CN215505983U - 一种中央模块化除尘净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种中央模块化除尘净化设备，包括机架、缓冲室、过滤室、过滤袋、泄爆片、动力单元、清灰单元以及输料单元。通过设置动力单元为粉尘吸入提供动力来源，进入过滤室的粉尘通过滤带进行有效吸附，清灰单元对过滤袋上附着的粉尘进行清除，纯净的空气在动力单元的作用下排出，粉尘颗粒经过输料单元进行收集和输出；另外通过在过滤室的侧壁上设置有泄爆片，当机架内部进入火星时，在负压的环境下高浓度的粉尘容易造成爆炸，泄爆片在较大的瞬时压力作用下会迅速弹开，对设备内部进行及时泄压，避免造成严重的损失。通过在机架内设置有压力传感器，可以根据设备内部的压力变化控制风机的开启数量。

Description

一种中央模块化除尘净化设备

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种中央模块化除尘净化设备。

背景技术

随着社会的飞速发展，在冶金、化工、电力、建材等各种行业的加工生产过程中都会产生大量的粉尘，如果工作环境中的粉尘不能及时的进行处理，不仅会对工作人员的身体造成危害，直接排至大气中的粉尘也会对空气造成严重的污染。基于目前环保的严格要求以及对工作人员的人身保护，企业生产过程中必须引进环保除尘设备。另外除尘设备在使用过程中，由于设备内部处于负压状态，生产环境复杂，生产加工中产生的火星进入吸尘通道，在除尘设备内部与浓度较高的粉尘碰撞有引发火灾等的安全风险，企业生产安全也存在隐患。因此本实用新型中提供了一种中央模块化除尘净化设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中央模块化除尘净化设备，以解决上述背景技术中存在的现有技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：提供了一种中央模块化除尘净化设备，包括机架、缓冲室、过滤室、过滤袋、泄爆片、动力单元、清灰单元以及输料单元；所述缓冲室设置在机架内部且与进料口贯通连接，所述过滤室设置在机架的内部且位于缓冲室的一侧，所述过滤袋设置在过滤室内，所述泄爆片安装在过滤室的侧壁上，所述动力单元设置在机架的顶端，所述清灰单元设置在过滤室的顶端，所述清灰单元包括电磁脉冲器以及喷气口，所述电磁脉冲器固定设置在机架上，所述喷气口对应设置在过滤袋的顶端；所述输料单元设置在机架的底端且位于缓冲室与过滤室的下方。

在上述技术方案基础上，所述动力单元为风机，所述风机设置为多个。

在上述技术方案基础上，所述机架内设置有压力传感器，所述压力传感器与动力单元电性连接。

在上述技术方案基础上，所述输料单元包括料仓、输料轴以及卸料阀，所述料仓固定设置在机架上且与过滤室、缓冲室贯通连接，所述输料轴设置在料仓内且由驱动电机驱动转动，所述输料轴上安装有螺旋叶片，所述卸料阀设置在机架上。

在上述技术方案基础上，所述输料轴的一端安装有输料断链检测器，所述输料断链检测器与驱动电机电性连接。

在上述技术方案基础上，所述料仓的侧壁上开设有输料观察窗。

在上述技术方案基础上，还包括喷淋装置，所述喷淋装置固定设置在过滤室的顶端，所述喷淋装置包括固定架、导水管以及喷淋头，所述固定架安装在机架上，所述导水管固定设置在固定架上，所述喷淋头均匀设置在导水管上。

在上述技术方案基础上，所述机架的顶端设置有排放烟囱，所述排放烟囱的顶端设置有遮雨盖。

在上述技术方案基础上，所述缓冲室的侧壁上开设有检修门，所述检修门上设置有限位开关。

本实用新型提供的技术方案产生的有益效果在于：

1、本实用新型中通过设置动力单元为粉尘吸入提供动力来源，进入过滤室的粉尘通过滤带进行有效吸附，清灰单元7采用脉冲清灰的方式，通过压缩空气脉冲对过滤袋上吸附的粉尘进行彻底地清除，纯净的空气在动力单元的作用下排出，粉尘颗粒经过输料单元进行收集和输出；另外通过在过滤室的侧壁上设置有泄爆片，当机架内部进入火星时，在负压的环境下高浓度的粉尘容易造成爆炸，泄爆片在较大的瞬时压力作用下会迅速弹开，对设备内部进行及时泄压，避免造成严重的损失。

2、通过在机架内设置有压力传感器，可以根据设备内部的变化对风机的开启数量进行控制，使得设备内部始终保持预设范围的压力值，适用于多种不同类型的粉尘处理。

3、通过在机架内部设置有喷淋装置，当设备发生着火时温度达到预设温度时，喷淋头会自动喷水，进行熄火，防止对设备造成更严重的损坏。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是图2中加入烟囱后的结构示意图；

图4是本实用新型的内部结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种中央模块化除尘净化设备，包括机架1、缓冲室 2、过滤室3、过滤袋4、泄爆片5、动力单元6、清灰单元7以及输料单元8；所述缓冲室2设置在机架1内部且与进料口贯通连接，所述过滤室3设置在机架1的内部且位于缓冲室2的一侧，所述过滤袋4设置在过滤室3内，所述泄爆片5安装在过滤室3的侧壁上，所述动力单元6设置在机架1的顶端，所述清灰单元7设置在过滤室3的顶端，所述清灰单元7包括电磁脉冲器71 以及喷气口72，所述电磁脉冲器71固定设置在机架1上，所述喷气口72对应设置在过滤袋4的顶端；所述输料单元8设置在机架1的底端且位于缓冲室2与过滤室3的下方。

本实用新型中通过设置动力单元6为粉尘吸入提供动力来源，进入过滤室的粉尘通过滤带进行有效吸附，清灰单元7采用脉冲清灰的方式，通过压缩空气脉冲对过滤袋上吸附的粉尘进行彻底地清除，纯净的空气在动力单元6 的作用下排出，粉尘颗粒经过输料单元8进行收集和输出；另外通过在过滤室的侧壁上设置有泄爆片5，当机架1内部进入火星时，在负压的环境下高浓度的粉尘容易造成爆炸，泄爆片5在较大的瞬时压力作用下会迅速弹开，对设备内部进行及时泄压，避免造成严重的损失。

在上述技术方案基础上，如图4所示，所述动力单元6为风机，所述风机设置为多个。在上述技术方案基础上，所述机架1内设置有压力传感器，所述压力传感器与动力单元6电性连接。通过在机架1内设置有压力传感器，可以根据设备内部的变化对动力单元6内风机的开启数量进行控制，使得设备内部始终保持预设范围的压力值，适用于多种不同类型的粉尘处理。

在上述技术方案基础上，如图3和图4所示，所述输料单元8包括料仓 81、输料轴82以及卸料阀83，所述料仓81固定设置在机架1上且与过滤室 3、缓冲室2贯通连接，所述输料轴82设置在料仓81内且由驱动电机84驱动转动，所述输料轴82上安装有螺旋叶片85，所述卸料阀83设置在机架1 上。

在上述技术方案基础上，所述输料轴82的一端安装有输料断链检测器86，所述输料断链检测器86与驱动电机84电性连接。输料单元8内的带有螺旋叶片85的输料轴82若因外力造成转动异常的情况，输料断链检测器86会发生报警提示，方便工作人员进行及时检查和维修。

在上述技术方案基础上，所述料仓81的侧壁上开设有输料观察窗87。这样可以对输料单元8的运行状态随时进行观察。

在上述技术方案基础上，还包括喷淋装置9，喷淋装置固定设置在过滤室 3的顶端，所述喷淋装置9包括固定架91、导水管92以及喷淋头，所述固定架91安装在机架1上，所述导水管92固定设置在固定架91上，所述喷淋头均匀设置在导水管92上。通过在机架1内部设置有喷淋装置9，当设备发生着火时温度达到预设温度时，喷淋头会自动喷水，进行熄火，防止对设备造成更严重的损坏。

更优选的，所述机架1的侧壁上还设置有温度传感器以及压差检测器。需要说明的是，温度传感器与压差检测器是现有技术中可获得的。通过设置温度传感器，当设备内部的温度超过预设温度之后，设备会自动停机，保证工作人员的安全，及时对设备进行检修；通过设置压差检测器，在过滤室3 内的粉尘附着较多时，经过清灰单元7多次的清灰之后压差数值一直不能下降时，可在设备的控制面板上进行提示，更换过滤袋4或其他操作进行维修。

在上述技术方案基础上，如图3所示，所述机架1的顶端设置有排放烟囱10，所述排放烟囱10的顶端设置有遮雨盖11。

在上述技术方案基础上，所述缓冲室2的侧壁上开设有检修门12，所述检修门12上设置有限位开关。更优选的，动力单元6的顶端也设置有检修门 12；通过在机架1上设置有多个检修门12并且检修门12上设置有限位开关，方便工作人员对各个模块单元进行维护检查；限位开关的作用是在检修门12 开启的状态下，设备是无法启动的，这样可以确保在设备内维修的工作人员的安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种中央模块化除尘净化设备，其特征在于，包括机架(1)、缓冲室(2)、过滤室(3)、过滤袋(4)、泄爆片(5)、动力单元(6)、清灰单元(7)以及输料单元(8)；所述缓冲室(2)设置在机架(1)内部且与进料口贯通连接，所述过滤室(3)设置在机架(1)的内部且位于缓冲室(2)的一侧，所述过滤袋(4)设置在过滤室(3)内，所述泄爆片(5)安装在过滤室(3)的侧壁上，所述动力单元(6)设置在机架(1)的顶端，所述清灰单元(7)设置在过滤室(3)的顶端，所述清灰单元(7)包括电磁脉冲器(71)以及喷气口(72)，所述电磁脉冲器(71)固定设置在机架(1)上，所述喷气口(72)对应设置在过滤袋(4)的顶端；所述输料单元(8)设置在机架(1)的底端且位于缓冲室(2)与过滤室(3)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种中央模块化除尘净化设备，其特征在于，所述动力单元(6)为风机，所述风机设置为多个。

3.根据权利要求2所述的一种中央模块化除尘净化设备，其特征在于，所述机架(1)内设置有压力传感器，所述压力传感器与动力单元(6)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种中央模块化除尘净化设备，其特征在于，所述输料单元(8)包括料仓(81)、输料轴(82)以及卸料阀(83)，所述料仓(81)固定设置在机架(1)上且与过滤室(3)、缓冲室(2)贯通连接，所述输料轴(82)设置在料仓(81)内且由驱动电机(84)驱动转动，所述输料轴(82)上安装有螺旋叶片(85)，所述卸料阀(83)设置在机架(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种中央模块化除尘净化设备，其特征在于，所述输料轴(82)的一端安装有输料断链检测器(86)，所述输料断链检测器(86)与驱动电机(84)电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种中央模块化除尘净化设备，其特征在于，所述料仓(81)的侧壁上开设有输料观察窗(87)。

7.根据权利要求1所述的一种中央模块化除尘净化设备，其特征在于，还包括喷淋装置(9)，所述喷淋装置(9)固定设置在过滤室(3)的顶端，所述喷淋装置(9)包括固定架(91)、导水管(92)以及喷淋头，所述固定架(91)安装在机架(1)上，所述导水管(92)固定设置在固定架(91)上，所述喷淋头均匀设置在导水管(92)上。

8.根据权利要求1所述的一种中央模块化除尘净化设备，其特征在于，所述机架(1)的顶端设置有排放烟囱(10)，所述排放烟囱(10)的顶端设置有遮雨盖(11)。

9.根据权利要求1所述的一种中央模块化除尘净化设备，其特征在于，所述缓冲室(2)的侧壁上开设有检修门(12)，所述检修门(12)上设置有限位开关。

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