CN217018034U - 校形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种校形装置，包括：底座、可调校形件、固定柱及固定卡板；所述可调校形件有多个，设置在所述底座的承载面上，且与所述底座可拆卸连接，其高度可调节，顶部用于对待加工工件进行校形；所述固定柱有多个，均匀在所述底座的承载面上，其顶部形成用于装夹所述待加工工件的承载面；所述固定卡板活动连接在所述固定柱靠近顶部的位置，与所述固定柱的顶面配合装夹所述待加工工件。本实用新型通过固定柱与固定卡板对待加工工件进行固定，并采用不同位置的可调校形件对待加工工件进行平面度校正，控制了工件在矫正后回弹的情况，保证了后续的装配精度，提高了产品质量。

Description

校形装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种校形装置。

背景技术

铆焊锻压车间每年装配焊接各型电机机座近500余台，为了确保装配精度和焊接质量，要求每个零件的精度很高，由于电机的设计结构，机座主体框架零件：端板、隔板，其表面是不加工的，装配对钢板的平整度有较高要求，“端板、隔板”为中空结构，采用普通的压力机校形，回弹大，平面度还是不符合要求；AS\BS端板组件焊接后变形采用压力机无法校形。

针对现有技术中对于异形工件校形困难的问题，目前还没有一个有效的解决方案。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种校形装置，通过固定柱与固定卡板对待加工工件进行支撑与固定，通过可调校形件对待加工工件进行校形，以解决现有技术中异形工件加工困难的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种校形装置，包括：底座、可调校形件、固定柱及固定卡板；所述可调校形件有多个，设置在所述底座的承载面上，且与所述底座可拆卸连接，其高度可调节，顶部用于对待加工工件进行校形；所述固定柱有多个，均匀在所述底座的承载面上，其顶部形成用于装夹所述待加工工件的承载面；所述固定卡板活动连接在所述固定柱靠近顶部的位置，与所述固定柱的顶面配合装夹所述待加工工件。

进一步可选的，所述底座的承载面呈长方形；所述可调校形件为四个，分别设置在所述底座的承载面的四条边的中部；所述固定柱分别设置在所述底座的承载面的四个顶点位置。

进一步可选的，所述底座的承载面的四条边分别开设有滑动槽；所述可调校形件的底部设有与所述滑动槽适配的滑动块，以使所述可调校形件在所述滑动槽中移动。

进一步可选的，所述固定卡板与所述固定柱可转动连接。

进一步可选的，所述固定卡板包括一体成型的固定部及装夹部；所述固定部与所述装夹部之间具有预定距离；所述固定部开设有第一通孔及第二通孔；所述固定柱中空，且开设有与第一通孔对应的第三通孔，销钉穿过所述第一通孔与第三通孔以使所述固定部可在所述固定柱内转动；所述第二通孔开设在所述固定部靠近外侧位置，当所述第二通孔位于所述固定柱外部时，插入销钉防止固定卡板转动；所述装夹部位于所述固定柱顶部，并与固定柱顶部之间形成装夹空间，用于装夹所述待加工工件。

进一步可选的，所述固定柱包括柱体及顶板；所述柱体与所述底座固定连接；所述顶板与所述柱体顶部可拆卸连接。

进一步可选的，所述固定卡板的外侧设有手柄。

进一步可选的，所述底座包括支撑柱及支撑板；所述支撑板有四个，四个所述支撑板首尾连接形成支撑架；所述支撑柱有四个，固定在所述支撑架的底部，且位于所述支撑架的四个角。

进一步可选的，所述固定柱顶部设有垫片，所述固定卡板与所述固定柱顶部相对一面设有垫片。

进一步可选的，所述可调校形件为液压千斤顶。

上述技术方案具有如下有益效果：本实用新型通过固定柱与固定卡板对待加工工件进行固定，并采用不同位置的可调校形件对待加工工件进行平面度校正，控制了工件在矫正后回弹的情况，保证了后续的装配精度，提高了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的校形装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的校形装置另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的校形装置使用时的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的校形装置使用时的另一视角的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的固定卡板的结构示意图。

附图标记：1-底座 101-支撑板 102-支撑柱 103-垫板 2-可调校形件 3-固定柱301-柱体 302-顶板 303-第三通孔 4-固定卡板 401-第一通孔 402-第二通孔 403-装夹部 404-固定部 405-手柄

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为解决上述异形工件难以校形的问题，本实用新型实施例提供了一种校形装置，图1是本实用新型实施例提供的校形装置的结构示意图，图2是本实用新型实施例提供的校形装置另一视角的结构示意图，如图1、图2所示，该校形装置包括：底座1、可调校形件2、固定柱3及固定卡板4；可调校形件2有多个，设置在底座1的承载面上，且与底座1可拆卸连接，其高度可调节，顶部用于对待加工工件进行校形；固定柱3有多个，均匀在底座1的承载面上，其顶部形成用于装夹待加工工件的承载面；固定卡板4活动连接在固定柱3靠近顶部的位置，与固定柱3的顶面配合装夹待加工工件。

参见图1，底座1位于整个校形装置的底部，对上方的可调校形件2、固定柱3及固定卡板4进行支撑。

根据待加工工件的不同，校形的位置及工业要求的校形标准不同，因此，本实施例在底座1的承载面上设置可调校形件2。该校形件的高度可调节，当待加工工件装夹完成后，调节该可调校形件2的高度从而对待加工工件进行校形，直至满足加工要求。

作为一种可选的实施方式，可调校形件2可固定在底座1的承载面上。

作为一种可选的实施方式，可调校形件2可拆卸的固定在底座1的承载面上，并可在承载面上任意移动，直至到达预定位置后进行固定。

固定柱3固定在底座1的承载面上，多个固定柱3的顶面组成待加工工件的支撑面。每个固定柱3都设有一个固定卡板4，固定卡板4一端与固定柱3固定，另一端与固定柱3的顶面相距一定距离，该距离需满足待加工工件的装卡要求。

作为一种可选的实施方式，固定柱3为高度可调的结构，方便装卡不同厚度的待加工工件。

上述校形装置，通过在底座1上设置固定结构及校形件，完成了对异形工件的平面度校正，且控制了工件校正后的回弹情况，保证了后续装配的精度，提高了产品的质量。

作为一种可选的实施方式，如图2所示，底座1的承载面呈长方形；可调校形件2为四个，分别设置在底座1的承载面的四条边的中部；固定柱3分别设置在底座1的承载面的四个顶点位置。

参见图2，底座1的承载面整体成长方形，在该承载面的四个边的位置各设有一个可调校形件2。四个可调校形件2均匀分布，最大程度提高待加工工件校形时的稳定度。

固定柱3分布在承载面的四个，最大程度保证待加工工件的支撑稳定度。

作为一种可选的实施方式，如图2所示，底座1的承载面的四条边分别开设有滑动槽；可调校形件2的底部设有与滑动槽适配的滑动块，以使可调校形件2在滑动槽中移动。

参见图2，底座1的承载面的四条边各设有一条滑动槽，可调校形件2底部与滑动槽滑动连接。当可调校形件2移动到预定位置时通过固定结构进行固定。

作为一种可选的实施方式，固定卡板4与固定柱3可转动连接。

固定卡板4与固定柱3可转动连接，当需要固定待加工工件时，将固定卡板4转动到预定位置，使固定卡板4与固定柱3共同对待加工工件进行装夹；当需要拿下待加工工件时，将固定卡板4反方向转动，直至松开对带加工工件的装夹，以便待加工工件拿下。

作为一种可选的实施方式，图3是本实用新型实施例提供的校形装置使用时的结构示意图；图4是本实用新型实施例提供的校形装置使用时的另一视角的结构示意图；如图3、4所示，固定卡板4包括一体成型的固定部404及装夹部403；固定部404与装夹部403之间具有预定距离；固定部404开设有第一通孔401及第二通孔402；固定柱3中空，且开设有与第一通孔401对应的第三通孔303，销钉穿过第一通孔401与第三通孔303以使固定部404可在固定柱3内转动；第二通孔402开设在固定部404靠近外侧位置，当第二通孔402位于固定柱3外部时，插入销钉防止固定卡板4转动；装夹部403位于固定柱3顶部，并与固定柱3顶部之间形成装夹空间，用于装夹待加工工件。

参见图3、图4，待加工工件底部为一个中空平板，其平板顶部固定有端板组件，本实施例中固定柱3与固定卡板4共同固定待加工工件的中空平板侧边。

图5是本实用新型实施例提供的固定卡板4的结构示意图，如图5所示，固定卡板4包括一体成型的固定部404及装夹部403，固定部404与装夹部403之间相距一定距离，该距离可根据具体装夹工件尺寸设置。固定部404还开设有第一通孔401与第二通孔402，第一通孔401相较于第二通孔402更靠近固定部404内侧。固定柱3的内部中空，以使固定卡板4能穿入固定柱3内部，且固定柱3开设有第三通孔303，当固定卡板4装固定柱3的内部，第一通孔401与第二通孔402对应时，插入销钉以连接固定卡板4与固定柱3，且固定卡板4可以该销钉为轴进行顺时针逆时针的旋转。

第二通孔402位于固定柱3外部时插入销钉，防止固定卡板4继续转动。

当固定部404装配完成时，装夹部403与固定柱3顶部之间存在装夹空间，该装夹空间与待加工工件的厚度相同，以保证待加工工件的稳定装夹。

作为一种可选的实施方式，固定柱3包括柱体301及顶板302；柱体301与底座1固定连接；顶板302与柱体301顶部可拆卸连接。

如图1所示，固定柱3包括柱体301和顶板302，主体与底座1连接，顶部与顶板302可拆卸连接，可根据待加工工件的的厚度更换不同高度的顶板302，以满足不同型号顶板302的装夹要求。

作为一种可选的实施方式，固定卡板4的外侧设有手柄405。

如图5所示，固定卡板4的外侧设有手柄405，方便外部操作。

作为一种可选的实施方式，底座1包括支撑柱102及支撑板101；支撑板101有四个，四个支撑板101首尾连接形成支撑架；支撑柱102有四个，固定在支撑架的底部，且位于支撑架的四个角。

如图2所示，底座1包括支撑柱102及支撑板101，支撑板101呈长方体，四个支撑板101首尾连接形成中空的支撑架。支撑柱102固定于支撑架的底部，位于支撑架的四个角位置。

作为一种可选的实施方式，支撑柱102底部设置有垫板103，提高装置整体稳定性的同时，减少装置滑动可能。

作为一种可选的实施方式，固定柱3顶部设有垫片，固定卡板4与固定柱3顶部相对一面设有垫片。

在装夹空间的顶部与底部均设置有垫片，装夹时防止磨损待加工工件。

作为一种可选的实施方式，可调校形件2为液压千斤顶。

上述技术方案具有如下有益效果：本实用新型通过固定柱与固定卡板对待加工工件进行固定，并采用不同位置的可调校形件对待加工工件进行平面度校正，控制了工件在矫正后回弹的情况，保证了后续的装配精度，提高了产品质量。

以上实用新型的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上内容仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种校形装置，其特征在于，包括：

底座、可调校形件、固定柱及固定卡板；

所述可调校形件有多个，设置在所述底座的承载面上，且与所述底座可拆卸连接，其高度可调节，顶部用于对待加工工件进行校形；

所述固定柱有多个，均匀在所述底座的承载面上，其顶部形成用于装夹所述待加工工件的承载面；

所述固定卡板活动连接在所述固定柱靠近顶部的位置，与所述固定柱的顶面配合装夹所述待加工工件。

2.根据权利要求1所述的校形装置，其特征在于：

所述底座的承载面呈长方形；

所述可调校形件为四个，分别设置在所述底座的承载面的四条边的中部；

所述固定柱分别设置在所述底座的承载面的四个顶点位置。

3.根据权利要求2所述的校形装置，其特征在于：

所述底座的承载面的四条边分别开设有滑动槽；

所述可调校形件的底部设有与所述滑动槽适配的滑动块，以使所述可调校形件在所述滑动槽中移动。

4.根据权利要求1所述的校形装置，其特征在于：

所述固定卡板与所述固定柱可转动连接。

5.根据权利要求4所述的校形装置，其特征在于：

所述固定卡板包括一体成型的固定部及装夹部；

所述固定部与所述装夹部之间具有预定距离；

所述固定部开设有第一通孔及第二通孔；

所述固定柱中空，且开设有与第一通孔对应的第三通孔，销钉穿过所述第一通孔与第三通孔以使所述固定部可在所述固定柱内转动；

所述第二通孔开设在所述固定部靠近外侧位置，当所述第二通孔位于所述固定柱外部时，插入销钉防止固定卡板转动；

所述装夹部位于所述固定柱顶部，并与固定柱顶部之间形成装夹空间，用于装夹所述待加工工件。

6.根据权利要求4所述的校形装置，其特征在于：

所述固定柱包括柱体及顶板；

所述柱体与所述底座固定连接；

所述顶板与所述柱体顶部可拆卸连接。

7.根据权利要求5所述的校形装置，其特征在于：

所述固定卡板的外侧设有手柄。

8.根据权利要求1所述的校形装置，其特征在于：

所述底座包括支撑柱及支撑板；

所述支撑板有四个，四个所述支撑板首尾连接形成支撑架；

所述支撑柱有四个，固定在所述支撑架的底部，且位于所述支撑架的四个角。

9.根据权利要求1所述的校形装置，其特征在于：

所述固定柱顶部设有垫片，所述固定卡板与所述固定柱顶部相对一面设有垫片。

10.根据权利要求1所述的校形装置，其特征在于：

所述可调校形件为液压千斤顶。

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