CN212074657U - 贴标机中标站支座与主机机架的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种贴标机中标站支座与主机机架的连接结构，其特征在于：主机机架上设置有圆弧形连接板，圆弧形连接板设置在主机机架的外侧，标站支座上至少设置有两个与连接板相连接的U型卡件，每个U型卡件的顶板、底板和侧板形成一侧设置开口的半包围结构；U型卡件的顶板和底板铰连接在升降支架上，升降支架安装在标站支座上、并能在标站支座上进行上、下调节；每个安装座的U型卡件均通过开口卡设在连接板上，U型卡件与圆弧形连接板之间通过楔形块卡紧，所述的楔形块收紧在U型卡件的侧板上。本实用新型的优点在于：能根据实际生产布局调整连接位置，连接灵活性大大提高，能适用于不同机型的标站支座与主机机架的连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及贴标机。
背景技术
贴标机主要包括标站和主机两部分，其中标站包括：标站支座，标站支座上设置有成卷的待切割的标签、用于输送标签的输送机构、用于切割标签的标签切割鼓和切割刀、将切断后的标签向外输出的标签输出机构、以及为标签输送以及各部件提供动力的动力机构等等；其中主机，包括：回转转盘，回转转盘支撑在主机机架上，回转转盘上间隔设置有若干瓶子托持机构，每个瓶子托持机构包括用于支撑瓶底、并能驱动瓶子自转的的托持座和用于压住瓶顶防止瓶子窜动的压瓶机构；标站支座与主机机架相固定，使得标站支座上的标签输出机构与主机在贴标工位相衔接，单张标签不断由标签输出机构输送至回转转盘上运动至贴标工位的瓶子托持机构中的瓶子上，瓶子自转从而不断实现贴标工作。
目前，贴标机中的标站支座与主机机架通常都采用焊接固定，这种固定方式存在的缺陷在于：灵活性差，难以根据实际生产布局调节连位置，同时也不能适用于多种不同机型的贴标机中的标站支座与主机机架的连接。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种贴标机中标站支座与主机机架的连接结构，能根据实际生产布局调整连接位置，连接灵活性大大提高，适用于不同机型的标站支座与主机机架的连接。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：贴标机中标站支座与主机机架的连接结构，主机机架上设置有圆弧形连接板，圆弧形连接板设置在主机机架的外侧，标站支座上至少设置有两个与连接板相连接的U型卡件，每个U型卡件的结构均包括：顶板、底板和侧板，顶板、底板和侧板形成一侧设置开口的半包围结构；U型卡件的顶板和底板铰连接在升降支架上，所述的升降支架安装在标站支座上、并能在标站支座上进行上、下调节；每个安装座的U型卡件均通过开口卡设在连接板上，U型卡件与圆弧形连接板之间通过楔形块卡紧，所述的楔形块卡紧在圆弧形连接板的顶部与U型卡件的顶板之间或卡紧在圆弧形连接板的底部与U型卡件的底板之间，所述的楔形块收紧在U型卡件的侧板上。
进一步地，前述的贴标机中标站支座与主机机架的连接结构，其中，升降支架的结构包括：竖直设置在标站支座上的导轨，导轨上间隔设置有两个滑块，两个滑块分别可拆卸固定在导轨上；U型卡件的顶板和底板分别通过两根铰接轴铰连接两个滑块上。
更进一步地，前述的贴标机中标站支座与主机机架的连接结构，其中，每个滑块的结构包括：一对卡爪，一对卡爪的外端均铰接在铰接轴上，一对卡爪的里端内侧均设置有卡槽，一对卡爪的卡槽分别卡设在导轨的两侧，一对卡爪之间设置有锁紧螺栓，收紧一对卡爪之间的锁紧螺栓能使得一对卡爪分别卡紧固定在导轨的两侧。
进一步地，前述的贴标机中标站支座与主机机架的连接结构，其中，所述的主机机架包括：台面板和立柱，台面板支撑在立柱上。
进一步地，前述的贴标机中标站支座与主机机架的连接结构，其中，所述的主机机架上设置有至少两个支撑块，每个支撑块的结构包括：相互固定的连接部和支撑部，连接部和支撑部呈L型设置，所述的连接部与主机机架固定连接，所述的支撑部向外凸出于连接部，支撑部的顶部由里向外呈阶梯状，每个阶梯形成一个支撑台阶；所有支撑块的同一高度的支撑台阶形成一个支撑面；圆弧形连接板固定支撑在其中一个高度的支撑面上。
进一步地，前述的贴标机中标站支座与主机机架的连接结构，其中，所述的主机机架上设置有至少两个支撑块，每个支撑块的结构包括：相互固定的连接部和支撑部，连接部和支撑部呈L型设置，所述的连接部与主机机架固定连接，所述的支撑部向外凸出于连接部，支撑部的顶部由里向外呈阶梯状，每个阶梯形成一个支撑台阶；所有支撑块的同一高度的支撑台阶形成一个支撑面；圆弧形连接板固定支撑在其中一个高度的支撑面上；每个支撑块的支撑部均固定在一根立柱上。
本实用新型的优点在于：一、标站支座与主机机架之间通过U型卡件和圆弧形圆弧形连接板进行连接，连接结构简单，标站支座与主机机架之间的连接位置可以在圆弧形连接板上的任意位置，这为标站支座与主机机架之间连接位置提供了很大的选择余地，从而有效提高标站支座与主机机架之间连接的灵活性，生产过程中根据实际需要选择适合的连接位置即可，并能适应不同机型的主机机架与标站支座之间的连接。二、主机机架上设置有带若干支撑台阶的支撑块，位于同一高度的支撑台阶形成一个支撑面，每个支撑面适应于不同直径的圆弧形连接板，实际生产过程中可以根据需要选择相适应直径的圆弧形连接板、并将其安装在相适应的支撑面上，不同直径的圆弧形连接板可以为标站支座与主机机架之间连接位置进一步提供选择余地，即进一步提高了标站支座与主机机架之间连接的灵活性，并能进一步适应不同机型的主机机架与标站支座之间的连接。
附图说明
图1是本实用新型所述的贴标机中标站支座与主机机架的连接结构示意图。
图2是图1中主机机架的结构示意图。
图3是图2中支撑块的安装结构示意图。
图4是图1中U型卡件的结构以及与升降支架的连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2、图3、图4所示，贴标机中标站支座与主机机架的连接结构，本实施中，主机机架1包括台面板11和立柱12，台面板11支撑在立柱12上。主机机架1还包括有圆弧形连接板2，圆弧形连接板2设置在主机机架1的外侧。本实施例中，所述的主机机架1上设置有至少两个支撑块6，每个支撑块6的结构包括：相互固定的连接部61和支撑部62，连接部61和支撑部62呈L型设置，所述的连接部61与主机机架1固定连接，具体地，每个支撑块6的连接部61均固定在一根立柱12上。所述的支撑部62向外凸出于连接部61，支撑部62的顶部由里向外呈阶梯状，每个阶梯形成一个支撑台阶621；所有支撑块6的同一高度的支撑台阶621形成一个支撑面，每一个支撑面与对应直径的圆弧形连接板2相适应；圆弧形连接板2固定支撑在其中一个支撑面上。支撑块6的数量需确保圆弧形连接板2能稳固支撑在支撑面上。
标站支座3上至少设置有两个与圆弧形连接板2相连接的U型卡件4，每个U型卡件4均包括顶板41、底板42和侧板43，顶板41、底板42和侧板43形成一侧开口的半包围结构。U型卡件4的顶板41和底板42铰连接在升降支架5上，所述的升降支架5安装在标站支座3上、并能在标站支座3上下调节。
每个U型卡件4均通过开口卡设在圆弧形连接板2上，U型卡件4与圆弧形连接板2之间通过楔形块6卡紧，所述的楔形块6卡紧在圆弧形连接板2的顶部与U型卡件4的顶板41之间或卡紧在圆弧形连接板2的底部与U型卡件4的底板42之间，所述的楔形块6收紧在U型卡件4的侧板43上。如图4所示，本实施例中，楔形块6卡设在圆弧形连接板2的顶部与U型卡件4的顶板41之间。楔形块6的设置能有效确保U型卡件4与圆弧形连接板2之间的连接可靠度。
本实施例中，升降支架5的结构以及升降支架5与标站支座3之间的连接结构包括：竖直设置在标站支座3上的导轨51，导轨51上间隔设置有两个滑块52，两个滑块52分别可拆卸固定在导轨51上；U型卡件4的顶板41和底板42分别通过两根铰接轴522铰连接两个滑块52上。每个滑块52的结构包括：一对卡爪521，一对卡爪521的外端均铰接在铰接轴522上，一对卡爪521的里端内侧均设置有卡槽5211，一对卡爪521的卡槽5211分别卡设在导轨51的两侧，一对卡爪521之间设置有锁紧螺栓5212，收紧一对卡爪521之间的锁紧螺栓5212能使得一对卡爪521分别卡紧在导轨51的两侧。松开上下两对卡爪521之间的锁紧螺栓5212，两个滑块52则能在导轨51上上下运动，从而对U型卡件4的高度进行调节，调节方式十分便捷。U型卡件4与升降支架5铰连接，这就能通过转动U型卡件4从而调节连接位置，从而进一步提高标站支座3与主机机架1之间连接的便捷性和可调节性。
本实用新型的优点在于：一、标站支座3与主机机架1之间通过U型卡件4和圆弧形的圆弧形连接板2进行连接，连接结构简单，标站支座3与主机机架1之间的连接位置可以在圆弧形连接板2上的任意位置，这为标站支座3与主机机架1之间连接位置提供了很大的选择余地，从而有效提高标站支座3与主机机架1之间连接的灵活性，生产过程中根据实际需要选择适合的连接位置即可，从而能适应不同机型的主机机架与标站支座之间的连接。二、主机机架1上设置有带若干支撑台阶621的支撑块6，位于同一高度的支撑台阶621形成一个支撑面，每个支撑面适应于不同直径的圆弧形连接板2，实际生产过程中可以根据需要选择相适应直径的圆弧形连接板2，并将其安装在相适应的支撑面上，不同直径的圆弧形连接板2可以为标站支座3与主机机架1之间连接位置进一步提供选择余地，即进一步提高了标站支座3与主机机架1之间连接的灵活性，从而能进一步适应不同机型的主机机架1与标站支座3之间的连接。
Claims (6)
1.贴标机中标站支座与主机机架的连接结构，其特征在于：主机机架上设置有圆弧形连接板，圆弧形连接板设置在主机机架的外侧，标站支座上至少设置有两个与连接板相连接的U型卡件，每个U型卡件的结构均包括：顶板、底板和侧板，顶板、底板和侧板形成一侧设置开口的半包围结构；U型卡件的顶板和底板铰连接在升降支架上，所述的升降支架安装在标站支座上、并能在标站支座上进行上、下调节；每个安装座的U型卡件均通过开口卡设在连接板上，U型卡件与圆弧形连接板之间通过楔形块卡紧，所述的楔形块卡紧在圆弧形连接板的顶部与U型卡件的顶板之间或卡紧在圆弧形连接板的底部与U型卡件的底板之间，所述的楔形块收紧在U型卡件的侧板上。
2.根据权利要求1所述的贴标机中标站支座与主机机架的连接结构，其特征在于：升降支架的结构包括：竖直设置在标站支座上的导轨，导轨上间隔设置有两个滑块，两个滑块分别可拆卸固定在导轨上；U型卡件的顶板和底板分别通过两根铰接轴铰连接两个滑块上。
3.根据权利要求2所述的贴标机中标站支座与主机机架的连接结构，其特征在于：每个滑块的结构包括：一对卡爪，一对卡爪的外端均铰接在铰接轴上，一对卡爪的里端内侧均设置有卡槽，一对卡爪的卡槽分别卡设在导轨的两侧，一对卡爪之间设置有锁紧螺栓，收紧一对卡爪之间的锁紧螺栓能使得一对卡爪分别卡紧固定在导轨的两侧。
4.根据权利要求1或2或3所述的贴标机中标站支座与主机机架的连接结构，其特征在于：所述的主机机架包括：台面板和立柱，台面板支撑在立柱上。
5.根据权利要求1或2或3所述的贴标机中标站支座与主机机架的连接结构，其特征在于：所述的主机机架上设置有至少两个支撑块，每个支撑块的结构包括：相互固定的连接部和支撑部，连接部和支撑部呈L型设置，所述的连接部与主机机架固定连接，所述的支撑部向外凸出于连接部，支撑部的顶部由里向外呈阶梯状，每个阶梯形成一个支撑台阶；所有支撑块的同一高度的支撑台阶形成一个支撑面；圆弧形连接板固定支撑在其中一个高度的支撑面上。
6.根据权利要求4所述的贴标机中标站支座与主机机架的连接结构，其特征在于：所述的主机机架上设置有至少两个支撑块，每个支撑块的结构包括：相互固定的连接部和支撑部，连接部和支撑部呈L型设置，所述的连接部与主机机架固定连接，所述的支撑部向外凸出于连接部，支撑部的顶部由里向外呈阶梯状，每个阶梯形成一个支撑台阶；所有支撑块的同一高度的支撑台阶形成一个支撑面；圆弧形连接板固定支撑在其中一个高度的支撑面上；每个支撑块的支撑部均固定在一根立柱上。
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