CN217019346U - 一种摇臂座生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摇臂座生产线，设有钻侧孔设备，包括第一工作台，第一工作台上设有第一支撑台，第一支撑台上设有转动气缸，转动气缸输出端上套设有第一安装架，第一安装架为侧边上均设有固定装置，第一安装板顶部设有钻孔电机，钻侧孔设备旁还设有洗面设备，洗面设备旁还设有底面钻孔设备，且钻侧孔设备、洗面设备和底面钻孔设备依次排列设置，本实用新型设置第一定位柱，配合摇臂座上的孔，能实现快速定位，而且设置气缸夹紧能快速安装，便于侧孔的生产，将工件放置在限位块上，然后通过限位板、推送装置和固定架同时施加力，将工件固定住，避免造成洗面效果不好的情况，并且还设置有三个钻孔用转动螺杆，能同时对摇臂座进行钻三孔处理。

Description

一种摇臂座生产线

技术领域

本实用新型涉及摇臂座生产技术领域，具体为一种摇臂座生产线。

背景技术

汽车发动机是为汽车提供动力的装置，是汽车的心脏，决定着汽车的动力性、经济性、稳定性和环保性，摇臂座属于汽车发动机的重要组成部分，摇臂座是一种外形极其不规则的零件，在将摇臂座安装到机械设备之前，往往需要先对摇臂座进行钻孔、洗面等一系列加工，目前通常的方法是通过螺钉压板装夹后再钻孔，但是该种方法，装夹摇臂座的过程非常耗时，造成装夹时间比钻削加工时间还长，严重影响生产效率，而且还存在因装夹原因导致钻孔时出屑不好，影响第二次装夹定位的问题，不能大批量生产，洗面时，不方便固定，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摇臂座生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摇臂座生产线，设有钻侧孔设备，所述钻侧孔设备包括第一工作台，所述第一工作台上设有第一支撑台，所述第一支撑台上设有转动气缸，所述转动气缸输出端上套设有第一安装架，所述第一安装架为侧边上均设有固定装置，所述第一工作台上还设有第一固定架，所述第一固定架上顶部横向穿设有第一螺纹杆，所述第一固定架上部侧边设有步进电机，所述步进电机输出端与所述第一螺纹杆一端通过法兰盘连接，所述第一螺纹杆另一端为自由端，所述第一固定架顶部设有第一安装板，所述第一安装板底部设有第一调节块，所述第一调节块内横向设有螺纹孔，且所述第一螺纹杆传设在所述螺纹孔内，与所述螺纹孔配合，所述第一安装板顶部设有钻孔电机，所述钻侧孔设备旁还设有洗面设备，所述洗面设备旁还设有底面钻孔设备，且所述钻侧孔设备、所述洗面设备和所述底面钻孔设备依次排列设置，所述第一工作台前端还设有第一运输带和第二运输带，所述第一运输带与所述第二运输带平行设置，所述第一运输带靠近第一工作台前端设置，所述第一运输带与所述第二运输带之间设置有上下料装置，所述上下料装置包括转动底座，所述转动底座上设有固定筒，所述固定筒顶部设有控制气缸，所述控制气缸输出端设置在所述固定筒内部，所述固定筒左右两端均设有滑动槽，所述滑动槽内穿设有连接筒，所述控制气缸输出端连接所述连接筒，所述连接筒内穿设有转动臂，所述转动臂两端分别与两个夹持装置铰接，所述夹持装置包括夹持臂，所述夹持臂与所述转动臂铰接，所述夹持臂上设有夹持气缸，所述夹持气缸输出端分别铰接第一夹持爪和第二夹持爪，所述第一夹持爪和所述第二夹持爪上还均设有移动槽，所述移动槽内滑动设有调节臂一端，所述调节臂另一端铰接在所述夹持气缸上。

优选的，所述固定装置包括第一固定板，所述第一固定板上设有第一定位柱，所述第一固定板两端均设有第一支撑柱，所述第一支撑柱顶部与两个第一限位板中部铰接，所述第一安装架内还设有第一调节气缸，所述第一调节气缸输出端穿透所述第一安装架顶部，所述第一调节气缸输出端与所述第一限位板末端铰接，所述第一限位板前端为自由端。

优选的，所述洗面设备包括第二安装架，所述第二安装架上设有支撑架，所述支撑架顶部设有第一滑轨，所述第一滑轨上设有第二工作台，所述第二工作台底部设有滑槽，所述滑槽与所述第一滑轨配合，所述支撑架上穿设有第二螺纹杆，且所述第二螺纹杆与所述第一滑轨平行，所述第二螺纹杆外端通过法兰盘连接调节电机输出端，所述第二工作台底部设有螺杆滑块，所述第二螺纹杆另一端设置在所述螺杆滑块内，所述第二工作台上设有底座，所述底座上设有定位装置，所述第二安装架上还设有安装块，所述安装块上设有洗面机，所述洗面机上还设有电机，所述电机输出端通过传动带与所述洗面机后端连接，所述洗面机前端与所述定位装置相邻设置。

优选的，所述定位装置包括第一支撑板，所述第一支撑板包括横板和竖板，所述竖板底部固定在所述底座上，所述竖板顶部固定连接所述横板一端，所述横板另一端为自由端，所述横板上设有第二固定板，所述第二固定板上设有U型支撑台，所述U型支撑台上设有第一固定气缸，所述第一固定气缸输出端向下穿透所述U型支撑台，所述横板上竖向开设有固定槽，所述固定槽贯穿所述横板，所述固定槽内设有固定夹，所述固定夹上部固定在所述第一固定气缸输出端，所述竖板上横向设有调节孔，所述调节孔内穿设有第一调节杆，所述第一调节杆一端与限位块连接，所述限位块位于所述固定夹下方，所述第一调节杆另一端连接推送装置，所述支撑架侧边还设有第三固定架，所述第三固定架上设有支撑杆，所述支撑杆顶端与第一限位杆一端横向连接，所述第一限位杆另一端设有第二限位板，且所述第二限位板与所述限位块相对设置。

优选的，所述推送装置包括第二支撑板，所述第二支撑板固定在所述底座上，所述第二支撑板顶部固定在所述第二固定板底部，所述第二固定板上设有两个并列设置的第二调节气缸，所述第二调节气缸输出端向下设置，且穿透所述第二固定板设置，所述第二支撑板上竖向设有两个并列设置的调节槽，两个所述调节槽分别与两个第二调节气缸配合，所述第二调节气缸输出端设置在所述调节槽内，所述第二调节气缸输出端与连接杆一端连接，所述连接杆另一端设有第二调节块，所述第二调节块为倒立的梯形结构，所述底座上还设有支撑块，所述支撑块位于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，所述支撑块上设有第三调节块，所述第三调节块为梯形结构，所述第三调节块斜面与所述第二调节块的斜面配合，所述第三调节块斜面的相对面与所述第一调节杆连接。

优选的，所述底面钻孔设备包括第三工作台，所述第三工作台上设有调节箱，所述调节箱与转动盘底部连接，所述转动盘上设有限位装置，所述限位装置包括第三支撑板，所述第三支撑板固定在所述转动盘上，所述第三支撑板上设有限位台，所述限位台上设有第二定位柱，所述限位台上还设有连接台，所述连接台两端均设有第二限位杆，且所述连接台与所述第二定位柱相邻设置，所述第三支撑板上还设有第二固定气缸，所述第二固定气缸位于所述第三支撑板前端，所述限位台上设有两个并列设置的铰接板，且所述铰接板之间设有压力块，所述压力块中部与所述铰接板顶部铰接，所述压力块一端与所述第二固定气缸输出端铰接，所述压力块另一端为自由端，所述第三支撑板后端还设有第二第一固定气缸，所述第三工作台上还设有钻孔装置。

优选的，所述钻孔装置包括第二固定架，所述第二固定架顶部设有第三调节气缸，所述第三调节气缸输出端上设有连接件，所述连接件固定在滑动板上，所述滑动板竖直设置在所述第二固定架相邻位置，所述第二固定架侧面竖直设有第二滑轨，所述滑动板背面两端设置滑动块，所述滑动块与所述第二滑轨配合，所述滑动板正面还设有第三安装架，所述第三安装架顶部设有驱动电机，所述驱动电机输出端向下穿透所述第三安装架设置，所述驱动电机输出端上设有第一调节轴，所述第一调节轴上套设有第一齿轮，所述第一齿轮位于所述第三安装架内中部，所述第三安装架内中部还设有第一传动轴和第二传动轴，且所述第一传动轴和所述第二传动轴分别位于所述第一调节轴两端相对设置，所述第一传动轴中部设有第二齿轮，所述第二传动轴中部设有第三齿轮，所述第二齿轮与所述第三齿轮分别与所述第一齿轮配合，所述第三安装架内还设有第二调节轴和第三调节轴，所述第二调节轴和所述第三调节轴顶部均转动设置在所述第三安装架内壁顶部，所述第二调节轴和所述第三调节轴上分别设有第四齿轮和第五齿轮，所述第四齿轮与所述第二齿轮配合，所述第五齿轮与所述第三齿轮配合，且所述第一调节轴、第二调节轴和第三调节轴均穿透所述第三安装架底部设置，所述第一调节轴、第二调节轴和第三调节轴底部均设有转动螺杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置第一定位柱，配合摇臂座上的孔，能实现快速定位，而且设置气缸夹紧能快速安装，便于侧孔的生产，而后，将工件放置在限位块上，然后通过限位板、推送装置和固定架同时施加力，将工件固定住，不会发生偏移，避免造成洗面效果不好的情况，而且限位板、推送装置和固定架均属于活动设置，能适应不同大小、不同型号的工件进行加工，适用性更广，并且还设置有三个钻孔用转动螺杆，能同时对摇臂座进行钻三孔处理，节约了成本，提升了工作效率，而且采用齿轮传动，能同时满足三个孔的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定装置结构示意图；

图3为本实用新型的洗面设备结构示意图；

图4为本实用新型的定位装置结构示意图；

图5为本实用新型的限位装置结构示意图；

图6为本实用新型的钻孔装置结构示意图；

图7为本实用新型的钻孔装置部分剖视图；

图8为本实用新型的上下料装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示：一种摇臂座生产线，设有钻侧孔设备1，所述设有第一工作台2，所述第一工作台2上设有第一支撑台3，所述第一支撑台3上设有转动气缸4，所述转动气缸4输出端上套设有第一安装架5，所述第一安装架5为侧边上均设有固定装置6，如图2所示：所述固定装置6包括第一固定板7，所述第一固定板7上设有第一定位柱8，所述第一固定板7两端均设有第一支撑柱9，所述第一支撑柱9顶部与两个第一限位板10中部铰接，所述第一安装架5内还设有第一调节气缸11，所述第一调节气缸11输出端穿透所述第一安装架5顶部，所述第一调节气缸11输出端与所述第一限位板10末端铰接，所述第一限位板10前端为自由端，所述第一工作台2上还设有第一固定架12，所述第一固定架12上顶部横向穿设有第一螺纹杆13，所述第一固定架12上部侧边设有步进电机14，所述步进电机14输出端与所述第一螺纹杆13一端通过法兰盘连接，所述第一螺纹杆13另一端为自由端，所述第一固定架12 顶部设有第一安装板15，所述第一安装板15底部设有第一调节块16，所述第一调节块16内横向设有螺纹孔，且所述第一螺纹杆13传设在所述螺纹孔内，与所述螺纹孔配合，所述第一安装板15顶部设有钻孔电机，所述钻侧孔设备1旁还设有洗面设备71，所述洗面设备71旁还设有底面钻孔设备72，且所述钻侧孔设备1、所述洗面设备71和所述底面钻孔设备72依次排列设置，如图8所示：所述第一工作台2前端还设有第一运输带101和第二运输带102，所述第一运输带101与所述第二运输带102平行设置，所述第一运输带101 靠近第一工作台2前端设置，所述第一运输带101与所述第二运输带102之间设置有上下料装置103，所述上下料装置103包括转动底座104，所述转动底座104上设有固定筒105，所述固定筒105顶部设有控制气缸106，所述控制气缸106输出端设置在所述固定筒105内部，所述固定筒105左右两端均设有滑动槽107，所述滑动槽107内穿设有连接筒108，所述控制气缸106输出端连接所述连接筒108，所述连接筒108内穿设有转动臂109，所述转动臂 109两端分别与两个夹持装置110铰接，所述夹持装置110包括夹持臂111，所述夹持臂111与所述转动臂109铰接，所述夹持臂111上设有夹持气缸112，所述夹持气缸112输出端分别铰接第一夹持爪113和第二夹持爪114，所述第一夹持爪113和所述第二夹持爪114上还均设有移动槽115，所述移动槽115 内滑动设有调节臂116一端，所述调节臂116另一端铰接在所述夹持气缸112 上。

如图3所示：所述洗面设备71包括第二安装架17，所述第二安装架17 上设有支撑架18，所述支撑架18顶部设有第一滑轨19，所述第一滑轨19上设有第二工作台20，所述第二工作台20底部设有滑槽21，所述滑槽21与所述第一滑轨19配合，所述支撑架18上穿设有第二螺纹杆22，且所述第二螺纹杆22与所述第一滑轨19平行，所述第二螺纹杆22外端通过法兰盘连接调节电机23输出端，所述第二工作台20底部设有螺杆滑块，所述第二螺纹杆 22另一端设置在所述螺杆滑块内，所述第二工作台20上设有底座24，所述底座24上设有定位装置25，如图4所示：所述定位装置25包括第一支撑板 28，所述第一支撑板28包括横板74和竖板75，所述竖板75底部固定在所述底座24上，所述竖板75顶部固定连接所述横板74一端，所述横板74另一端为自由端，所述横板74上设有第二固定板29，所述第二固定板29上设有 U型支撑台30，所述U型支撑台30上设有第一固定气缸31，所述第一固定气缸31输出端向下穿透所述U型支撑台30，所述横板74上竖向开设有固定槽 76，所述固定槽76贯穿所述横板74，所述固定槽76内设有固定夹77，所述固定夹77上部固定在所述第一固定气缸31输出端，所述竖板75上横向设有调节孔，所述调节孔内穿设有第一调节杆32，所述第一调节杆32一端与限位块79连接，所述限位块79位于所述固定夹77下方，所述第一调节杆32另一端连接推送装置33，所述推送装置33包括第二支撑板36，所述第二支撑板36固定在所述底座24上，所述第二支撑板36顶部固定在所述第二固定板 29底部，所述第二固定板29上设有两个并列设置的第二调节气缸37，所述第二调节气缸37输出端向下设置，且穿透所述第二固定板29设置，所述第二支撑板36上竖向设有两个并列设置的调节槽38，两个所述调节槽38分别与两个第二调节气缸37配合，所述第二调节气缸37输出端设置在所述调节槽38内，所述第二调节气缸37输出端与连接杆一端连接，所述连接杆另一端设有第二调节块39，所述第二调节块39为倒立的梯形结构，所述底座24 上还设有支撑块80，所述支撑块80位于所述第一支撑板28和所述第二支撑板36之间，所述支撑块80上设有第三调节块40，所述第三调节块40为梯形结构，所述第三调节块40斜面与所述第二调节块39的斜面配合，所述第三调节块40斜面的相对面与所述第一调节杆32连接，所述支撑架18侧边还设有第三固定架34，所述第三固定架34上设有支撑杆35，所述支撑杆35顶端与第一限位杆一端横向连接，所述第一限位杆另一端设有第二限位板70，且所述第二限位板70与所述限位块79相对设置，所述第二安装架17上还设有安装块26，所述安装块26上设有洗面机27，所述洗面机27上还设有电机，所述电机输出端通过传动带与所述洗面机27后端连接，所述洗面机27前端与所述定位装置25相邻设置。

如图5所示：所述底面钻孔设备72包括第三工作台41，所述第三工作台 41上设有调节箱42，所述调节箱42与转动盘43底部连接，所述转动盘43 上设有限位装置44，所述限位装置44包括第三支撑板45，所述第三支撑板 45固定在所述转动盘43上，所述第三支撑板45上设有限位台81，所述限位台81上设有第二定位柱46，所述限位台81上还设有连接台82，所述连接台 82两端均设有第二限位杆83，且所述连接台82与所述第二定位柱46相邻设置，所述第三支撑板45上还设有第二固定气缸47，所述第二固定气缸47位于所述第三支撑板45前端，所述限位台81上设有两个并列设置的铰接板48，且所述铰接板48之间设有压力块49，所述压力块49中部与所述铰接板48顶部铰接，所述压力块49一端与所述第二固定气缸47输出端铰接，所述压力块49另一端为自由端，所述第三支撑板45后端还设有第二第一固定气缸31，所述第三工作台41上还设有钻孔装置50，如图6所示：所述钻孔装置50包括第二固定架51，所述第二固定架51顶部设有第三调节气缸52，所述第三调节气缸52输出端上设有连接件，所述连接件固定在滑动板53上，所述滑动板53竖直设置在所述第二固定架51相邻位置，所述第二固定架51侧面竖直设有第二滑轨54，所述滑动板53背面两端设置滑动块，所述滑动块与所述第二滑轨54配合，所述滑动板53正面还设有第三安装架55，所述第三安装架55顶部设有驱动电机，所述驱动电机输出端向下穿透所述第三安装架55 设置，如图7所示：所述驱动电机输出端上设有第一调节轴56，所述第一调节轴56上套设有第一齿轮57，所述第一齿轮57位于所述第三安装架55内中部，所述第三安装架55内中部还设有第一传动轴58和第二传动轴59，且所述第一传动轴58和所述第二传动轴59分别位于所述第一调节轴56两端相对设置，所述第一传动轴58中部设有第二齿轮60，所述第二传动轴59中部设有第三齿轮61，所述第二齿轮60与所述第三齿轮61分别与所述第一齿轮57 配合，所述第三安装架55内还设有第二调节轴62和第三调节轴63，所述第二调节轴62和所述第三调节轴63顶部均转动设置在所述第三安装架55内壁顶部，所述第二调节轴62和所述第三调节轴63上分别设有第四齿轮64和第五齿轮65，所述第四齿轮64与所述第二齿轮60配合，所述第五齿轮65与所述第三齿轮61配合，且所述第一调节轴56、第二调节轴62和第三调节轴63 均穿透所述第三安装架55底部设置，所述第一调节轴56、第二调节轴62和第三调节轴63底部均设有转动螺杆。

Claims (7)

1.一种摇臂座生产线，其特征在于：设有钻侧孔设备(1)，所述钻侧孔设备(1)包括第一工作台(2)，所述第一工作台(2)上设有第一支撑台(3)，所述第一支撑台(3)上设有转动气缸(4)，所述转动气缸(4)输出端上套设有第一安装架(5)，所述第一安装架(5)为侧边上均设有固定装置(6)，所述第一工作台(2)上还设有第一固定架(12)，所述第一固定架(12)上顶部横向穿设有第一螺纹杆(13)，所述第一固定架(12)上部侧边设有步进电机(14)，所述步进电机(14)输出端与所述第一螺纹杆(13)一端通过法兰盘连接，所述第一螺纹杆(13)另一端为自由端，所述第一固定架(12)顶部设有第一安装板(15)，所述第一安装板(15)底部设有第一调节块(16)，所述第一调节块(16)内横向设有螺纹孔，且所述第一螺纹杆(13)传设在所述螺纹孔内，与所述螺纹孔配合，所述第一安装板(15)顶部设有钻孔电机，所述钻侧孔设备(1)旁还设有洗面设备(71)，所述洗面设备(71)旁还设有底面钻孔设备(72)，且所述钻侧孔设备(1)、所述洗面设备(71)和所述底面钻孔设备(72)依次排列设置，所述第一工作台(2)前端还设有第一运输带(101)和第二运输带(102)，所述第一运输带(101)与所述第二运输带(102)平行设置，所述第一运输带(101)靠近第一工作台(2)前端设置，所述第一运输带(101)与所述第二运输带(102)之间设置有上下料装置(103)，所述上下料装置(103)包括转动底座(104)，所述转动底座(104)上设有固定筒(105)，所述固定筒(105)顶部设有控制气缸(106)，所述控制气缸(106)输出端设置在所述固定筒(105)内部，所述固定筒(105)左右两端均设有滑动槽(107)，所述滑动槽(107)内穿设有连接筒(108)，所述控制气缸(106)输出端连接所述连接筒(108)，所述连接筒(108)内穿设有转动臂(109)，所述转动臂(109)两端分别与两个夹持装置(110)铰接，所述夹持装置(110)包括夹持臂(111)，所述夹持臂(111)与所述转动臂(109)铰接，所述夹持臂(111)上设有夹持气缸(112)，所述夹持气缸(112)输出端分别铰接第一夹持爪(113)和第二夹持爪(114)，所述第一夹持爪(113)和所述第二夹持爪(114)上还均设有移动槽(115)，所述移动槽(115)内滑动设有调节臂(116)一端，所述调节臂(116)另一端铰接在所述夹持气缸(112)上。

2.根据权利要求1所述一种摇臂座生产线，其特征在于：所述固定装置(6)包括第一固定板(7)，所述第一固定板(7)上设有第一定位柱(8)，所述第一固定板(7)两端均设有第一支撑柱(9)，所述第一支撑柱(9)顶部与两个第一限位板(10)中部铰接，所述第一安装架(5)内还设有第一调节气缸(11)，所述第一调节气缸(11)输出端穿透所述第一安装架(5)顶部，所述第一调节气缸(11)输出端与所述第一限位板(10)末端铰接，所述第一限位板(10)前端为自由端。

3.根据权利要求1所述一种摇臂座生产线，其特征在于：所述洗面设备(71)包括第二安装架(17)，所述第二安装架(17)上设有支撑架(18)，所述支撑架(18)顶部设有第一滑轨(19)，所述第一滑轨(19)上设有第二工作台(20)，所述第二工作台(20)底部设有滑槽(21)，所述滑槽(21)与所述第一滑轨(19)配合，所述支撑架(18)上穿设有第二螺纹杆(22)，且所述第二螺纹杆(22)与所述第一滑轨(19)平行，所述第二螺纹杆(22)外端通过法兰盘连接调节电机(23)输出端，所述第二工作台(20)底部设有螺杆滑块，所述第二螺纹杆(22)另一端设置在所述螺杆滑块内，所述第二工作台(20)上设有底座(24)，所述底座(24)上设有定位装置(25)，所述第二安装架(17)上还设有安装块(26)，所述安装块(26)上设有洗面机(27)，所述洗面机(27)上还设有电机，所述电机输出端通过传动带与所述洗面机(27)后端连接，所述洗面机(27)前端与所述定位装置(25)相邻设置。

4.根据权利要求3所述一种摇臂座生产线，其特征在于：所述定位装置(25)包括第一支撑板(28)，所述第一支撑板(28)包括横板(74)和竖板(75)，所述竖板(75)底部固定在所述底座(24)上，所述竖板(75)顶部固定连接所述横板(74)一端，所述横板(74)另一端为自由端，所述横板(74)上设有第二固定板(29)，所述第二固定板(29)上设有U型支撑台(30)，所述U型支撑台(30)上设有第一固定气缸(31)，所述第一固定气缸(31)输出端向下穿透所述U型支撑台(30)，所述横板(74)上竖向开设有固定槽(76)，所述固定槽(76)贯穿所述横板(74)，所述固定槽(76)内设有固定夹(77)，所述固定夹(77)上部固定在所述第一固定气缸(31)输出端，所述竖板(75)上横向设有调节孔，所述调节孔内穿设有第一调节杆(32)，所述第一调节杆(32)一端与限位块(79)连接，所述限位块(79)位于所述固定夹(77)下方，所述第一调节杆(32)另一端连接推送装置(33)，所述支撑架(18)侧边还设有第三固定架(34)，所述第三固定架(34)上设有支撑杆(35)，所述支撑杆(35)顶端与第一限位杆一端横向连接，所述第一限位杆另一端设有第二限位板(70)，且所述第二限位板(70)与所述限位块(79)相对设置。

5.根据权利要求4所述一种摇臂座生产线，其特征在于：所述推送装置(33)包括第二支撑板(36)，所述第二支撑板(36)固定在所述底座(24)上，所述第二支撑板(36)顶部固定在所述第二固定板(29)底部，所述第二固定板(29)上设有两个并列设置的第二调节气缸(37)，所述第二调节气缸(37)输出端向下设置，且穿透所述第二固定板(29)设置，所述第二支撑板(36)上竖向设有两个并列设置的调节槽(38)，两个所述调节槽(38)分别与两个第二调节气缸(37)配合，所述第二调节气缸(37)输出端设置在所述调节槽(38)内，所述第二调节气缸(37)输出端与连接杆一端连接，所述连接杆另一端设有第二调节块(39)，所述第二调节块(39)为倒立的梯形结构，所述底座(24)上还设有支撑块(80)，所述支撑块(80)位于所述第一支撑板(28)和所述第二支撑板(36)之间，所述支撑块(80)上设有第三调节块(40)，所述第三调节块(40)为梯形结构，所述第三调节块(40)斜面与所述第二调节块(39)的斜面配合，所述第三调节块(40)斜面的相对面与所述第一调节杆(32)连接。

6.根据权利要求1所述一种摇臂座生产线，其特征在于：所述底面钻孔设备(72)包括第三工作台(41)，所述第三工作台(41)上设有调节箱(42)，所述调节箱(42)与转动盘(43)底部连接，所述转动盘(43)上设有限位装置(44)，所述限位装置(44)包括第三支撑板(45)，所述第三支撑板(45)固定在所述转动盘(43)上，所述第三支撑板(45)上设有限位台(81)，所述限位台(81)上设有第二定位柱(46)，所述限位台(81)上还设有连接台(82)，所述连接台(82)两端均设有第二限位杆(83)，且所述连接台(82)与所述第二定位柱(46)相邻设置，所述第三支撑板(45)上还设有第二固定气缸(47)，所述第二固定气缸(47)位于所述第三支撑板(45)前端，所述限位台(81)上设有两个并列设置的铰接板(48)，且所述铰接板(48)之间设有压力块(49)，所述压力块(49)中部与所述铰接板(48)顶部铰接，所述压力块(49)一端与所述第二固定气缸(47)输出端铰接，所述压力块(49)另一端为自由端，所述第三支撑板(45)后端还设有第二第一固定气缸(31)，所述第三工作台(41)上还设有钻孔装置(50)。

7.根据权利要求6所述一种摇臂座生产线，其特征在于：所述钻孔装置(50)包括第二固定架(51)，所述第二固定架(51)顶部设有第三调节气缸(52)，所述第三调节气缸(52)输出端上设有连接件，所述连接件固定在滑动板(53)上，所述滑动板(53)竖直设置在所述第二固定架(51)相邻位置，所述第二固定架(51)侧面竖直设有第二滑轨(54)，所述滑动板(53)背面两端设置滑动块，所述滑动块与所述第二滑轨(54)配合，所述滑动板(53)正面还设有第三安装架(55)，所述第三安装架(55)顶部设有驱动电机，所述驱动电机输出端向下穿透所述第三安装架(55)设置，所述驱动电机输出端上设有第一调节轴(56)，所述第一调节轴(56)上套设有第一齿轮(57)，所述第一齿轮(57)位于所述第三安装架(55)内中部，所述第三安装架(55)内中部还设有第一传动轴(58)和第二传动轴(59)，且所述第一传动轴(58)和所述第二传动轴(59)分别位于所述第一调节轴(56)两端相对设置，所述第一传动轴(58)中部设有第二齿轮(60)，所述第二传动轴(59)中部设有第三齿轮(61)，所述第二齿轮(60)与所述第三齿轮(61)分别与所述第一齿轮(57)配合，所述第三安装架(55)内还设有第二调节轴(62)和第三调节轴(63)，所述第二调节轴(62)和所述第三调节轴(63)顶部均转动设置在所述第三安装架(55)内壁顶部，所述第二调节轴(62)和所述第三调节轴(63)上分别设有第四齿轮(64)和第五齿轮(65)，所述第四齿轮(64)与所述第二齿轮(60)配合，所述第五齿轮(65)与所述第三齿轮(61)配合，且所述第一调节轴(56)、第二调节轴(62)和第三调节轴(63)均穿透所述第三安装架(55)底部设置，所述第一调节轴(56)、第二调节轴(62)和第三调节轴(63)底部均设有转动螺杆。

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