CN210411027U - 边角料粉碎回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了边角料粉碎回收利用装置，包括收集口和集棉室。本实用新型中，收集的废品岩棉边角料投放到收集口内，通过设备运行一级粉碎齿对大块状的岩棉边角料进行粉碎，粉碎后的的岩棉边角料进入到二级粉碎刀具处，通过第一电机运行，第一电机通过锥形齿轮组带动二级粉碎刀具对岩棉边角料再次进行粉碎，粉碎后的岩棉边角料呈棉絮状，同时第一电机通过锥形齿轮组带动叶扇转动，叶扇将粉碎后的岩棉边角料通过回棉风管输送到集棉室内进行收集，回棉风管末端设有输送带，通过该马达带动输送带运行，可对散落在回棉风管内的岩棉进行输送，防止岩棉对回棉风管造成堵塞，该装置能够对残次品和边角料进行二次加工粉碎，再利用，同比增加产量。

Description

边角料粉碎回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及岩棉加工技术领域，尤其涉及边角料粉碎回收利用装置。

背景技术

岩棉是一种低碳材料，用于建筑方面具有良好的保温、防火作用，在岩棉加工过程中，对成品的岩棉需要按照客户的需求切割成不同规格以满足市场的需求，从而提高经济效益。

但是岩棉生产加工过程中，对成品岩棉进行切割时，会产生大量的边角料，这些边角料不能够有效的进行回收利用，并且不容易进行处理，从而造成浪费现象，并且丢弃会对患者造成影响，针对以上问题，特提出一种边角料粉碎回收利用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的边角料粉碎回收利用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：边角料粉碎回收利用装置，包括收集口和集棉室，所述收集口下方设有一级粉碎齿，且一级粉碎齿下方设有二级粉碎刀具，所述二级粉碎刀具底面与锥形齿轮组固定连接，且锥形齿轮组一端与第一电机啮合，所述第一电机一侧位于二级粉碎刀具下方设有回棉风管，且回棉风管一端设有叶扇，所述回棉风管另一端与集棉室贯通连接，且回棉风管一端开设有排气口，所述回棉风管底面嵌设有输送带，且输送带一侧转动连接有马达。

优选的，所述集棉室内部设有格栅网，且格栅网一端通过连杆固定有滑珠，所述滑珠与连接头滚动连接，且连接头通过固定脚与集棉室内壁转动连接，所述格栅网另一端固定有传动杆，且传动杆贯穿卡槽和集棉室体壁与推块固定连接，所述卡槽内部通过弹簧与传动杆弹性连接，且传动杆通过推块与缺齿轮抵接，所述缺齿轮与第二电机输出端固定连接，且第二电机固定在集棉室一侧表面，所述集棉室内部位于格栅网下方设有喷头，且喷头通过管道与粘结剂压力罐贯通连接。

优选的，所述第一电机输出端通过锥形齿轮组分别与二级粉碎刀具和叶扇转动连接。

优选的，所述喷头设有多个，且多个喷头等距分布在集棉室内部表面四周。

优选的，所述第一电机一侧开设有配合叶扇使用的风口。

优选的，所述格栅网由表面光滑的圆柱体金属杆组成，且格栅网表面的网孔大小能够满足岩棉通过。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，收集的废品岩棉边角料投放到收集口内，通过设备运行一级粉碎齿对大块状的岩棉边角料进行粉碎，粉碎后的的岩棉边角料进入到二级粉碎刀具处，通过第一电机运行，第一电机通过锥形齿轮组带动二级粉碎刀具对岩棉边角料再次进行粉碎，粉碎后的岩棉边角料呈棉絮状，同时第一电机通过锥形齿轮组带动叶扇转动，叶扇将粉碎后的岩棉边角料通过回棉风管输送到集棉室内进行收集，回棉风管末端设有输送带，通过该马达带动输送带运行，可对散落在回棉风管内的岩棉进行输送，防止岩棉对回棉风管造成堵塞，该装置能够对残次品和边角料进行二次加工粉碎，再利用，同比增加产量，降低固废处理成本。

2、本实用新型中，粉碎后的岩棉进入到集棉室后，此时第二电机运行带动缺齿轮转动，缺齿轮对的推块移动，推块推动传动杆移动，同时弹簧进行压缩，使格栅网移动一段距离，格栅网通过连杆推动滑珠在连接头内部转动，连接头另一端沿着固定脚进行偏转，配合格栅网进行移动，缺齿轮与推块分离后，弹簧带动传动杆复位，从而使格栅网向相反的方向移动，往复使格栅网进行筛动，使落在格栅网的岩棉通过格栅网下落的集棉室底面，同时对岩棉起到打散的作用，同时粘结剂压力罐将粘结剂通过喷头雾化喷出，使岩棉能够充分吸附利用雾化后的粘结剂，提高粘结剂的利用率，从而降低排放成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的边角料粉碎回收利用装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的边角料粉碎回收利用装置的格栅网局部A结构示意图；

图3为本实用新型提出的边角料粉碎回收利用装置的格栅网局部B结构示意图。

图例说明：

1、收集口；2、第一电机；3、叶扇；4、锥形齿轮组；5、回棉风管；6、马达；7、粘结剂压力罐；8、一级粉碎齿；9、二级粉碎刀具；10、排气口；11、输送带；12、格栅网；13、喷头；14、第二电机；15、集棉室；16、连接头； 17、固定脚；18、滑珠；19、连杆；20、卡槽；21、弹簧；22、传动杆；23、推块；24、缺齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一，由图1-3给出，本实用新型包括收集口1和集棉室15，收集口 1下方设有一级粉碎齿8，且一级粉碎齿8下方设有二级粉碎刀具9，二级粉碎刀具9底面与锥形齿轮组4固定连接，且锥形齿轮组4一端与第一电机2啮合，第一电机2一侧位于二级粉碎刀具9下方设有回棉风管5，且回棉风管5一端设有叶扇3，回棉风管5另一端与集棉室15贯通连接，且回棉风管5一端开设有排气口10，回棉风管5底面嵌设有输送带11，且输送带11一侧转动连接有马达6，提高粉碎效率，能够对岩棉废料和边角料进行收集，二次利用，提高利用率，同比例增加产量，降低固废处理成本。

实施例二，在实施例一的基础上，集棉室15内部设有格栅网12，且格栅网 12一端通过连杆19固定有滑珠18，滑珠18与连接头16滚动连接，且连接头 16通过固定脚17与集棉室15内壁转动连接，格栅网12另一端固定有传动杆22，且传动杆22贯穿卡槽20和集棉室15体壁与推块23固定连接，卡槽20内部通过弹簧21与传动杆22弹性连接，且传动杆22通过推块23与缺齿轮24抵接，缺齿轮24与第二电机14输出端固定连接，且第二电机14固定在集棉室15 一侧表面，集棉室15内部位于格栅网12下方设有喷头13，且喷头13通过管道与粘结剂压力罐7贯通连接，格栅网12进行筛动，使落在格栅网12的岩棉通过格栅网12下落的集棉室15底面，同时对岩棉起到打散的作用，同时粘结剂压力罐7将粘结剂通过喷头13雾化喷出，使岩棉能够充分吸附利用雾化后的粘结剂，提高粘结剂的利用率，从而降低排放成本。

实施例三，在实施例一的基础上，第一电机2输出端通过锥形齿轮组4分别与二级粉碎刀具9和叶扇3转动连接，能够岩棉进行粉碎的同时对粉碎后的岩棉进行输送。

实施例四，在实施例一的基础上，喷头13设有多个，且多个喷头13等距分布在集棉室15内部表面四周，提高雾化量便于粉碎后的岩棉吸附，提高工作效率。

实施例五，在实施例一的基础上，第一电机2一侧开设有配合叶扇3使用的风口，使叶扇3能够将粉碎的岩棉通过回棉风管5输送到集棉室15内。

实施例六，在实施例一的基础上，格栅网12由表面光滑的圆柱体金属杆组成，且格栅网12表面的网孔大小能够满足岩棉通过，便于粉碎后的岩棉掉落，并且能够多岩棉起到打散的作用，便于岩棉与雾化的粘结剂充分吸附。

工作原理：使用时，收集的废品岩棉边角料投放到收集口1内，通过设备运行一级粉碎齿8对大块状的岩棉边角料进行粉碎，粉碎后的的岩棉边角料进入到二级粉碎刀具9处，通过第一电机2运行，第一电机2通过锥形齿轮组4 带动二级粉碎刀具9对岩棉边角料再次进行粉碎，粉碎后的岩棉边角料呈棉絮状，同时第一电机2通过锥形齿轮组4带动叶扇3转动，叶扇3将粉碎后的岩棉边角料通过回棉风管5输送到集棉室15内进行收集，回棉风管5末端设有输送带11，通过该马达6带动输送带11运行，可对散落在回棉风管5内的岩棉进行输送，防止岩棉对回棉风管5造成堵塞，该装置能够对残次品和边角料进行二次加工粉碎，再利用，同比增加产量，降低固废处理成本，粉碎后的岩棉进入到集棉室15后，此时第二电机14运行带动缺齿轮24转动，缺齿轮24对的推块23移动，推块23推动传动杆22移动，同时弹簧21进行压缩，使格栅网 12移动一段距离，格栅网12通过连杆19推动滑珠18在连接头16内部转动，连接头16另一端沿着固定脚17进行偏转，配合格栅网12进行移动，缺齿轮24 与推块23分离后，弹簧21带动传动杆22复位，从而使格栅网12向相反的方向移动，往复使格栅网12进行筛动，使落在格栅网12的岩棉通过格栅网12下落的集棉室15底面，同时对岩棉起到打散的作用，同时粘结剂压力罐7将粘结剂通过喷头13雾化喷出，使岩棉能够充分吸附利用雾化后的粘结剂，提高粘结剂的利用率，从而降低排放成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.边角料粉碎回收利用装置，包括收集口(1)和集棉室(15)，其特征在于，所述收集口(1)下方设有一级粉碎齿(8)，且一级粉碎齿(8)下方设有二级粉碎刀具(9)，所述二级粉碎刀具(9)底面与锥形齿轮组(4)固定连接，且锥形齿轮组(4)一端与第一电机(2)啮合，所述第一电机(2)一侧位于二级粉碎刀具(9)下方设有回棉风管(5)，且回棉风管(5)一端设有叶扇(3)，所述回棉风管(5)另一端与集棉室(15)贯通连接，且回棉风管(5)一端开设有排气口(10)，所述回棉风管(5)底面嵌设有输送带(11)，且输送带(11)一侧转动连接有马达(6)。

2.根据权利要求1所述的边角料粉碎回收利用装置，其特征在于，所述集棉室(15)内部设有格栅网(12)，且格栅网(12)一端通过连杆(19)固定有滑珠(18)，所述滑珠(18)与连接头(16)滚动连接，且连接头(16)通过固定脚(17)与集棉室(15)内壁转动连接，所述格栅网(12)另一端固定有传动杆(22)，且传动杆(22)贯穿卡槽(20)和集棉室(15)体壁与推块(23)固定连接，所述卡槽(20)内部通过弹簧(21)与传动杆(22)弹性连接，且传动杆(22)通过推块(23)与缺齿轮(24)抵接，所述缺齿轮(24)与第二电机(14)输出端固定连接，且第二电机(14)固定在集棉室(15)一侧表面，所述集棉室(15)内部位于格栅网(12)下方设有喷头(13)，且喷头(13)通过管道与粘结剂压力罐(7)贯通连接。

3.根据权利要求1所述的边角料粉碎回收利用装置，其特征在于，所述第一电机(2)输出端通过锥形齿轮组(4)分别与二级粉碎刀具(9)和叶扇(3)转动连接。

4.根据权利要求2所述的边角料粉碎回收利用装置，其特征在于，所述喷头(13)设有多个，且多个喷头(13)等距分布在集棉室(15)内部表面四周。

5.根据权利要求1所述的边角料粉碎回收利用装置，其特征在于，所述第一电机(2)一侧开设有配合叶扇(3)使用的风口。

6.根据权利要求2所述的边角料粉碎回收利用装置，其特征在于，所述格栅网(12)由表面光滑的圆柱体金属杆组成，且格栅网(12)表面的网孔大小能够满足岩棉通过。

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