CN217015833U - 一种智能工业滤筒除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能工业滤筒除尘器，包括智能除尘器主体，包括净化组件、设置于净化组件上端的风机组件、设置于净化组件下端的集尘组件,以及设置于智能除尘器主体一侧的灭火组件。本实用新型的有益效果为实现除尘器与多设备互联；可根据粉尘浓度自动调节风机转速，降低除尘设备能耗；多功能触摸智能控制大面板，可实时查看除尘器工作状态的压力参数、处理风量、系统警告等信息；具有粉尘收集状态自我检测功能；各主体模块可拆卸，模块通用性强，六滤筒除尘器更换为四滤筒除尘器时，只需要更换四滤筒净化组件即可使用，模块拆卸后便于运输；极大降低了人工维护成本，提高了设备智能化。

Description

一种智能工业滤筒除尘器

技术领域

本实用新型涉及工业除尘设备技术领域，特别是一种智能工业滤筒除尘器。

背景技术

前市面上的横置式滤筒除尘器，采用一体式的整体设计，对于多滤桶的除尘器在运输时体积大，不利于运输，存在诸多不便。

目前市面上的滤筒除尘器，缺少智能化控制系统，普遍采用电控柜按钮式的操控方法，亦或是采用小显示屏与按键搭配使用，不方便或不具备实时监控除尘器工作状态参数的的功能。无法将自动控制风量、自动检测粉尘收集情况、各部分结构运行故障提醒等功能，需要人工经常进行维护，自动化程度较低。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种智能工业滤筒除尘器，其能够解决各设备之间串联程度较低、除尘过程中风机运作不够智能导致能源成本过高、除尘处理过程可视化程度过低、故障排除困难、粉尘不易及时清理、设备运输不便，以及人工维护频繁的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种智能工业滤筒除尘器，其包括智能除尘器主体，包括净化组件、设置于净化组件上端的风机组件、设置于净化组件下端的集尘组件,以及设置于智能除尘器主体一侧的灭火组件。

作为本实用新型所述智能工业滤筒除尘器的一种优选方案，其中：所述风机组件包括设置于其顶端的风机顶盖、设置于所述风机组件内部的风机安装室和进风腔,以及设置于所述风机组件外部的围板。

作为本实用新型所述智能工业滤筒除尘器的一种优选方案，其中：所述风机顶盖包括设置于其一端的出风口；所述风机安装室包括设置于其内部的离心风机、设置于所述风机安装室底部的风机安装座、设置于所述风机安装座底部的减震垫，设置于所述离心风机外壁的第一消音棉，以及设置于所述风机安装室内壁的第二消音棉。

作为本实用新型所述智能工业滤筒除尘器的一种优选方案，其中：所述离心风机包括设置于其上端的排风口，以及与所述排风口连接的小型消音器；所述进风腔包括设置于其内部的粉尘浓度传感器，以及设置于其一侧的进风口；所述围板包括设置于其上方的工作指示灯。

作为本实用新型所述智能工业滤筒除尘器的一种优选方案，其中：所述净化组件包括设置于其外侧的电控柜门，以及设置于所述电控柜门外侧的智能控制面板。

作为本实用新型所述智能工业滤筒除尘器的一种优选方案，其中：所述净化组件包括设置于其内部的过滤腔和气体驱动腔，竖直设置于所述净化组件的隔板，所述过滤腔包括阵列设置于其内部的多组纳米滤筒，以及设置于所述过滤腔内壁上的压力传感器；所述气体驱动腔包括设置于其内部的气包、与所述气包连接的脉冲控制阀，以及于所述脉冲控制阀连接的喷嘴。

作为本实用新型所述智能工业滤筒除尘器的一种优选方案，其中：所述灭火组件包括设置于其内部的料位传感器；所述除尘单元与灭火组件通过螺栓连接。

作为本实用新型所述智能工业滤筒除尘器的一种优选方案，其中：所述集尘组件包括设置于其内部的粉尘收集小车；所述粉尘收集小车包括设置于其底部的轮子,以及设置于所述粉尘收集小车一侧的拉杆；所述集尘组件包括设置于其内部的料位传感器。

作为本实用新型所述智能工业滤筒除尘器的一种优选方案，其中：所述风机组件包括设置于其顶部的第一吊扣；所述灭火组件包括设置于其顶部的第二吊扣。

作为本实用新型所述智能工业滤筒除尘器的一种优选方案，其中：所述风机组件与净化组件通过螺栓连接；所述净化组件与集尘组件通过螺栓连接；所述灭火组件与除尘单元通过螺栓连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型可实现设备互联，模块通用性强且可拆卸方便运输；设备智能化，可自动调节风机转速和检测粉尘收集状态，降低能耗和维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为智能工业滤筒除尘器的除尘单元爆炸视图。

图2为智能工业滤筒除尘器的风机组件爆炸视图。

图3为智能工业滤筒除尘器的风机组件俯视图。

图4为智能工业滤筒除尘器的风机组件剖面图。

图5为智能工业滤筒除尘器的控制面板示意图。

图6为智能工业滤筒除尘器的净化单元结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包括于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～6，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种智能工业滤筒除尘器，其能够解决各设备串联程度低、风机无法调速、设备除尘可视化程度低、不便于故障排除、无法及时清理粉尘、运输不便，以及人工维护较为频繁的问题。

具体的，除尘单元100，包括净化组件101、设置于净化组件101上端的风机组件102、设置于净化组件101下端的集尘组件103，以及设置于除尘单元100一侧的灭火组件104。

本实施例中，除尘单元100是由集尘组件103、净化组件101与风机组件 102三个部分自下而上分别由螺栓依次进行装配和固定，再将灭火组件104通过螺栓装配固定于一侧。此设备模块化程度高，便于安装也便于拆卸，也便于运输。

需要说明的是，含有粉尘的空气可通过灭火组件104进行吸纳并进入净化组件101，也可通过风机组件102一侧进行吸纳，含有粉尘和烟尘的空气经过净化组件101过滤，最后由风机组件102释放洁净空气，风机组件102继续驱动着设备运转进行下一次过滤。灭火组件104具备预过滤的功能，再流通到净化组件101进行二次过滤，而被过滤出来的粉尘和烟尘则会掉落储存在集尘组件103中，等收集满之后，再由人工集中倾倒处理。

较佳的，灭火组件104除了起到预过滤的作用同时也起到阻隔火花的作用，灭火组件104会将带火花的粉尘熄灭。此外，灭火组件可以是选配结构，客户可根据实际需求，选择加装或不加装。

使用时，启动设备后，智能除尘器自动开始工作，含有粉尘的空气沿着除尘器内部由风机组件102和灭火组件104共同组成的风道进行循环，经过两道过滤处理工序，通过风机组件102排出的空气变得洁净，分离出的粉尘会进入灭火组件104和集尘组件103经过设备信号提示后可进行处理。

综上，本智能工业滤筒除尘器能够通过模块化组装，各个模块通用性强，模块拆卸后便于运输，同时实现多设备互联。装有灭火组件104的除尘器将进一步提升安全性和过滤能力。

实施例2

参照图1～6，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括风机顶盖102a、风机安装室102b、进风腔102，以及围板102d。在上一个实施例中，智能工业滤筒除尘器包括除尘单元100，包括净化组件101、风机组件102、集尘组件103，以及灭火组件104。

需要说明的是，风机安装室102b和进风腔102c这两者的空间相互独立，是由风机组件102内部被隔断产生，风机安装室102b主要的作用是为离心风机102b-1提供容置空间，进风腔102c主要的作用是吸纳未过滤的空气或初次过滤的空气并输入到净化组件101，离心风机102b-1上的排风口102b-11则排出过滤后的空气；围板102d则作为提供设备信号指示的载体。

进一步的，风机顶盖102a包括设置于其一端的出风口102a-1；风机安装室 102b包括设置于其内部的离心风机102b-1、设置于风机安装室102b底部的风机安装座102b-2、设置于与风机安装座102b-2连接的减震垫102b-3，设置于所述离心风机102b-1外壁的第一消音棉102b-4，以及设置于所述风机安装室102b 内壁的第二消音棉102b-5。

需要说明的是，离心风机102b-1在工作时会产生较大噪音，人员长时间处于该环境下将会对人员听力产生损害，影响工作效率，因此在风机安装室102b 设置了第一消音棉102b-4和第二消音棉102b-5用于吸收噪音；风机安装座 102b-2在安置离心风机102b-1时要在两者之间加装减震垫102b-3，能起到很好的减轻心风机102b-1对设备带来的震动和冲击、降低电机噪音，以及延长寿命。

进一步的，离心风机102b-1包括设置于其上端的排风口102b-11，以及与排风口102b-11连接的小型消音器；进风腔102c包括设置于其内部的粉尘浓度传感器，以及设置于其一侧的进风口102c-1；围板102d包括设置于其上的工作指示灯102d-1。

需要说明的是，排风口102b-11在通过空气时，由于空气流动会产生震动从而发出噪音，噪音随空气流速的加快而增加，因此小型消音器设置在排风口 102b-11上将极大减少该类噪音。

较佳的，进风腔102c呈中空状态且直接与净化组件101连接，其进风口 102c-1可吸纳来自灭火组件104的预过滤空气或者直接吸纳包含粉尘的空气，进风腔102c内装有粉尘浓度传感器，可以探测粉尘浓度，粉尘浓度大时离心风机102b-1转速提高，粉尘浓度小时对应降低转速，降低能耗。

使用时，应注意观察设备的信号指示，围板102d处设有工作指示灯102d-1，分为绿色、黄色、红色，绿色代表正常工作，黄色代表系统检测到警报，红色表示停止状态或出现紧急严重故障。设备启动时，离心风机102b-1开始工作，粉尘浓度传感器检测到粉尘浓度过高时，风机提高功率，高速转动，浓度下降至一定标准后，风机功率降低，低速维持。

综上，围板102d上的工作指示灯102d-1为使人员提供设备运转状态指示，使其能清楚并及时了解设备当前工作状态；风机组件102的减震消音的设计结构，有效控制离心风机102b-1产生的大量噪音，同时减轻离心风机102b-1对设备产生的震动和冲击，提高设备寿命；进风腔102c内部特有的粉尘浓度传感器能使设备自我调速并运转，保证效率的同时减低能耗。

实施例3

参照图1～6，本实施例为第三个实施例，其不同于前两个的是：净化组件 101包括设置于其外侧的电控柜门101d，以及设置于电控柜门101d外侧的智能控制面板101d-1。

需要说明的是，智能控制面板101d-1安装在电控柜门101d上，采用10英寸超大智能控制屏，实时显示除尘器工作参数，例如风机转速、粉尘浓度、系统警报等信息。同时也控制着整个系统，客户可以根据不同的需求对系统进行程序修改。

较佳的，智能控制面板101d-1包含中央控制系统，该系统载体可为常见的单片机或者PLC，接受各路传感器数据的上传、分析、处理并下达指令给执行机构(例如，离心风机102b-1、工作指示灯102d-1和脉冲控制阀101b-2)，实现设备智能化。

具体的，除尘单元100，包括净化组件101、设置于净化组件101上端的风机组件102、设置于净化组件101下端的集尘组件103，以及设置于除尘单元 100一侧的灭火组件104。

进一步的，风机组件102包括设置于其顶端的风机顶盖102a、设置于风机组件102内部的风机安装室102b和进风腔102c，以及设置于风机组件102外部的围板102d。

进一步的，风机顶盖102a包括设置于其一端的出风口102a-1；风机安装室 102b包括设置于其内部的离心风机102b-1、设置于风机安装室102b底部的风机安装座102b-2、设置于与风机安装座102b-2连接的减震垫102b-3，设置于所述离心风机102b-1外壁的第一消音棉102b-4，以及设置于所述风机安装室102b 内壁的第二消音棉102b-5。

进一步的，离心风机102b-1包括设置于其上端的排风口102b-11，以及设置于排风口102-11连接的小型消音器；进风腔102c包括设置于其内部的粉尘浓度传感器，以及设置于其一侧的进风口102c-1；围板102d包括设置于其上的工作指示灯102d-1。

需要说明的是，粉尘浓度传感器可以检测采集空气的粉尘含量，进而反馈数据给中央控制器，中央控制器则会根据不同粉尘的浓度自动调节离心风机 102b-1转速，可采用型号为SM-PWM-01C的双量程粉尘浓度传感器，灵敏度可调，适应多种工作环境且测量范围广。

进一步的，所述净化组件101包括设置于其内部的过滤腔101a和气体驱动腔101b，竖直设置于所述净化组件101的隔板101c，过滤腔101a包括阵列设置于其中的纳米滤筒101a-1，以及设置于过滤腔101a内壁上的压力传感器；气体驱动腔101b包括设置于其中的气包101b-1、连接设置于气包101b-1的脉冲控制阀101b-2，以及连接设置于脉冲控制阀101b-2的喷嘴101b-3。

需要说明的是，隔板101c竖直放置于净化组件101内部，使得过滤腔101a 和气体驱动腔101b相对独立密闭，纳米滤筒101a-1的滤筒端采用柔性材料，能紧紧贴合隔板101c，纳米滤筒101a-1拥有强大的过滤能力，可以过滤微小颗粒粉尘，空气可以通过纳米滤筒101a-1，而粉尘则会被筛除出来，停留在纳米滤筒101a-1外表面上，当粉尘堆积过多时，系统压力会升高，长时间在过高负压状态下工作，会导致风机超负荷运转。

较佳的，过滤腔101a内装有压力传感器，可以检测系统压力，当系统内压力与外接压力达到一定压力差时，会传递信号给中央控制系统，中央控制系统会启动脉冲喷吹系统，气包101b-1内会将储存气体，通过脉冲控制阀101b-2 的释放或关闭喷出高压气体，将纳米滤筒101a-1表面的粉尘吹落，粉尘会被集尘组件103的粉尘收集小车103a收集。纳米滤筒101a-1表面的粉尘被清理后，系统压力恢复正常，中央控制系统关闭脉冲喷吹系统，这里可采用QBE620-P 液体与气体压力传感器，能适应多数工作环境且稳定性好。

需要说明的是，脉冲喷吹系统可在控制面板101a-1上选择自动喷吹，点动喷吹和定时喷吹三种喷吹方式，可以使得清理纳米滤筒101a-1上吸附的粉尘的效果更加可靠。

进一步的，灭火组件104包括设置于其中的料位传感器，除尘单元100与灭火组件104通过螺栓连接。

进一步的，集尘组件103包括设置于其中的粉尘收集小车103a，粉尘收集小车103a包括设置于其底部的轮子103a-1,以及设置于粉尘收集小车103a一侧的拉杆103a-2；集尘组件103包括设置于其中的料位传感器。

需要说明的是，集尘组件103装有料位传感器，可以检测粉尘收集小车103a 内粉尘料位高度，收集到一定位置后会传递信号给中央控制系统，中央控制系统会自动发出警报提醒人工处理倾倒，实现了无人监控粉尘收集情况，这里可采用型号为CT1-KG1006A的料位传感器，可靠性较高且适应性好。

进一步的，风机组件102包括设置于其顶部的吊扣102a；灭火组件104包括设置于其顶部的第二吊扣104a。

需要说明的是，第一吊扣102e和第二吊扣104a可用于吊装对应设备的工作模块或除尘器设备整体，必要时也可用于运输时固定设备。

进一步的，风机组件102与净化组件101通过螺栓连接；净化组件101与集尘组件103通过螺栓连接；所述灭火组件104与除尘单元100通过螺栓连接。

使用时，可将六滤筒除尘器更换为四滤筒除尘器，只需要更换净化组件101 即可使用，模块拆卸后便于运输。需要设备工作时，通过智能控制面板101d-1 可以控制整个系统，包括但不限于风机转速、粉尘浓度、系统警报和脉冲喷吹系统。工作时，如果设备提示净化组件101气压异常时，可选择自动或手动操作清理纳米滤筒101a-1上堆积的粉尘，粉尘将掉落至集尘组件103，经由料位传感器感知后反馈信息至中央控制系统，通过警报提醒，收集粉尘的103a小车再由工作人员进行统一处理。

综上，智能控制面板101d-1实时显示除尘器的工作参数和工作状态，便于人员收集数据，以及及时把握设备状态；风机组件102的消音减震的结构设计有效减少设备噪音来保护人员的听力，以及减少离心风机102b-1对设备造成的冲击；中央控制系统控制的脉冲喷吹系统能减少人员频繁维护纳米滤筒101a-1 的现状，避免处理过程中粉尘二次污染空气，控制模式多样化，清理纳米滤筒 101a-1的可靠性更高；集尘组件103装有料位传感器，能及时提醒人员处理过滤的粉尘。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包括在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种智能工业滤筒除尘器，其特征在于：包括，

除尘单元(100)，包括净化组件(101)、设置于所述净化组件(101)顶部的风机组件(102)、设置于所述净化组件(101)底部的集尘组件(103)，以及设置于所述除尘单元(100)一侧的灭火组件(104)。

2.如权利要求1所述的智能工业滤筒除尘器，其特征在于：所述风机组件(102)包括设置于其顶端的风机顶盖(102a)、设置于所述风机组件(102)内部的风机安装室(102b)和进风腔(102c),以及设置于所述风机组件(102)外部的围板(102d)。

3.如权利要求2所述的智能工业滤筒除尘器，其特征在于：所述风机顶盖(102a)包括设置于其一端的出风口(102a-1)；所述风机安装室(102b)包括设置于其内部的离心风机(102b-1)、设置于所述风机安装室(102b)底部的风机安装座(102b-2)、设置于所述风机安装座(102b-2)底部的减震垫(102b-3)，设置于所述离心风机(102b-1)外壁的第一消音棉(102b-4)，以及设置于所述风机安装室(102b)内壁的第二消音棉(102b-5)。

4.如权利要求3所述的智能工业滤筒除尘器，其特征在于：所述离心风机(102b-1)包括设置于其上端的排风口(102b-11)，以及与所述排风口(102b-11)连接的小型消音器；所述进风腔(102c)包括设置于其内部的粉尘浓度传感器，以及设置于其一侧的进风口(102c-1)；所述围板(102d)包括设置于其上方的工作指示灯(102d-1)。

5.如权利要求4所述的智能工业滤筒除尘器，其特征在于：所述净化组件(101)包括设置于其外侧的电控柜门(101d)，以及设置于所述电控柜门(101d)外侧的智能控制面板(101d-1)。

6.如权利要求5所述的智能工业滤筒除尘器，其特征在于：所述净化组件(101)包括设置于其内部的过滤腔(101a)和气体驱动腔(101b)，竖直设置于所述净化组件(101)的隔板(101c)，所述过滤腔(101a)包括阵列设置于其内部的多组纳米滤筒(101a-1)，以及设置于所述过滤腔(101a)内壁上的压力传感器；所述气体驱动腔(101b)包括设置于其内部的气包(101b-1)、与所述气包(101b-1)连接的脉冲控制阀(101b-2)，以及于所述脉冲控制阀(101b-2)连接的喷嘴(101b-3)。

7.如权利要求6所述的智能工业滤筒除尘器，其特征在于：所述灭火组件(104)包括设置于其内部的料位传感器；所述除尘单元(100)与灭火组件(104)通过螺栓连接。

8.如权利要求7所述的智能工业滤筒除尘器，其特征在于：所述集尘组件(103)包括设置于其内部的粉尘收集小车(103a)；所述粉尘收集小车(103a)包括设置于其底部的轮子(103a-1),以及设置于所述粉尘收集小车(103a)一侧的拉杆(103a-2)；所述集尘组件(103)包括设置于其内部的料位传感器。

9.如权利要求8所述的智能工业滤筒除尘器，其特征在于：所述风机组件(102)包括设置于其顶部的第一吊扣(102e)；所述灭火组件(104)包括设置于其顶部的第二吊扣(104a)。

10.如权利要求9所述的智能工业滤筒除尘器，其特征在于：所述风机组件(102)与净化组件(101)通过螺栓连接；所述净化组件(101)与集尘组件(103)通过螺栓连接；所述灭火组件(104)与除尘单元(100)通过螺栓连接。

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