辊衬板发生转动的情况。

考虑到在打磨时，打磨块140与磨辊衬板之间会有比较大的摩擦，故连接杆132侧壁设置有多个L形杆133，多个L形杆133的另一端与打磨块140固定连接，从而对电机131与打磨块140之间的连接进行稳固，增强该装置使用时的坚固性。

考虑到电机131在工作时会产生热量，置放室130侧壁开设有多个贯穿的紧密出气孔134，从而出气孔134帮助电机131散热，延长电机131的使用寿命。

本实施例的金属陶瓷复合磨辊衬板加工装置在具体使用时，先将磨辊衬板放在圆槽110中，且磨辊衬板外套在固定柱111上，此时控制第二液压杆222使两个夹持具200对磨辊衬板进行夹紧固定，再控制第一液压杆123使得打磨块140下滑到套在磨辊衬板上，磨辊衬板置于空槽141内，接着打开电机131的通电开关，此时在电机131的作用下，打磨块140开始转动，从而完成对磨辊衬板侧壁的打磨，在打磨结束之后，控制第一液压杆123使打磨块140上移远离磨辊衬板即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种金属陶瓷复合磨辊衬板加工装置，其特征在于：包括操作台(100)，所述操作台(100)顶部开设有圆槽(110)，所述圆槽(110)内设置有固定柱(111)，所述操作台(100)顶部设置有四个支撑柱(113)，四个所述支撑柱(113)顶部设置有控制室(120)，其中：

所述控制室(120)内开设有第一空腔(121)，所述控制室(120)底部开设有贯穿的圆孔(122)，所述第一空腔(121)内设置有第一液压杆(123)，所述第一液压杆(123)移动杆穿过圆孔(122)，所述第一液压杆(123)移动杆的另一端连接有置放室(130)，所述置放室(130)为底部贯穿的圆柱形结构，所述置放室(130)内设置有电机(131)，所述电机(131)的输出端位于底部，所述电机(131)的输出端设置有连接杆(132)，所述连接杆(132)的另一端固设有打磨块(140)，所述打磨块(140)与置放室(130)转动连接，所述打磨块(140)为圆柱形结构，所述打磨块(140)底部开设有圆环形空槽(141)；

所述操作台(100)设置有夹持具(200)，所述夹持具(200)远离固定柱(111)的一侧设置有支杆(210)，所述支杆(210)穿过操作台(100)侧板。

2.根据权利要求1所述的金属陶瓷复合磨辊衬板加工装置，其特征在于：所述夹持具(200)为弧形结构，所述夹持具(200)有两个，两个所述夹持具(200)分别位于固定柱(111)相对的两侧，两个所述夹持具(200)均设置有支杆(210)。

3.根据权利要求2所述的金属陶瓷复合磨辊衬板加工装置，其特征在于：所述操作台(100)两侧设置有夹持室(220)，两个所述夹持室(220)内均开设有第二空腔(221)，所述第二空腔(221)内设置有第二液压杆(222)，所述第二液压杆(222)穿过夹持室(220)，所述第二液压杆(222)与支杆(210)固定连接。

4.根据权利要求3所述的金属陶瓷复合磨辊衬板加工装置，其特征在于：所述夹持具(200)靠近固定柱(111)的一端设置有第一防滑条(211)。

5.根据权利要求1所述的金属陶瓷复合磨辊衬板加工装置，其特征在于：所述固定柱(111)外壁设置有第二防滑条(112)。

6.根据权利要求1所述的金属陶瓷复合磨辊衬板加工装置，其特征在于：所述连接杆(132)侧壁设置有多个L形杆(133)，多个所述L形杆(133)的另一端与打磨块(140)固定连接。

7.根据权利要求6所述的金属陶瓷复合磨辊衬板加工装置，其特征在于：所述置放室(130)侧壁开设有多个贯穿的紧密出气孔(134)。

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