CN217017924U - 一种阻燃板材生产用具有压缩功能的废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型废料破碎装置将大块的阻燃板材破碎成小块，废料粉碎装置将小块的阻燃板材粉碎成颗粒状，喷胶装置在颗粒状阻燃板材表面进行喷胶，搅拌装置在喷胶装置喷胶的同时对颗粒状阻燃板材进行搅拌，使颗粒状阻燃板材表面附着的胶水更加均匀，喷胶后的颗粒状阻燃板材进入压缩区，当压缩区内的颗粒状阻燃板材达到指定数量时，关闭挡板，使搅拌区和压缩区分隔，压板气缸带动压板上升对颗粒状阻燃板材进行挤压，使其压缩成规则的块状，块状阻燃板材进入排料区并从排料区排出。本实用新型压缩后的阻燃板材废料便于收集、存储和运输，降低了劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种阻燃板材生产用具有压缩功能的废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体的说是一种阻燃板材生产用具有压缩功能的废料回收装置。

背景技术

阻燃板，又名难燃板、阻燃胶合板、难燃胶合板等，是由原木旋切成木片或由木方刨切成小木方块，对木片进行阻燃处理后再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的胶合板，通常用奇数层木片，并使相邻层木片的纤维方向互相垂直胶合而成。阻燃板材在加工成板材后，需要对阻燃板材的边缘进行修整，并根据客户需要的板材的宽度以及厚度等方面对阻燃板材进行裁切，这样就容易产生各种形状大小的废料，对于这些废料直接丢弃，容易造成浪费，因此需要对其进行回收利用处理。现存在的市场上，有着许多种类的对阻燃板材进行回收利用的装置，一般的都是将其粉碎后收集，但是粉碎后阻燃板材不便于收集、存储和运输，且劳动强度大、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供了一种阻燃板材生产用具有压缩功能的废料回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种阻燃板材生产用具有压缩功能的废料回收装置，包括机体，所述机体顶部中心处设置有进料斗，所述机体底部均匀设置有多个支撑柱，所述机体内部自上而下分别设置有破碎区、粉碎区、搅拌区、压缩区和排料区，所述破碎区内设置有废料破碎装置，所述粉碎区内设置有废料粉碎装置，所述搅拌区内设置有喷胶装置和搅拌装置，所述压缩区内设置有压缩装置，所述排料区内设置有排料装置，所述压缩装置包括挡板、挡板气缸、压板和压板气缸，所述挡板设置有相互配合的两个，两个挡板通过挡板气缸活动设置在搅拌区和压缩区之间，两个挡板分别设置有相互锁紧配合的锁紧槽和锁紧块，所述压板气缸固定设置在机体底部中心处，所述压板气缸的移动端贯穿机体底面后连接压板，所述压板与压缩区的机体侧壁相配合。

采用上述技术方案，废料破碎装置将大块的阻燃板材破碎成小块，废料粉碎装置将小块的阻燃板材粉碎成颗粒状，喷胶装置在颗粒状阻燃板材表面进行喷胶，搅拌装置在喷胶装置喷胶的同时对颗粒状阻燃板材进行搅拌，使颗粒状阻燃板材表面附着的胶水更加均匀，喷胶后的颗粒状阻燃板材进入压缩区，当压缩区内的颗粒状阻燃板材达到指定数量时，关闭挡板，使搅拌区和压缩区分隔，压板气缸带动压板上升对颗粒状阻燃板材进行挤压，使其压缩成规则的块状，块状阻燃板材进入排料区并从排料区排出。

进一步的，所述废料破碎装置包括左右两组并列的破碎辊轮，所述破碎辊轮的前后两端转动连接在破碎腔的机体侧壁上，所述破碎辊轮的一端与固定在机体外壁上的破碎电机固定连接。

采用上述技术方案，左右两组并列的破碎辊轮配合将大块的阻燃板材破碎成小块，破碎效率高。

进一步的，所述废料粉碎装置包括前后两组并列的粉碎辊轮，所述粉碎辊轮的左右两端转动连接在粉碎区的机体侧壁上，所述粉碎辊轮的一端与固定在机体外壁上的粉碎电机固定连接。

采用上述技术方案，前后两组并列的粉碎辊轮将小块的阻燃板材粉碎成颗粒状，粉碎出的颗粒状阻燃板材大小均匀，便于后续胶粘和压缩。

进一步的，所述喷胶装置包括胶箱和喷胶孔，所述胶箱设置在机体的顶部，所述喷胶孔设置有多个，且均匀设置在搅拌区的机体内壁上，所述喷胶孔和胶箱通过管道连接。

采用上述技术方案，喷胶孔喷出水雾装的胶水并使胶水附着在颗粒状阻燃板材的表面。

进一步的，所述搅拌装置包括左右两组并列的搅拌轮，所述搅拌轮倾斜设置，搅拌轮下端与固定在机体内部的搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅拌电机设置在机体内部的密闭空间内。

采用上述技术方案，搅拌轮在喷胶装置喷胶的同时对颗粒状阻燃板材进行搅拌，使颗粒状阻燃板材表面附着的胶水更加均匀，倾斜设置的搅拌轮加大了搅拌使的覆盖面积，同时搅拌电机安装处的倾斜表面还能起到对表面附着有胶水的颗粒状阻燃板材的导流作用。

进一步的，所述排料装置包括推料板和推料气缸，所述推料气缸固定在排料区的机体外壁上，所述推料气缸的移动端贯穿机体侧壁后与推料板固定连接，所述推料气缸相对侧的机体侧壁上设置有出料口。

采用上述技术方案，推料气缸带动推料板移动将块状阻燃板材从出料口推出。

进一步的，所述压缩区的机体内壁外侧设置有震动器。

采用上述技术方案，便于压缩后的块状阻燃板材从压缩区滑落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型废料破碎装置将大块的阻燃板材破碎成小块，废料粉碎装置将小块的阻燃板材粉碎成颗粒状，喷胶装置在颗粒状阻燃板材表面进行喷胶，搅拌装置在喷胶装置喷胶的同时对颗粒状阻燃板材进行搅拌，使颗粒状阻燃板材表面附着的胶水更加均匀，喷胶后的颗粒状阻燃板材进入压缩区，当压缩区内的颗粒状阻燃板材达到指定数量时，关闭挡板，使搅拌区和压缩区分隔，压板气缸带动压板上升对颗粒状阻燃板材进行挤压，使其压缩成规则的块状，块状阻燃板材进入排料区并从排料区排出。本实用新型压缩后的阻燃板材废料便于收集、存储和运输，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图三。

图中：1机体、101破碎区、102粉碎区、103搅拌区、104压缩区、105排料区、2进料斗、3支撑柱、4破碎辊轮、5粉碎辊轮、6搅拌轮、7搅拌电机、8辊轮支架、801锁紧槽、802锁紧块、9挡板气缸、10压板、11压板气缸、12出料口、13推料板、14推料气缸、15胶箱、16喷胶孔、17震动器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型作进一步地说明：

根据附图1-3所示，一种阻燃板材生产用具有压缩功能的废料回收装置，包括机体1，机体1顶部中心处设置有进料斗2，机体1底部均匀设置有多个支撑柱3，机体1内部自上而下分别设置有破碎区101、粉碎区102、搅拌区103、压缩区104和排料区105，破碎区101内设置有废料破碎装置，废料破碎装置包括左右两组并列的破碎辊轮4，破碎辊轮4的前后两端转动连接在破碎腔10的机体1侧壁上，破碎辊轮4的一端与固定在机体1外壁上的破碎电机固定连接；粉碎区102内设置有废料粉碎装置，废料粉碎装置包括前后两组并列的粉碎辊轮5，粉碎辊轮5的左右两端转动连接在粉碎区102的机体1侧壁上，粉碎辊轮5的一端与固定在机体1外壁上的粉碎电机固定连接；搅拌区103内设置有喷胶装置和搅拌装置，喷胶装置包括胶箱15和喷胶孔16，胶箱15设置在机体1的顶部，喷胶孔16设置有多个，且均匀设置在搅拌区103的机体1内壁上，喷胶孔16和胶箱15通过管道连接；搅拌装置包括左右两组并列的搅拌轮6，搅拌轮6倾斜设置，搅拌轮6下端与固定在机体1内部的搅拌电机7的输出轴固定连接，搅拌电机7设置在机体1内部的密闭空间内；压缩区104内设置有压缩装置，压缩装置包括挡板8、挡板气缸9、压板10和压板气缸11，挡板8设置有相互配合的两个，两个挡板8通过挡板气缸9活动设置在搅拌区103和压缩区104之间，两个挡板8分别设置有相互锁紧配合的锁紧槽801和锁紧块802，压板气缸11固定设置在机体1底部中心处，压板气缸11的移动端贯穿机体1底面后连接压板10，压板10与压缩区104的机体1侧壁相配合，压缩区104的机体1内壁外侧设置有震动器17；排料区105内设置有排料装置，排料装置包括推料板13和推料气缸14，推料气缸14固定在排料区105的机体1外壁上，推料气缸14的移动端贯穿机体1侧壁后与推料板13固定连接，推料气缸14相对侧的机体1侧壁上设置有出料口12。

工作原理：根据附图1所示，本实用新型在使用时，先操作压板气缸11伸展将连接压板10顶入压缩区104内部，将压缩区104和排料区105分割。将大块的阻燃板材从进料斗2投入到破碎区101内，破碎区101内左右两组并列的破碎辊轮4配合将大块的阻燃板材破碎成小块，小块的阻燃板材进入粉碎区102内。粉碎区102内的前后两组并列的粉碎辊轮5将小块的阻燃板材粉碎成颗粒状，颗粒状阻燃板材进入搅拌区103内，搅拌区103内的喷胶孔16喷出水雾装的胶水并使胶水附着在颗粒状阻燃板材的表面，搅拌轮6在喷胶孔16喷胶的同时对颗粒状阻燃板材进行搅拌，使颗粒状阻燃板材表面附着的胶水更加均匀，喷胶后的颗粒状阻燃板材进入压缩区104。

根据附图2所示，当压缩区104内的颗粒状阻燃板材达到指定数量时，同时操作两个挡板气缸9使两个挡板8组合，将搅拌区103和压缩区104分隔，操作压板气缸11带动压板10上升对颗粒状阻燃板材进行挤压，使其压缩成规则的块状。

根据附图3所示，启动震动器17使块状阻燃板材与压缩区104的机体1内壁脱离，操作压板气缸11带动压板10和块状阻燃板材下降至排料区105的底部，操作推料气缸14伸展，使推料板13和块状阻燃板材接触并将块状阻燃板材从出料口12排出。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

Claims (7)

1.一种阻燃板材生产用具有压缩功能的废料回收装置，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)顶部中心处设置有进料斗(2)，所述机体(1)底部均匀设置有多个支撑柱(3)，所述机体(1)内部自上而下分别设置有破碎区(101)、粉碎区(102)、搅拌区(103)、压缩区(104)和排料区(105)，所述破碎区(101)内设置有废料破碎装置，所述粉碎区(102)内设置有废料粉碎装置，所述搅拌区(103)内设置有喷胶装置和搅拌装置，所述压缩区(104)内设置有压缩装置，所述排料区(105)内设置有排料装置，所述压缩装置包括挡板(8)、挡板气缸(9)、压板(10)和压板气缸(11)，所述挡板(8)设置有相互配合的两个，两个挡板(8)通过挡板气缸(9)活动设置在搅拌区(103)和压缩区(104)之间，两个挡板(8)分别设置有相互锁紧配合的锁紧槽(801)和锁紧块(802)，所述压板气缸(11)固定设置在机体(1)底部中心处，所述压板气缸(11)的移动端贯穿机体(1)底面后连接压板(10)，所述压板(10)与压缩区(104)的机体(1)侧壁相配合。

2.如权利要求1所述的一种阻燃板材生产用具有压缩功能的废料回收装置，其特征在于，所述废料破碎装置包括左右两组并列的破碎辊轮(4)，所述破碎辊轮(4)的前后两端转动连接在破碎腔(10)的机体(1)侧壁上，所述破碎辊轮(4)的一端与固定在机体(1)外壁上的破碎电机固定连接。

3.如权利要求2所述的一种阻燃板材生产用具有压缩功能的废料回收装置，其特征在于，所述废料粉碎装置包括前后两组并列的粉碎辊轮(5)，所述粉碎辊轮(5)的左右两端转动连接在粉碎区(102)的机体(1)侧壁上，所述粉碎辊轮(5)的一端与固定在机体(1)外壁上的粉碎电机固定连接。

4.如权利要求3所述的一种阻燃板材生产用具有压缩功能的废料回收装置，其特征在于，所述喷胶装置包括胶箱(15)和喷胶孔(16)，所述胶箱(15)设置在机体(1)的顶部，所述喷胶孔(16)设置有多个，且均匀设置在搅拌区(103)的机体(1)内壁上，所述喷胶孔(16)和胶箱(15)通过管道连接。

5.如权利要求4所述的一种阻燃板材生产用具有压缩功能的废料回收装置，其特征在于，所述搅拌装置包括左右两组并列的搅拌轮(6)，所述搅拌轮(6)倾斜设置，搅拌轮(6)下端与固定在机体(1)内部的搅拌电机(7)的输出轴固定连接，所述搅拌电机(7)设置在机体(1)内部的密闭空间内。

6.如权利要求5所述的一种阻燃板材生产用具有压缩功能的废料回收装置，其特征在于，所述排料装置包括推料板(13)和推料气缸(14)，所述推料气缸(14)固定在排料区(105)的机体(1)外壁上，所述推料气缸(14)的移动端贯穿机体(1)侧壁后与推料板(13)固定连接，所述推料气缸(14)相对侧的机体(1)侧壁上设置有出料口(12)。

7.如权利要求1所述的一种阻燃板材生产用具有压缩功能的废料回收装置，其特征在于，所述压缩区(104)的机体(1)内壁外侧设置有震动器(17)。

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