CN217019116U - 一种笼网焊接输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种笼网焊接输送线，包括模框输送线及笼网模框，模框输送线具有笼网排布上料工位及笼网焊接工位，笼网模框包括两个并分别设于笼网排布上料工位和笼网焊接工位；模框输送线内侧设有在笼网排布上料工位和笼网焊接工位之间传送的第一传送带，第一传送带上对应笼网排布上料工位设有模框推拉装置，模框输送线两侧外壁设有在笼网排布上料工位和笼网焊接工位之间传送的第二传送带，第二传送带上对应笼网焊接工位设有模框升降装置；笼网模框能自动在笼网排布上料工位和笼网焊接工位上转移，使得笼网焊接生产的布料和焊接作业可以同时进行，能实现笼网焊接生产作业连续进行，有助于提高笼网焊接生产效率及降低工人劳动强度。

Description

一种笼网焊接输送线

技术领域

本实用新型属于宠物笼生产加工技术领域，具体涉及一种笼网焊接输送线。

背景技术

目前宠物笼网的生产是由人工将一根根铁丝排布放置于笼网模框上组合形成笼网状结构，然后再由固定工位上的工人抓持笼网模框通过传统的点焊机来对拼组形成笼网的铁丝拼接位进行焊接。这种宠物笼网焊接生产方式，铁丝在笼网模框上的排布及焊接时笼网模框的挪移均由同一个工人来完成，工人将铁丝排布放置于笼网模框通过点焊机焊接完该件宠物笼网的铁丝拼接位后，再又重复上述步骤，重新将铁丝排布于笼网模框并挪移到点焊机焊接铁丝拼接位进行下一件宠物笼网的焊接生产，宠物笼网的焊接生产只能是逐件间断式的进行，无法实现连续焊接生产作业，宠物笼网的焊接生产效率极低，并且工人的劳动强度高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能实现笼网焊接生产的布料和焊接作业同时进行的有助于提高笼网焊接生产效率及降低工人劳动强度的笼网焊接输送线。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种笼网焊接输送线，包括模框输送线及笼网模框，模框输送线具有笼网排布上料工位及笼网焊接工位，笼网模框包括两个并分别设于笼网排布上料工位和笼网焊接工位；模框输送线的内侧设有在笼网排布上料工位和笼网焊接工位之间传送的第一传送带，第一传送带上对应笼网排布上料工位设有模框推拉装置，模框输送线的两侧外壁设有在笼网排布上料工位和笼网焊接工位之间传送的第二传送带，第二传送带上对应笼网焊接工位设有模框升降装置；

模框推拉装置能在笼网排布上料工位动作与笼网排布上料工位上的笼网模框连接，与此同时模框升降装置能在笼网焊接工位动作将笼网焊接工位上的笼网模框顶起；模框推拉装置在第一传送带的驱动下将笼网排布上料工位上的笼网模框推拉移动至笼网焊接工位，模框升降装置在第二传送带的驱动下将笼网焊接工位上的笼网模框移动至笼网排布上料工位；模框推拉装置在笼网焊接工位推拉动作并与笼网模框脱离后复位至笼网排布上料工位，模框升降装置在笼网排布上料工位下降将笼网模框放置于笼网排布上料工位并复位至笼网焊接工位。

这种笼网焊接输送线，工作时在笼网排布上料工位将铁丝排布在笼网排布上料工位的笼网模框形成待焊接笼网，铁丝排布完成后由模框升降装置将笼网焊接工位上的笼网模框顶起，第一传送带驱使模框推拉装置推拉笼网排布上料工位上的已排布铁丝的笼网模框移动至笼网焊接工位进行焊接作业；与此同时第二传送带动作驱使模框升降装置带动原笼网焊接工位的笼网模框移送至笼网排布上料工位并将该笼网模框放置于笼网排布上料工位进行下一个笼网的铁丝布料作业，如此连续循环动作，笼网模框能自动在笼网排布上料工位和笼网焊接工位上转移，使得笼网焊接生产的布料和焊接作业可以同时进行，工人只需在笼网排布上料工位完成铁丝布料即可，具有能实现笼网焊接生产作业连续进行，有助于提高笼网焊接生产效率及降低工人劳动强度的特点。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型笼网焊接输送线，其笼网模框能自动在笼网排布上料工位和笼网焊接工位上转移，使得笼网焊接生产的布料和焊接作业可以同时进行，具有能实现笼网焊接生产作业连续进行，有助于提高笼网焊接生产效率及降低工人劳动强度的特点。

附图说明

图1为本实用新型笼网焊接输送线的结构图；

图2为本实用新型笼网焊接输送线其模框推拉装置的结构图；

图3为本实用新型笼网焊接输送线其模框升降装置的结构图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-3所示的笼网焊接输送线，包括模框输送线1及笼网模框2，模框输送线1具有笼网排布上料工位11及笼网焊接工位12，笼网模框2包括两个并分别设于笼网排布上料工位11和笼网焊接工位12；模框输送线1的内侧设有在笼网排布上料工位11和笼网焊接工位12之间传送的第一传送带13，第一传送带13上对应笼网排布上料工位11设有模框推拉装置3，模框输送线1的两侧外壁设有在笼网排布上料工位11和笼网焊接工位12之间传送的第二传送带14，第二传送带14上对应笼网焊接工位12设有模框升降装置4；模框推拉装置3能在笼网排布上料工位11动作与笼网排布上料工位11上的笼网模框2连接，与此同时模框升降装置4能在笼网焊接工位12动作将笼网焊接工位12上的笼网模框2顶起；模框推拉装置3在第一传送带13的驱动下将笼网排布上料工位11上的笼网模框2推拉移动至笼网焊接工位12，模框升降装置4在第二传送带14的驱动下将笼网焊接工位12上的笼网模框2移动至笼网排布上料工位11；模框推拉装置3在笼网焊接工位12推拉动作并与笼网模框2脱离后复位至笼网排布上料工位11，模框升降装置4在笼网排布上料工位11下降将笼网模框2放置于笼网排布上料工位11并复位至笼网焊接工位12。

其中，模框推拉装置3具体包括气缸座板31、第一气缸32及第一滑块33，气缸座板31固定连接于第一传送带13，第一气缸32的缸体安装固定于气缸座板31，第一气缸32的活塞杆朝上竖直延伸并于其自由端固定设置有连接头34，第一滑块33安装设于气缸座板31并与模框输送线1滑动连接；模框输送线1设有与第一滑块33滑动连接的导轨(图中未示)，笼网模框2设有与连接头34连接的连接套20，第一气缸32动作使得其活塞杆伸出驱使连接头34伸入连接套20中，从而使得模框推拉装置3与笼网排布上料工位11上的笼网模框2连接并在第一传送带13的驱动下将笼网排布上料工位11上的笼网模框2推拉至笼网焊接工位12。

模框升降装置4具体包括气缸座架41、第二气缸42、第三气缸43及第二滑块44，气缸座架41固定连接于第二传送带14，第二气缸42的缸体安装固定于气缸座架41，第二气缸42的活塞杆朝上竖直延伸并于其自由端固定设置有座块45，第三气缸43的缸体安装固定于座块45，第三气缸43的活塞杆朝向笼网模框2的侧部水平延伸并于其自由端固定设置有顶升头46，其中第三气缸43优选包括两个并对称地安装固定于座块45的两端；第二滑块44安装固定于气缸座架41并与模框输送线1滑动连接；模框输送线1设有与第二滑块44滑动连接的导轨(图中未示)，笼网模框2的侧部对应顶升头46设有顶块21，第三气缸43动作使其活塞杆伸出驱使顶升头46活动至顶块21的下方后，第二气缸42动作使其活塞杆伸出将笼网模框2在笼网焊接工位12顶起，然后再在第二传送带14的驱使下由模框升降装置4将笼网模框2移动至笼网排布上料工位11，第二气缸42的活塞杆收缩复位将笼网模框2放置于笼网排布上料工位11，然后模框升降装置4由第二传送带14驱使复位至笼网焊接工位12。

在笼网排布上料工位11还设有第四气缸5，第四气缸5的缸体安装固定于模框输送线1，第四气缸5的活塞杆朝上竖直延伸并于其自由端固定设置有连接头34，笼网模框2对应第四气缸5的活塞杆的连接头34设有连接套20，第四气缸5动作使其活塞杆伸出驱使第四气缸5的活塞杆的连接头34伸入与之对应的连接套20中，在笼网排布上料工位11将笼网模框2定位固定，这能确保工人在笼网排布上料工位11进行铁丝布料时，笼网模框2定位稳固；待铁丝排布完成后需要由模框推拉装置3将笼网模框2推拉至笼网焊接工位12时，第四气缸5的活塞杆收缩使第四气缸5的活塞杆的连接头34脱离该连接套20。

另外，笼网模框2的底部两侧还设置有导向轮22，导向轮22分两列设置并形成导向槽23，模框输送线1的两侧设有与该导向槽23配合并与导向轮22滑动接触的滑轨15，既能确保笼网模框2从笼网排布上料工位11推拉至笼网焊接工位12顺畅稳定；同时能确保在笼网焊接工位12，模框升降装置4能顺利地将笼网模框2顶起。

本实用新型笼网焊接输送线，工作时在笼网排布上料工位11将铁丝排布在笼网排布上料工位11的笼网模框2形成待焊接笼网，铁丝排布完成后由模框升降装置4将笼网焊接工位12上的笼网模框2顶起，第一传送带13驱使模框推拉装置3推拉笼网排布上料工位11上的已排布铁丝的笼网模框2移动至笼网焊接工位12进行焊接作业；与此同时第二传送带14动作驱使模框升降装置4带动原笼网焊接工位12的笼网模框2移送至笼网排布上料工位11并将该笼网模框2放置于笼网排布上料工位11进行下一个笼网的铁丝布料作业，如此连续循环动作，笼网模框2能自动在笼网排布上料工位11和笼网焊接工位12上转移，使得笼网焊接生产的布料和焊接作业可以同时进行，工人只需在笼网排布上料工位11完成铁丝布料即可，具有能实现笼网焊接生产作业连续进行，有助于提高笼网焊接生产效率及降低工人劳动强度的特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种笼网焊接输送线，其特征在于，包括模框输送线及笼网模框，所述模框输送线具有笼网排布上料工位及笼网焊接工位，所述笼网模框包括两个并分别设于所述笼网排布上料工位和所述笼网焊接工位；所述模框输送线的内侧设有在所述笼网排布上料工位和所述笼网焊接工位之间传送的第一传送带，所述第一传送带上对应所述笼网排布上料工位设有模框推拉装置，所述模框输送线的两侧外壁设有在所述笼网排布上料工位和所述笼网焊接工位之间传送的第二传送带，所述第二传送带上对应所述笼网焊接工位设有模框升降装置；

所述模框推拉装置能在所述笼网排布上料工位动作与所述笼网排布上料工位上的所述笼网模框连接，与此同时所述模框升降装置能在所述笼网焊接工位动作将所述笼网焊接工位上的所述笼网模框顶起；所述模框推拉装置在所述第一传送带的驱动下将所述笼网排布上料工位上的所述笼网模框推拉移动至所述笼网焊接工位，所述模框升降装置在所述第二传送带的驱动下将所述笼网焊接工位上的所述笼网模框移动至所述笼网排布上料工位；所述模框推拉装置在所述笼网焊接工位推拉动作并与所述笼网模框脱离后复位至所述笼网排布上料工位，所述模框升降装置在所述笼网排布上料工位下降将所述笼网模框放置于所述笼网排布上料工位并复位至所述笼网焊接工位。

2.如权利要求1所述的笼网焊接输送线，其特征在于，所述模框推拉装置包括：气缸座板，固定连接于所述第一传送带；

第一气缸，缸体安装固定于所述气缸座板，活塞杆朝上竖直延伸并于其自由端固定设置有连接头；

第一滑块，安装设于所述气缸座板并与所述模框输送线滑动连接；

所述模框输送线设有与所述第一滑块滑动连接的导轨，所述笼网模框设有与所述连接头连接的连接套，所述第一气缸动作使得其活塞杆伸出驱使所述连接头伸入所述连接套中。

3.如权利要求1所述的笼网焊接输送线，其特征在于，所述模框升降装置包括：气缸座架，固定连接于所述第二传送带；

第二气缸，缸体安装固定于所述气缸座架，活塞杆朝上竖直延伸并于其自由端固定设置有座块；

第三气缸，缸体安装固定于所述座块，活塞杆朝向所述笼网模框的侧部水平延伸并于其自由端固定设置有顶升头；

第二滑块，安装固定于所述气缸座架并与所述模框输送线滑动连接；

所述模框输送线设有与所述第二滑块滑动连接的导轨，所述笼网模框的侧部对应所述顶升头设有顶块，所述第三气缸动作使其活塞杆伸出驱使所述顶升头活动至所述顶块的下方后，所述第二气缸动作使其活塞杆伸出将所述笼网模框在所述笼网焊接工位顶起。

4.如权利要求3所述的笼网焊接输送线，其特征在于，所述第三气缸包括两个，并对称地安装固定于所述座块的两端。

5.如权利要求1-4任一项所述的笼网焊接输送线，其特征在于，所述笼网排布上料工位设有第四气缸，所述第四气缸的缸体安装固定于所述模框输送线，所述第四气缸的活塞杆朝上竖直延伸并于其自由端固定设置有连接头，所述笼网模框对应所述第四气缸的活塞杆的连接头设有连接套，所述第四气缸动作使其活塞杆伸出驱使所述第四气缸的活塞杆的连接头伸入与之对应的所述连接套中，在所述笼网排布上料工位将所述笼网模框定位固定。

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