CN217018783U - 一种黑色金属钢板加工用便于固定的钢板剪板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属钢板加工技术领域，尤其涉及一种黑色金属钢板加工用便于固定的钢板剪板装置，解决了现有技术中市场上的钢板剪板装置存在不易固定钢板的问题，容易发生安全隐患的同时，不易人员快速便捷操作，降低了装置的工作效率的问题。一种黑色金属钢板加工用便于固定的钢板剪板装置，包括工作台，工作台的顶部两侧均固定连接有侧板，且工作台的正上方设置有横梁，并且横梁的底部两侧分别与相邻的侧板的顶部固定连接，横梁的底部中心位置处安装有剪板机构，工作台的内腔上部均设置有压杆。本实用新型避免了市场上的剪板装置对于钢板的固定步骤过于发杂的情况，且保证了固定的稳定性，减少了一系列的安全隐患，提高了装置的工作效率。

Description

一种黑色金属钢板加工用便于固定的钢板剪板装置

技术领域

本实用新型涉及金属钢板加工技术领域，尤其涉及一种黑色金属钢板加工用便于固定的钢板剪板装置。

背景技术

是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等，其中，钢板加工中需要对钢板进行剪切。

但是，市场上的钢板剪板装置存在不易固定钢板的问题，容易发生安全隐患的同时，不易人员快速便捷操作，降低了装置的工作效率，因此需要一种黑色金属钢板加工用便于固定的钢板剪板装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种黑色金属钢板加工用便于固定的钢板剪板装置，解决了现有技术中市场上的钢板剪板装置存在不易固定钢板的问题，容易发生安全隐患的同时，不易人员快速便捷操作，降低了装置的工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种黑色金属钢板加工用便于固定的钢板剪板装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均固定连接有侧板，且工作台的正上方设置有横梁，并且横梁的底部两侧分别与相邻的侧板的顶部固定连接，所述横梁的底部中心位置处安装有剪板机构，所述工作台的内腔上部均设置有压杆，且压杆的顶部两侧均固定连接有插杆，并且插杆的另一端一侧设置有调节架，所述插杆远离压杆的一端与调节架开设的移动槽相适配，所述调节架的一侧设置有螺栓，且螺栓的一端依次贯穿调节架的侧壁和插杆与移动槽另一内侧壁开设的螺孔通过螺纹旋合连接，所述工作台的内腔且沿工作台的水平方向转动有若干个圆管。

优选地，所述工作台的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。

优选地，所述工作台的内腔底部滑动连接有清理部，所述清理部包含有毛刷筒，所述毛刷筒的一端与相邻的工作台的内侧壁滑动连接，且毛刷筒的另一端设置有电机，且电机的输出轴与相邻的毛刷筒的一端传动连接，所述工作台的一侧内壁开设有与电机相适配的安装槽，所述毛刷筒的外圈与相邻工作台的内腔底部相贴合。

优选地，所述安装槽的一侧内壁安装有气缸，且气缸的输出端与相邻的电机的一侧固定连接。

优选地，所述毛刷筒远离电机的一端转动连接有滑块，且工作台的另一侧内壁开设有与滑块相适配的滑槽。

优选地，所述工作台的内腔底部一侧固定连接有斜板，且工作台的底部并且位于斜板的一侧连通有收集盒。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，人员将钢板放置在圆管的上方，人员通过调节插杆在调节架的移动槽进行位移，使得压杆的底部与钢板的顶部紧密的相贴合，而后通过螺栓将调节架与插杆相固定，而后通过剪板机构对钢板进行裁剪，避免了市场上的剪板装置对于钢板的固定步骤过于发杂的情况，且保证了固定的稳定性，减少了一系列的安全隐患，提高了装置的工作效率。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过支撑腿的设置，保证了装置底部的稳定性，通过毛刷筒的设置，使得人员可通过移动电机带动毛刷筒一并进行位移，对于工作台内腔因剪板过程掉落的钢渣进行清扫处理，通过气缸设置，使人员方便移动电机进行位移，通过滑块和滑槽的设置，限定了毛刷筒的运动状态，避免了毛刷筒出现脱轨的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压杆结构示意图；

图3为本实用新型安装槽结构示意图；

图4为本实用新型清理部内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、侧板；4、横梁；5、剪板机构；6、压杆；7、清理部；701、气缸；702、电机；703、毛刷筒；704、滑块；8、圆管；9、调节架；10、插杆；11、螺栓；12、收集盒；13、斜板；14、安装槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种黑色金属钢板加工用便于固定的钢板剪板装置，包括工作台1，工作台1的顶部两侧均固定连接有侧板3，且工作台1的正上方设置有横梁4，并且横梁4的底部两侧分别与相邻的侧板3的顶部固定连接，横梁4的底部中心位置处安装有剪板机构5，工作台1的内腔上部均设置有压杆6，且压杆6的顶部两侧均固定连接有插杆10，并且插杆10的另一端一侧设置有调节架9，插杆10远离压杆6的一端与调节架9开设的移动槽相适配，调节架9的一侧设置有螺栓11，且螺栓11的一端依次贯穿调节架9的侧壁和插杆10与移动槽另一内侧壁开设的螺孔通过螺纹旋合连接，工作台1的内腔且沿工作台1的水平方向转动有若干个圆管8，具体的，在人员使用时，人员将钢板放置在圆管8的上方，人员通过调节插杆10在调节架9的移动槽进行位移，使得压杆6的底部与钢板的顶部紧密的相贴合，而后通过螺栓11将调节架9与插杆10相固定，而后通过剪板机构5对钢板进行裁剪，避免了市场上的剪板装置对于钢板的固定步骤过于发杂的情况，且保证了固定的稳定性，减少了一系列的安全隐患，提高了装置的工作效率。

本方案具备以下工作过程：

在人员使用时，人员将钢板放置在圆管8的上方，人员通过调节插杆10在调节架9的移动槽进行位移，使得压杆6的底部与钢板的顶部紧密的相贴合，而后通过螺栓11将调节架9与插杆10相固定，而后通过剪板机构5对钢板进行裁剪。

根据上述工作过程可知：

避免了市场上的剪板装置对于钢板的固定步骤过于发杂的情况，且保证了固定的稳定性，减少了一系列的安全隐患，提高了装置的工作效率。

进一步地，工作台1的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿2，具体的，通过支撑腿2的设置，保证了装置底部的稳定性。

进一步地，工作台1的内腔底部滑动连接有清理部7，清理部7包含有毛刷筒703，毛刷筒703的一端与相邻的工作台1的内侧壁滑动连接，且毛刷筒703的另一端设置有电机702，且电机702的输出轴与相邻的毛刷筒703的一端传动连接，工作台1的一侧内壁开设有与电机702相适配的安装槽14，毛刷筒703的外圈与相邻工作台1的内腔底部相贴合，具体的，通过毛刷筒703的设置，使得人员可通过移动电机702带动毛刷筒703一并进行位移，对于工作台1内腔因剪板过程掉落的钢渣进行清扫处理。

进一步地，安装槽14的一侧内壁安装有气缸701，且气缸701的输出端与相邻的电机702的一侧固定连接，具体的，通过气缸701设置，使人员方便移动电机702进行位移。

进一步地，毛刷筒703远离电机702的一端转动连接有滑块704，且工作台1的另一侧内壁开设有与滑块704相适配的滑槽，具体的，通过滑块704和滑槽的设置，限定了毛刷筒703的运动状态，避免了毛刷筒703出现脱轨的情况。

进一步地，工作台1的内腔底部一侧固定连接有斜板13，且工作台1的底部并且位于斜板13的一侧连通有收集盒12。

综上所述：在人员使用时，人员将钢板放置在圆管8的上方，人员通过调节插杆10在调节架9的移动槽进行位移，使得压杆6的底部与钢板的顶部紧密的相贴合，而后通过螺栓11将调节架9与插杆10相固定，而后通过剪板机构5对钢板进行裁剪，通过支撑腿2的设置，保证了装置底部的稳定性，通过毛刷筒703的设置，使得人员可通过移动电机702带动毛刷筒703一并进行位移，对于工作台1内腔因剪板过程掉落的钢渣进行清扫处理，通过气缸701设置，使人员方便移动电机702进行位移，通过滑块704和滑槽的设置，限定了毛刷筒703的运动状态，避免了毛刷筒703出现脱轨的情况，避免了市场上的剪板装置对于钢板的固定步骤过于发杂的情况，且保证了固定的稳定性，减少了一系列的安全隐患，提高了装置的工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种黑色金属钢板加工用便于固定的钢板剪板装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部两侧均固定连接有侧板(3)，且工作台(1)的正上方设置有横梁(4)，并且横梁(4)的底部两侧分别与相邻的侧板(3)的顶部固定连接，所述横梁(4)的底部中心位置处安装有剪板机构(5)，所述工作台(1)的内腔上部均设置有压杆(6)，且压杆(6)的顶部两侧均固定连接有插杆(10)，并且插杆(10)的另一端一侧设置有调节架(9)，所述插杆(10)远离压杆(6)的一端与调节架(9)开设的移动槽相适配，所述调节架(9)的一侧设置有螺栓(11)，且螺栓(11)的一端依次贯穿调节架(9)的侧壁和插杆(10)与移动槽另一内侧壁开设的螺孔通过螺纹旋合连接，所述工作台(1)的内腔且沿工作台(1)的水平方向转动有若干个圆管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种黑色金属钢板加工用便于固定的钢板剪板装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿(2)。

3.根据权利要求1所述的一种黑色金属钢板加工用便于固定的钢板剪板装置，其特征在于，所述工作台(1)的内腔底部滑动连接有清理部(7)，所述清理部(7)包含有毛刷筒(703)，所述毛刷筒(703)的一端与相邻的工作台(1)的内侧壁滑动连接，且毛刷筒(703)的另一端设置有电机(702)，且电机(702)的输出轴与相邻的毛刷筒(703)的一端传动连接，所述工作台(1)的一侧内壁开设有与电机(702)相适配的安装槽(14)，所述毛刷筒(703)的外圈与相邻工作台(1)的内腔底部相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种黑色金属钢板加工用便于固定的钢板剪板装置，其特征在于，所述安装槽(14)的一侧内壁安装有气缸(701)，且气缸(701)的输出端与相邻的电机(702)的一侧固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种黑色金属钢板加工用便于固定的钢板剪板装置，其特征在于，所述毛刷筒(703)远离电机(702)的一端转动连接有滑块(704)，且工作台(1)的另一侧内壁开设有与滑块(704)相适配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种黑色金属钢板加工用便于固定的钢板剪板装置，其特征在于，所述工作台(1)的内腔底部一侧固定连接有斜板(13)，且工作台(1)的底部并且位于斜板(13)的一侧连通有收集盒(12)。

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