CN217018383U - 一种预制箱梁钢筋辅助提料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢筋辅助提料设备技术领域，公开了一种预制箱梁钢筋辅助提料装置，包括操作平台、设置于操作平台一侧的机架；操作平台上设置有调直切断机；机架的两内侧设置有胎具；胎具沿机架的长度方向设置；胎具的端部设置有多个定位卡槽；多个定位卡槽沿胎具的高度方向间隔设置；机架的上方设置有桁吊。本申请具有便于运输钢筋并对方便对钢筋进行绑扎，节约人力，提高施工效率的效果。

Description

一种预制箱梁钢筋辅助提料装置

技术领域

本申请涉及钢筋辅助提料设备技术领域，尤其涉及一种预制箱梁钢筋辅助提料装置。

背景技术

钢筋混凝土箱梁作为桥梁工程中的重要结构之一，根据混凝土浇筑方式分为预制箱梁和现浇箱梁。在预制箱梁的安装制造过程中，需要将多种钢筋绑扎组合制作成钢筋龙骨架，再进行浇筑成型。

针对上述相关技术，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：现今的预制箱梁钢筋龙骨架绑扎所需的分布筋、U型钢筋、定位网、弓形钢筋等大体积钢筋主要由人工搬运、人工安装，费时，费人工，运输、安装效率低。

发明内容

本申请实施例通过提供一种预制箱梁钢筋辅助提料装置，解决了现有技术中，在预制箱梁的施工过程时，需要人工搬运多种大体积钢筋的问题，实现了能够便于运输钢筋并对方便对钢筋进行绑扎，节约人力，提高施工效率。

本申请实施例提供了一种预制箱梁钢筋辅助提料装置，包括操作平台、设置于操作平台一侧的机架；所述操作平台上设置有调直切断机；所述机架的两内侧设置有胎具；所述胎具沿所述机架的长度方向设置；所述胎具的端部设置有多个定位卡槽；多个所述定位卡槽沿所述胎具的高度方向间隔设置；所述机架的上方设置有桁吊。

进一步的，所述机架关于所述操作平台对称设置有两个。

进一步的，两个所述胎具相向的一侧均设置有分隔槽；所述分隔槽沿所述胎具的长度方向间隔设置有多个。

进一步的，所述胎具的端部由下至上依次设置有多个间隔设置的定位杆；相邻两个所述定位杆形成所述定位卡槽。

进一步的，所述胎具的端部设置有安装杆；所述安装杆沿所述胎具的高度方向设置。

进一步的，所述定位杆上设置有固定机构；所述固定机构包括螺纹连接定位杆和安装杆的第一螺纹柱、设置于第一螺纹柱端部并与定位杆贴合的扭块。

进一步的，所述安装杆的一侧开设有沿高度方向设置的安装槽；所述安装槽的截面呈T形；所述安装槽内滑动连接有安装块；所述安装块的一侧固定有第二螺纹柱；所述第一螺纹柱的端部开设有螺纹槽；所述第二螺纹柱与所述螺纹槽螺纹连接；所述第一螺纹柱和第二螺纹柱的旋向相反。

本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用了胎具以及桁吊等结构，所以能够通过运输车将钢筋加工场加工好的定位网片、弓形钢筋等大型钢筋先运输至本装置处，通过桁吊将钢筋吊装至钢筋绑扎胎具上进行绑扎，分布筋加工为通过操作平台上的调直切断机将操作平台处的分布筋原材加工成所需长度的分布筋，再通过桁吊将分布筋原材吊装至胎具处，通过定位卡槽对分布筋原材进行定位，方便对分布筋原材进行绑扎，有效解决了现有技术中，在预制箱梁的施工过程时，需要人工搬运多种大体积钢筋的问题，实现了能够便于运输钢筋并对方便对钢筋进行绑扎，节约人力，提高施工效率。

2、由于采用了在胎具的长度方向上设置多个分隔槽，能够对钢筋进行定位，方便控制钢筋之间的间距，有利于提高工作人员对钢筋进行绑扎的效率，使得本装置具有多功能性，有效减少劳动和作业强度，提高施工效率。

3、由于采用了固定机构，所以能够根据绑扎钢筋间距的加工需求，通过固定机构将定位杆固定在相应的位置处，有效提高本装置的适用范围。

附图说明

图1为本申请实施例中整体的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图中：1、操作平台；2、机架；21、立柱；22、横杆；3、调直切断机；4、桁吊；5、胎具；51、分隔槽；52、定位卡槽；53、定位杆；54、安装杆；55、安装槽；6、固定机构；61、第一螺纹柱；611、螺纹槽；62、扭块；63、安装块；64、第二螺纹柱。

具体实施方式

本申请实施例公开提供了一种预制箱梁钢筋辅助提料装置，通过运输车先将钢筋加工厂加工好的定位网片、弓形钢筋等大型钢筋先运输至本装置处，通过桁吊4将分布筋原材吊装至操作平台1上，通过调直切断机3对分布筋原材进行切断，再通过桁吊4将加工后的分布筋吊装至胎具5处，其他的钢筋(定位网片、弓形钢筋等)在钢筋加工场加工后经AGV运输小车运输至胎具5边，经桁吊4吊装至胎具5上使用，通过定位卡槽52或分隔槽51对不同种类的钢筋进行定位，有效解决了现有技术中在预制箱梁的施工过程时，需要人工搬运多种大体积钢筋的问题，实现了能够便于运输钢筋并对方便对钢筋进行绑扎，节约人力，提高施工效率。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参照图1，一种预制箱梁钢筋辅助提料装置，包括操作平台1、机架2，操作平台1呈长条状，作为中间中转平台，机架2关于操作平台1对称设置有两个，且机架2的长度方向与操作平台1的长度方向一致，机架2由多个立柱21和横杆22组成的截面呈倒U形的结构。操作平台1上安装有调直切断机3，用于调直切断分布筋原材，方便后续的绑扎作业。机架2的上方安装有桁吊4，通过桁吊4能够对钢筋进行运输。

参照图1、图2，机架2的两内侧均安装有胎具5，胎具5沿机架2的长度方向设置，两个胎具5相向的一侧均设置有分隔槽51，分隔槽51沿胎具5的长度方向间隔设置有多个。胎具5的端部设置有多个定位卡槽52，多个定位卡槽52沿胎具5的高度方向间隔设置。胎具5的端部由下至上依次固定安装有多个间隔设置的定位杆53，相邻两个定位杆53形成一个定位卡槽52。

参照图1、图2，为了方便安装定位杆53，在胎具5的端部固定安装有安装杆54，安装杆54沿胎具5的高度方向设置。定位杆53上安装有固定机构6，通过固定机构6将定位杆53与安装杆54连接于一起。固定机构6包括第一螺纹柱61、扭块62、安装块63和第二螺纹柱64，第一螺纹柱61和第二螺纹柱64均水平设置，扭块62固定安装于第一螺纹柱61的一端，第一螺纹柱61远离扭块62的一端开设有螺纹槽611，螺纹槽611沿第一螺纹柱61的长度方向设置，在安装杆54的一侧开设有沿高度方向设置的安装槽55，安装槽55的截面呈T形，安装槽55内滑动连接有安装块63，安装块63的截面呈矩形，第二螺纹柱64的一端与安装块63远离安装槽55槽底的一侧固定连接，第一螺纹柱61与定位杆53螺纹连接，第二螺纹柱64与螺纹槽611螺纹连接，第一螺纹柱61和第二螺纹柱64的旋向相反，通过转动扭块62，使得扭块62带动第一螺纹柱61与定位杆53螺纹连接，当第一螺纹柱61转动时，由于安装槽55对安装块63的限制，使得安装块63不能转动，通过拧紧第一螺纹柱61，使得第一螺纹柱61向靠近安装杆54的一侧移动，第二螺纹柱64向远离安装杆54的一侧移动，直至第一螺纹柱61完全穿过定位杆53，第二螺纹柱64完全插接于螺纹槽611内，由此对定位杆53进行锁紧。

本申请实施例的工作原理是：首先通过运输车将钢筋加工场加工好的定位网片、弓形钢筋等大型钢筋先运输至本装置处，现场进行调直、下料、吊运作业。具体地，通过桁吊4将分布筋原材吊装至操作平台1上，通过调直切断机3对钢筋进行加工，再通过桁吊4将钢筋吊装至胎具5处进行定位；对于其他的钢筋(如定位网片、弓形钢筋等)在钢筋加工场加工后经AGV运输小车运输至胎具5边，经桁吊4吊装至胎具5上使用。通过定位卡槽52或分隔槽51对不同种类的钢筋进行定位，方便对钢筋进行绑扎，有效减少劳动和作业强度，提升施工效率，实现了辅助提料安装作业。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述的，仅为本申请实施例较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预制箱梁钢筋辅助提料装置，其特征在于，包括操作平台(1)、设置于操作平台(1)一侧的机架(2)；

所述操作平台(1)上设置有调直切断机(3)；所述机架(2)的两内侧设置有胎具(5)；所述胎具(5)沿所述机架(2)的长度方向设置；所述胎具(5)的端部设置有多个定位卡槽(52)；多个所述定位卡槽(52)沿所述胎具(5)的高度方向间隔设置；所述机架(2)的上方设置有桁吊(4)。

2.如权利要求1所述的一种预制箱梁钢筋辅助提料装置，其特征在于，所述机架(2)关于所述操作平台(1)对称设置有两个。

3.如权利要求1所述的一种预制箱梁钢筋辅助提料装置，其特征在于，两个所述胎具(5)相向的一侧均设置有分隔槽(51)；所述分隔槽(51)沿所述胎具(5)的长度方向间隔设置有多个。

4.如权利要求1所述的一种预制箱梁钢筋辅助提料装置，其特征在于，所述胎具(5)的端部由下至上依次设置有多个间隔设置的定位杆(53)；相邻两个所述定位杆(53)形成所述定位卡槽(52)。

5.如权利要求4所述的一种预制箱梁钢筋辅助提料装置，其特征在于，所述胎具(5)的端部设置有安装杆(54)；所述安装杆(54)沿所述胎具(5)的高度方向设置。

6.如权利要求5所述的一种预制箱梁钢筋辅助提料装置，其特征在于，所述定位杆(53)上设置有固定机构(6)；所述固定机构(6)包括螺纹连接定位杆(53)和安装杆(54)的第一螺纹柱(61)、设置于第一螺纹柱(61)端部并与定位杆(53)贴合的扭块(62)。

7.如权利要求6所述的一种预制箱梁钢筋辅助提料装置，其特征在于，所述安装杆(54)的一侧开设有沿高度方向设置的安装槽(55)；所述安装槽(55)的截面呈T形；

所述安装槽(55)内滑动连接有安装块(63)；所述安装块(63)的一侧固定有第二螺纹柱(64)；

所述第一螺纹柱(61)的端部开设有螺纹槽(611)；所述第二螺纹柱(64)与所述螺纹槽(611)螺纹连接；所述第一螺纹柱(61)和第二螺纹柱(64)的旋向相反。

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