CN218249316U - 除尘箱和集尘设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种除尘箱和集尘设备，通过将隔板竖立设置在箱体内，以此将箱体的内腔分隔为废气室和净气室，箱体的顶部设置进风口与废气室连通，底部设置出风口和出尘口分别与净气室和废气室连通，废气室内设置至少两个滤筒组件，滤筒组件的镂空滤架连接在隔板和箱体的箱壁之间，以支撑滤筒，而滤筒的第一端与隔板密封配合且围绕在气孔之外，滤筒的第二端设置具有穿孔的止挡部以供连接柱穿设，再使连接柱和穿孔之间的间隙封堵即可实现密封，避免气体泄露，降低了泄露风险和装配要求。

Description

除尘箱和集尘设备

技术领域

本申请涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种除尘箱和集尘设备。

背景技术

TFT-LCD、AMOLED等行业在CVD、干刻蚀、扩散、离子植入等生产工艺中，产生大量氟化物(尘氟)、二氧化硅、塑胶等含尘废气。这些含尘废气直接排放将对大气环境和人体造成巨大危害，须经过除尘处理，以满足排放要求。

目前，普遍采用集尘设备处理含尘废气，当含尘废气进入集尘设备的除尘箱后，颗粒大、比重大的粉尘由于自身的重力首先沉降，随后含尘废气在流动时，烟气中细小的粉尘被滤筒滤下。

然而，由于滤筒一般是中空且两端开口状，滤筒与除尘箱的箱壁之间需要避免气体泄露，因此导致装配要求较高。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种除尘箱和集尘设备，连接柱和穿孔之间的间隙封堵即可实现密封，避免气体泄露，降低了装配要求。

第一方面，本申请实施例提供一种除尘箱，包括：

箱体，所述箱体的顶部设有进风口，所述箱体的底部设有出风口和出尘口；

隔板，竖立设置在所述箱体内，以将所述箱体的内腔分隔为废气室和净气室，所述进风口和所述出尘口均与所述废气室连通，所述出风口与所述净气室连通，其中，所述隔板设有至少两个气孔；

至少两个所述滤筒组件，设于所述废气室内，所述滤筒组件包括滤筒和镂空滤架，所述镂空滤架的第一端连接在所述隔板上，所述镂空滤架的第二端有一连接柱，所述连接柱连接于所述箱体的箱壁；所述滤筒包裹在所述镂空滤架之外，其中，所述滤筒的第一端敞开，且与所述隔板密封配合，以围绕在所述气孔之外；所述滤筒的第二端通过一止挡部封闭，所述止挡部设有穿孔，所述连接柱穿设于所述穿孔，且与所述止挡部密封配合。

上述技术方案，通过将隔板竖立设置在箱体内，以此将箱体的内腔分隔为废气室和净气室，箱体的顶部设置进风口与废气室连通，底部设置出风口和出尘口分别与净气室和废气室连通，废气室内设置至少两个滤筒组件，滤筒组件的镂空滤架连接在隔板和箱体的箱壁之间，以支撑滤筒，而滤筒的第一端与隔板密封配合且围绕在气孔之外，滤筒的第二端设置具有穿孔的止挡部以供连接柱穿设，再使连接柱和穿孔之间的间隙封堵即可实现密封，避免气体泄露，降低了泄露风险和装配要求，因此在含尘废气从进风口进入废气室后，颗粒大、比重大的粉尘由于自身的重力首先沉降由出尘口排出，细小的粉尘随着气体经滤筒的内腔通向气孔，粉尘被滤筒拦截以达到过滤净化作用，净化后的气体再从滤筒的内腔经气孔通向净气室，最后由出风口排出。

在可选的实施方式中，所述箱体的箱壁上设有安装通孔；一盖板密封固定于所述箱体的箱壁上，以将所述安装通孔封盖；所述连接柱连接于所述盖板。

上述技术方案，通过在箱体的箱壁上设置安装通孔，因此可以通过该安装通孔将镂空滤架和滤筒装入废气室内，先将镂空滤架的第一端与隔板固定，又通过固定在箱体箱壁上的盖板将该安装通孔封盖，防止漏气，并利用连接柱与盖板连接，从而实现滤筒组件的安装，装配简单。

在可选的实施方式中，所述连接柱上套设有第一密封垫和锁紧套；所述锁紧套用于使所述第一密封垫紧贴所述止挡部。

上述技术方案，通过设置在连接柱上的锁紧套将橡胶套紧贴止挡部，从而将连接柱和穿孔之间的间隙封堵即可实现连接柱和止挡部之间的密封。

在可选的实施方式中，所述箱体的箱壁上设有安装通孔；一盖板密封固定于所述箱体的箱壁上，以将所述安装通孔封盖；所述连接柱连接于所述盖板；所述滤筒的第二端贴合所述盖板，所述止挡部的中部区域相对于所述止挡部的周缘区域靠近所述隔板；所述第一密封垫和所述锁紧套位于所述止挡部远离所述隔板的一侧。

上述技术方案，通过滤筒的第二端贴合盖板设置，能够使得滤筒的整体长度增加，以增加含尘废气与滤筒的接触面积，从而增大除尘量，同时将止挡部设置为其中部区域相对于周缘区域靠近隔板的凹陷状，第一密封垫和锁紧套设置在止挡部远离隔板的一侧，从而在安装盖板之前，便于依次在连接柱上设置第一密封垫和锁紧套，降低装配难度。

在可选的实施方式中，所述盖板设有一配合孔，一锁紧帽的连接部穿过所述配合孔后与所述连接柱连接，所述锁紧帽的头部与所述盖板远离所述隔板的表面抵持。

上述技术方案，通过在盖板上设置配合孔，依靠锁紧帽的连接部穿过配合孔后与连接柱连接，并依靠锁紧帽的头部与盖板抵持，从而将盖板固定在箱体的箱壁上，同时也实现镂空滤架的第二端的固定。

在可选的实施方式中，所述镂空滤架包括相互平行的至少三个支撑杆，至少三个所述支撑杆的第一端均连接于所述隔板上，且环绕于所述气孔之外；至少三个所述支撑杆的第二端均连接于所述连接柱；上述技术方案，通过相互平行的至少三个支撑杆的两端来分别连接隔板和连接柱，以作为滤筒的支撑，使滤筒的形状保持恒定，保证过滤净化效果的稳定性，延长滤筒的寿命。

和/或，

所述滤筒组件还包括文氏管，所述文氏管位于所述净气室内，且连接于所述镂空滤架的第一端，所述滤筒的内腔通过所述文氏管与所述净气室连通；上述技术方案，通过连接在镂空滤架的文氏管伸入净气室内，以在需要对滤筒进行喷吹时，压缩空气由文氏管进入滤筒的内腔，能够以更为均匀和稳定的方式达到更远的射程，保证滤筒内部各个区域都能够被吹到，达到更好的喷吹效果，延长滤筒的寿命。

和/或，

所述净气室内设有导流板，所述导流板位于至少两个所述滤筒组件的上方，其中，所述导流板的中部相对于两侧靠近所述箱体的顶部。上述技术方案，通过在至少两个滤筒组件的上方设置导流板，而该导流板呈中部相对于两侧靠近箱体的顶部的形状，因此可以使由进风口进入的含尘废气均匀流动至滤筒组件，同时，当喷吹滤筒时，防止被吹起的含尘气体流向进风口，起到防止含尘气体倒流的作用。

第二方面，本申请实施例还提供一种集尘设备，包括上述实施方式所述的除尘箱。因此也具有相应的有益效果。

在可选的实施方式中，所述集尘设备还包括气包组件，所述气包组件设置于所述箱体外，且伸入所述净气室，用于向至少两个所述滤筒的内腔进行喷吹。

上述技术方案，通过伸入净气室的气包组件对至少两个滤筒的内腔进行喷吹，从而使滤筒上沉积的粉尘脱落后由出尘口排出，实现滤筒的再生使用，延长滤筒的使用寿命。

在可选的实施方式中，所述气包组件包括气包主管、至少两个气包支管和至少两个控制阀；所述气包主管固定在所述箱体外，用于连接压缩气源；至少两个所述气包支管的第一端均连接于所述气包主管；至少两个所述气包支管的第二端均伸入所述净气室，且与至少两个滤筒一一对应；至少两个所述控制阀一一对应地设置于至少两个所述气包支管上，以分别使对应的所述气包支管导通或截断。

上述技术方案，通过用于连接压缩气源的气包主管为至少两个气包支管分配压缩气体，由每个气包支管上的控制阀来控制气包支管的导通或截断来实现对滤筒的喷吹，每个控制阀独立控制，喷吹方式更为灵活。

在可选的实施方式中，所述集尘设备还包括控制器、浓度检测仪和压差组件，所述浓度检测仪用于检测由所述进风口进入所述废气室内的气体的实际粉尘浓度，所述压差组件用于检测所述废气室和所述净气室的实际压差，所述控制器能够根据所述实际粉尘浓度来控制所述气包组件进入时序喷吹模式或压差喷吹模式，其中，在所述压差喷吹模式，所述控制器能够根据所述实际压差控制气包组件停止喷吹。

上述技术方案，控制器通过浓度检测仪的检测结果和压差组件的检测结果来控制气包组件的运行方式，例如在实际粉尘浓度小于预设浓度时控制气包组件进入压差喷吹模式，且在压差喷吹模式下，随着喷吹的进行，实际压差会越来越小，当该压差小于预设压差时，控制气包组件停止喷吹；在实际粉尘浓度大于预设浓度时，控制器控制气包组件进入时序喷吹模式，在喷吹一定时间后停止气包组件的喷吹操作；这样一来，通过设置浓度检测仪来实现气包组件喷吹模式的灵活转换。

在可选的实施方式中，所述集尘设备还包括灰斗，所述灰斗的顶部与所述箱体的底部连接，所述灰斗的顶部和底部分别有与自身内腔相连通的第一开口和第二开口，所述第一开口的内径尺寸大于所述第二开口的内径尺寸，所述第一开口与所述出尘口连通。

上述技术方案，通过在箱体的底部设置灰斗，且灰斗的第一开口与出尘口连通，灰斗的第二开口的内径小于第一开口的内径，以此使得从出尘口排出的粉尘经灰斗汇聚沉积后再由第二开口排出，利于粉尘的收集。

在可选的实施方式中，所述灰斗的侧壁上设置有振动器和搅拌器，所述搅拌器与位于所述灰斗内的搅拌叶片连接，其中，所述搅拌器用于在所述搅拌叶片受到粉尘压力时，驱动所述搅拌叶片旋转；所述振动器用于根据所述搅拌叶片受到粉尘压力运行，以使所述灰斗间歇振动；上述技术方案，通过在灰斗的侧壁上设置搅拌器来与灰斗内的搅拌叶片连接，在搅拌叶片受到粉尘压力时搅拌器驱动搅拌叶片旋转，以使在灰斗的内侧壁上沉积的粉尘悬浮，有利于粉尘向第二开口沉降，而振动器根据搅拌叶片受到的粉尘压力运行，例如在搅拌叶片受到粉尘压力大于预设压力时的粉尘量较大的情况下运行，以使灰斗的侧壁产生间歇振动，沉积的粉尘受到振动而分散悬浮，因此，在粉尘量不大时可以不启动振动器，即使在粉尘量较大时启动振动器也是间歇式的，从而可以减轻振动器长久的振动对灰斗本身造成的损坏现象。

和/或，

所述集尘设备还包括插板阀，所述插板阀设置于所述灰斗的底部，用于使所述第二开口导通或截断。上述技术方案，通过设置在灰斗的底部的插板阀来使第二开口导通或截断，因此在需要对设备进行检修时，先利用该插板阀将第二开口截断，避免粉尘从第二开口排出。

在可选的实施方式中，所述集尘设备还包括螺旋输送机和星型卸灰阀；所述螺旋输送机的顶部连接于所述灰斗的底部，所述星型卸灰阀的顶部连接于所述螺旋输送机的底部；其中，所述螺旋输送机的顶部具有与所述第二开口连通的第一进料口，所述螺旋输送机的底部具有第一出料口；所述星型卸灰阀的顶部具有与所述第一出料口连通的第二进料口，所述星型卸灰阀的底部具有第二出料口。

上述技术方案，通过设置在灰斗底部的螺旋输送机的第一进料口来承接由第二开口排出的粉尘，以此在螺旋输送机运行时对落入其自身内的粉尘进行运输；设置在螺旋输送机底部的星型卸灰阀则通过自身的第二进料口来收集从螺旋输送机的第一出料口落下的粉尘，从而将粉尘由自身的第二出料口排出，实现对粉尘的运输和排出。

在可选的实施方式中，所述螺旋输送机的第一进料口处设有检测器，所述检测器用于检测由所述第一进料口进入的实际粉尘量，所述螺旋输送机的输送速度和所述星型卸灰阀的卸灰速度均与所述实际粉尘量呈正比。

上述技术方案，通过检测器检测进入螺旋输送机内的实际粉尘量，由于螺旋输送机的输送速度和星型卸灰阀的卸灰速度均与该实际粉尘量呈正比，因此可以没有粉尘落下的时候停机，有粉尘落下时根据粉尘量来实时控制螺旋输送机的输送速度和星型卸灰阀的卸灰速度，在保证正常运灰和卸灰的同时，避免螺旋输送机和星型卸灰阀保持一个恒定的功率长期运行，避免能源的大量浪费，节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例集尘设备的立体示意图；

图2为本申请实施例集尘设备的主视示意图；

图3为本申请实施例集尘设备的侧视示意图；

图4为本申请实施例除尘箱的内部结构示意图；

图5为本申请实施例滤筒组件与隔板和箱体的箱壁的连接构造示意图；

图6为图5的A部放大图；

图7为图5的B部放大图；

图8为本申请实施例导流板的截面示意图；

图9为本申请实施例气包组件的示意图；

图10为本申请实施例灰斗的示意图；

图11为本申请实施例插板阀的示意图；

图12为本申请实施例螺旋输送机和星型卸灰阀的组合结构示意图。

图标：1-除尘箱；10-箱体；100-安装通孔；101-进风口；102-出风口； 103-隔板；104-废气室；105-净气室；106-第一检修口；107-出尘口；108- 导流板；109-滤筒组件；1091-文氏管；10911-安装环；10912-锁紧件；1092- 镂空滤架；10921-支撑杆；10922-连接柱；10923-加强杆；1093-滤筒；10931- 第一滤筒；10932-第二滤筒；10933-止挡部；10934-穿孔；1094-密封垫；1095- 盖板；1096-第二密封垫；1097-第三密封垫；1098-锁紧帽；1099-第一密封垫；10991-锁紧套；1010-气包组件；10101-气包主管；10102-封头；10103- 单头内丝；10104-球阀；10105-控制阀；10106-油令；10107-第一固定板； 10108-第二固定板；10109-气包支管；1011-第一压差取样口；1012-第二压差取样口；1013-吊耳；2-灰斗；201-第一法兰；202-第二法兰；203-振动器； 204-搅拌器；2041-搅拌叶片；205-第二检修口；206-气管接头；207-消音器； 210-第一开口；220-第二开口；3-插板阀；301-框架；302-阀板；303-横梁； 3031-第四密封垫；304-第一轴承座；305-T型螺母；306-T型螺杆；307-手轮；308-支撑螺栓；401-螺旋输送机；402-壳体；403螺旋叶片；404-旋转轴；405-第二轴承座；406-链轮；407-第一电机；408-星型卸灰阀；409-第二电机；4010-第一进料口；4011-第一出料口；4012-第二进料口；4013-第二出料口；5-推车；6-底座支架；7-气管组件；8压差组件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参考图1至图3，本申请实施例提供一种集尘设备，其包括底座支架 6、除尘箱1、气包组件1010、灰斗2、螺旋输送机401和星型卸灰阀408。

底座支架6由钣金、型材等拼接而成，每个零件可拆卸。

结合图4，除尘箱1包括箱体10、隔板103和至少两个滤筒组件109。箱体10大致呈长方体形，其设置底座支架6上，具体可以是螺接，即箱体 10的底部设有若干螺纹孔，若干螺栓穿过底座支架6后与螺纹孔进行螺纹配合，从而实现箱体10与底座的连接。

箱体10的顶部设有两个吊耳1013，吊耳1013可以是与箱体10采用焊接的方式实现固定，从而通过提起吊耳1013即可举升箱体10，便于将箱体 10吊装至底座支架6上。

箱体10的顶部设有进风口101，箱体10的底部设有出风口102和出尘口107。隔板103竖立设置在箱体10内，以将箱体10的内腔分隔为废气室104和净气室105，进风口101和出尘口107均与废气室104连通，出风口 102与净气室105连通。其中，隔板103设有至少两个气孔，因此由进风口 101进入的气体会依次经过废气室104和气孔进入到净气室105内，最后由出风口102排出，气体中携带的大颗粒粉尘在重力作用以及气体对其惯性作用下由出尘口107排出。

箱体10的顶部还设有第一检修口106，该第一检修口106与净气室105 连通，第一检修口106则可以用来停机检修时辅助工作人员的检修操作。

至少两个滤筒组件109设于废气室104内，结合图5至图7，滤筒组件 109包括滤筒1093和镂空滤架1092，镂空滤架1092的第一端连接在隔板 103上，镂空滤架1092的第二端有一连接柱10922，连接柱10922连接于箱体10的箱壁；滤筒1093包裹在镂空滤架1092之外，其中，滤筒1093 的第一端敞开，且与隔板103密封配合，以围绕在气孔之外；滤筒1093的第二端通过一止挡部10933封闭，止挡部10933设有穿孔10934，连接柱 10922穿设于穿孔10934，且与止挡部10933密封配合。

呈上述，通过将隔板103竖立设置在箱体10内，以此将箱体10的内腔分隔为废气室104和净气室105，箱体10的顶部设置进风口101与废气室104连通，底部设置出风口102和出尘口107分别与净气室105和废气室104连通，废气室104内设置至少两个滤筒组件109，滤筒组件109的镂空滤架1092连接在隔板103和箱体10的箱壁之间，以支撑滤筒1093，而滤筒1093的第一端与隔板103密封配合且围绕在气孔之外，滤筒1093的第二端设置具有穿孔10934的止挡部10933以供连接柱10922穿设，再使连接柱10922和穿孔10934之间的间隙封堵即可实现密封，避免气体泄露，相较于现有技术中滤筒1093的两端均敞开的结构，减少了泄露风险，降低了装配要求，提高了装配处理效率。因此在含尘废气从进风口101进入废气室104后，颗粒大、比重大的粉尘由于自身的重力首先沉降由出尘口107 排出，细小的粉尘随着气体经滤筒1093的内腔通向气孔，粉尘被滤筒1093 拦截以达到过滤净化作用，净化后的气体再从滤筒1093的内腔经气孔通向净气室105，最后由出风口102排出。

在本实施例中，箱体10的箱壁上设有安装通孔100；一盖板1095密封固定于箱体10的箱壁上，以将安装通孔100封盖；连接柱10922连接于盖板1095。

由此，通过在箱体10的箱壁上设置安装通孔100，因此可以通过该安装通孔100将镂空滤架1092和滤筒1093装入废气室104内，先将镂空滤架1092的第一端与隔板103固定，又通过固定在箱体10箱壁上的盖板1095 将该安装通孔100封盖，防止漏气，并利用连接柱10922与盖板1095连接，从而实现滤筒组件109的安装，装配简单。

其中，盖板1095和箱体10的箱壁之间的密封可以是通过一密封垫1094 实现，该密封垫1094呈环形，其环绕于安装通孔100外，并被盖板1095 所挤压。盖板1095的材质可以是PP，以在保证密封性的同时还具有足够的承载力。

为了实现连接柱10922和止挡部10933的密封，因此，连接柱10922 上套设有第一密封垫1099和锁紧套10991；第一密封垫1099由具有弹性特质的材质(例如橡胶)制成，且呈环状，锁紧套10991用于使第一密封垫 1099紧贴止挡部10933。这样一来通过设置在连接柱10922上的锁紧套 10991将橡胶套紧贴止挡部10933，从而将连接柱10922和穿孔10934之间的间隙封堵即可实现连接柱10922和止挡部10933之间的密封。

其中，连接柱10922上设有外螺纹，因此锁紧套10991可以是一内周面设有内螺纹的锁紧螺母，通过锁紧套10991与连接柱10922的螺纹配合，以此将第一密封垫1099压紧在止挡部10933上，同时也利于拆装。

滤筒1093的第二端贴合盖板1095，止挡部10933的中部区域相对于止挡部10933的周缘区域靠近隔板103；第一密封垫1099和锁紧套10991位于止挡部10933远离隔板103的一侧。因此，通过滤筒1093的第二端贴合盖板1095设置，能够使得滤筒1093的整体长度增加，以增加含尘废气与滤筒1093的接触面积，从而增大除尘量，同时将止挡部10933设置为其中部区域相对于周缘区域靠近隔板103的凹陷状，第一密封垫1099和锁紧套 10991设置在止挡部10933远离隔板103的一侧，从而在安装盖板1095之前，便于依次在连接柱10922上设置第一密封垫1099和锁紧套10991，降低装配难度。

为了实现盖板1095在箱体10上的固定，因此在盖板1095上设有一配合孔，一锁紧帽1098的连接部穿过配合孔后与连接柱10922连接，锁紧帽 1098的头部与盖板1095远离隔板103的表面抵持。由此，通过在盖板1095 上设置配合孔，依靠锁紧帽1098的连接部穿过配合孔后与连接柱10922连接，并依靠锁紧帽1098的头部与盖板1095抵持，从而将盖板1095固定在箱体10的箱壁上，同时也实现镂空滤架1092的第二端的固定。

其中，连接部为一中空的柱状结构，其内周面设有内螺纹，由此该连接部与连接柱10922螺纹配合，并且锁紧帽1098的头部抵接盖板1095，以此能够更为方便的装配盖板1095和连接柱10922。

在本实施例中，镂空滤架1092包括相互平行的至少三个支撑杆10921，至少三个支撑杆10921围成一个至少有三个棱边的多棱柱形，例如正多棱柱形，且每个支撑杆10921即为多棱柱形的一个棱边；其中，至少三个支撑杆10921的第一端均连接于隔板103上，且环绕于气孔之外；至少三个支撑杆10921的第二端均连接于连接柱10922。

通过相互平行的至少三个支撑杆10921的两端来分别连接隔板103和连接柱10922，以作为滤筒1093的支撑，使滤筒1093的形状保持恒定，保证过滤净化效果的稳定性，延长滤筒1093的寿命。

由于滤筒1093在长久过滤后，其表面会沉积粉尘，对滤筒1093造成阻塞，因此，就需要定期对滤筒1093的内腔进行喷吹，从而使得沉积的粉尘脱落。因此，通过将气包组件1010设置于箱体10外，且伸入净气室105，以用于向至少两个滤筒1093的内腔进行喷吹。这样一来，上述技术方案，通过伸入净气室105的气包组件1010对至少两个滤筒1093的内腔进行喷吹，从而使滤筒1093上沉积的粉尘脱落后由出尘口107排出，实现滤筒1093 的再生使用，延长滤筒1093的使用寿命。

为了提高喷吹效果，因此在本实施例中，滤筒组件109还包括文氏管 1091，该文氏管1091的材质可以是PP，文氏管1091位于净气室105内，且连接于镂空滤架1092的第一端，滤筒1093的内腔通过文氏管1091与净气室105连通。这样一来，通过连接在镂空滤架1092的文氏管1091伸入净气室105内，以在需要对滤筒1093进行喷吹时，压缩空气由文氏管1091进入滤筒1093的内腔，能够以更为均匀和稳定的方式达到更远的射程，保证滤筒1093内部各个区域都能够被吹到，达到更好的喷吹效果，延长滤筒 1093的寿命

在本实施例中，镂空滤架1092的至少三个支撑杆10921穿过隔板103 伸入净气室105内，文氏管1091朝向废气室104的一端有径向向外延伸的安装环10911，支撑杆10921的第一端穿过该安装环10911，并套设一锁紧件10912，该锁紧件10912抵接安装环10911，由此实现文氏管1091与滤架的连接。

其中，锁紧件10912可以是螺母，其与支撑杆10921的第一端螺纹连接，以实现对文氏管1091的锁紧固定，且利于装配和拆卸。

可选的，镂空滤架1092还包括加强杆10923，每两根支撑杆10921之间连接有加强杆10923，从而提高该镂空滤架1092的承载能力。

结合图8，在本实施例中，净气室105内设有导流板108，导流板108 位于至少两个滤筒组件109的上方，其中，导流板108的中部相对于两侧靠近箱体10的顶部。通过在至少两个滤筒组件109的上方设置导流板108，而该导流板108呈中部相对于两侧靠近箱体10的顶部的形状，因此可以使由进风口101进入的含尘废气均匀流动至滤筒组件109，同时，当喷吹滤筒1093时，防止被吹起的含尘气体流向进风口101，起到防止含尘气体倒流的作用。

其中，该导流板108的截面呈可以是锥形，也可是弧形，只要是使得该导流板108的中部高于两侧的形状均可。

继续参考图5，在本实施例中，滤筒1093包括第一滤筒10931和第二滤筒10932，第一滤筒10931和第二滤筒10932均为覆膜滤筒1093，第一滤筒10931和第二滤筒10932同轴，第一滤筒10931的第一端通过第二密封垫1096与隔板103密封配合，第一滤筒10931和第二滤筒10932之间通过第三密封垫1097密封配合，第二滤筒10932的第二端与盖板1095贴合，且设有上述的止挡部10933。

结合图9，在本实施例中，气包组件1010包括气包主管10101、至少两个气包支管10109和至少两个控制阀10105；气包主管10101固定在箱体 10外，用于连接压缩气源；至少两个气包支管10109的第一端均连接于气包主管10101；至少两个气包支管10109的第二端均伸入净气室105，且与至少两个滤筒1093一一对应；至少两个控制阀10105一一对应地设置于至少两个气包支管10109上，以分别使对应的气包支管10109导通或截断。

通过用于连接压缩气源的气包主管10101为至少两个气包支管10109 分配压缩气体，由每个气包支管10109上的控制阀10105来控制气包支管 10109的导通或截断来实现对滤筒1093的喷吹，每个控制阀10105独立控制，喷吹方式更为灵活。

气包组件1010还包括可拆卸连接的第一固定板10107和第二固定板 10108，第一固定板10107的一侧沿的形状与气包主管10101的形状相适配，呈圆弧形，由此两个第一固定板10107与气包主管10101的表面贴合后，并采用例如焊接等方式实现连接固定。两个第二固定板10108则采用例如焊接等方式固定连接在箱体10的箱壁上，这样一来，通过第一固定板10107 和第二固定板10108的连接，即可将气包主管10101固定在箱体10的箱壁上。其中，第一固定板10107和第二固定板10108可以是通过螺接的方式实现连接。

气包主管10101通常是两端开口的中空管，材质可以是碳钢、镀锌或不锈钢，因此，在该气包主管10101的顶端和底端均连接有封头10102，该封头10102的材质可以是碳钢、镀锌或不锈钢，形状可以是椭圆形状的、圆形的、或者平的，与气包主管10101端部焊接，保证气密性。

为了实现压缩气源向气包主管10101提供压缩气体，因此在位于气包主管10101的顶端的封头10102上设置单头内丝10103，该单头内丝10103 用来连接压缩气源。

气包主管10101的底端的封头10102上还设有一球阀10104，该球阀 10104通常是关闭状态，以避免漏气，在需要对气包主管10101进行排污处理时，将球阀10104打开即可。

气包支管10109通过油令10106与气包主管10101连接，以方便气包组件1010的组装和拆卸。

在本实施例中，集尘设备还包括气管组件7，气管组件7与单头内丝 10103和压缩气源连接，由此将压缩气源内的压缩气体送入气包组件1010 内。

在本实施例中，集尘设备还包括控制器、浓度检测仪和压差组件，浓度检测仪设置在进风口101处，用于检测由进风口101进入废气室104内的气体的实际粉尘浓度，压差组件用于检测废气室104和净气室105的实际压差，控制器能够根据实际粉尘浓度来控制气包组件1010进入时序喷吹模式或压差喷吹模式，其中，在压差喷吹模式，控制器能够根据实际压差控制气包组件1010停止喷吹。

由此，控制器通过在浓度检测仪的检测结果和压差组件的检测结果来控制气包组件1010的运行方式，例如在实际粉尘浓度小于预设浓度时控制气包组件1010进入压差喷吹模式，且在压差喷吹模式下，控制器可以是控制至少两个控制阀10105由上至下逐个开启预设时间，由此至少两个气包支管10109从上从上至下逐个导通预设时间，以对至少两个滤筒组件109 的滤筒1093内腔逐个喷吹预设时间，如此循环，由于在喷吹过程中，滤筒 1093上沉积的粉尘逐渐脱落，因此会使得废气室104和净气室105之间的气体更易流通，相应废气室104和净气室105之间的实际压差会逐渐减小，当该压差小于预设压差时，控制阀10105关闭，即可停止气包组件1010的运行。

而在实际粉尘浓度大于预设浓度时控制气包组件1010时，控制器控制气包组件1010进入时序喷吹模式，控制器也可以控制至少两个控制阀10105 由上至下逐个开启预设时间，由此至少两个气包支管10109从上至下逐个导通预设时间，以对至少两个滤筒组件109的滤筒1093内腔逐个喷吹预设时间，如此循环，当总的喷吹时间满足预设条件后，控制阀10105关闭，停止气包组件1010的运行；这样一来，通过设置浓度检测仪来实现气包组件1010喷吹模式的灵活转换。

此外，由于一般情况下，实际粉尘浓度越高，沉积在滤筒1093上的粉尘也应该越多，相应实际压差也应该越大，若是出现在实际粉尘浓度很低的情况下，实际压差很大，则说明滤筒1093产生了堵塞或损坏，此时控制器发出报警信号提醒工作人员对设备进行停机检修。

压差组件对于检测出废气室104和净气室105之间的实际压差的具体方式可以是：在箱体10的顶部设置第一压差取样口1011和第二压差取样口1012，以此通过第一压差取样口1011得到废气室104内的气压，通过第二压差取样口1012得到净气室105内的气压，进而就可以将两个测得的气压相减即可得到实际压差。

结合图10，在本实施例中，集尘设备还包括灰斗2，灰斗2大致呈上大下小的方形漏斗状，该灰斗2的顶部与箱体10的底部连接，灰斗2的顶部和底部分别有与自身内腔相连通的第一开口210和第二开口220，第一开口210的内径尺寸大于第二开口220的内径尺寸，第一开口210与出尘口 107连通。因此，通过在箱体10的底部设置灰斗2，灰斗2的第一开口210与出尘口107连通，灰斗2的第二开口220的内径小于第一开口210的内径，以此使得从出尘口107排出的粉尘经灰斗2汇聚沉积后再由第二开口 220排出，利于粉尘的收集。

在本实施例中，灰斗2的侧壁上设置有振动器203和搅拌器204，搅拌器204与位于灰斗2内的搅拌叶片2041连接，其中，搅拌器204用于在搅拌叶片2041受到粉尘压力时，驱动搅拌叶片2041旋转；振动器203用于根据搅拌叶片2041受到粉尘压力运行，以使灰斗2间歇振动；上述技术方案，通过在灰斗2的侧壁上设置搅拌器204来与灰斗2内的搅拌叶片2041连接，在搅拌叶片2041受到粉尘压力时搅拌器204驱动搅拌叶片2041旋转，以使在灰斗2的内侧壁上沉积的粉尘悬浮，有利于粉尘向第二开口220，而振动器203根据搅拌叶片受到的粉尘压力运行，例如在搅拌叶片2041受到粉尘压力大于预设压力时的粉尘量较大的情况下运行，以使灰斗2的侧壁产生间歇振动，沉积的粉尘受到振动而分散悬浮，因此，在粉尘量不大时可以不启动振动器203，即使在粉尘量较大时启动振动器203也是间歇式的，从而可以减轻振动器203长久的振动对灰斗2本身造成的损坏现象。

其中，搅拌器204与一第一电磁阀相连，第一电磁阀与控制器相连，第一电磁阀来控制搅拌器204的启动；振动器203与一第二电磁阀相连，第二电磁阀与控制器相连，由此控制器通过第一电磁阀来控制搅拌器204，通过第二电磁阀来控制振动器203。搅拌叶片2041所受的粉尘压力相应传输至控制器，由控制器根据该粉尘压力来控制第一电磁阀以及第二电磁阀的启停。

振动器203的间歇振动频率可以是：振动第1次0.5秒(可设)，间隔时间5秒(可设)，振动第2次0.5秒(可设)，间隔时间5秒(可设)，以此类推，直到粉尘压力过大的信号消失。

搅拌器204和振动器203分别位于灰斗2的第一面和第二面，第一面和第二面相对，且搅拌器204和振动器203均位于灰斗2高度方向上的中间位置。

振动器203具有两个接口，以接口连接一气管接头206，该气管接头 206与气管组件7连接，以间接连接压缩气源，实现振动器203的间歇通气振动。另一个接口则用于连接消音器207，以减轻振动器203振动时产生的噪音。

灰斗2的第三面设有第二检修口205，该第三面在第一面和第二面之间，通过该第二检修口205方便设备检修。

灰斗2的顶部有第一法兰201，该第一法兰201与箱体10的底部连接，以实现灰斗2和箱体10的连接，提高对灰斗2的悬拉力，保证灰斗2的安装稳定性。

灰斗2的底部有第二法兰202，以通过该第二法兰202连接一插板阀3，即集尘设备还包括插板阀3，插板阀3通过第二法兰202设置于灰斗2的底部，该插板阀3用于使第二开口220导通或截断。通过设置在灰斗2的底部的插板阀3来使第二开口220导通或截断，因此在需要对设备进行检修时，先利用该插板阀3将第二开口220截断，避免粉尘从第二开口220排出。

结合图11，在本实施例中，插板阀3包括框架301、横梁303、阀板 302和伸缩驱动机构，的两端连接在框架301宽度方向上的两相对内侧面，且位于框架301长度方向上的中间位置，由此框架301和横梁303通过例如螺纹连接等方式连接于第二法兰202，以与灰斗2的底部连接。

阀板302设置在框架301内，能够沿着框架301的长度方向相对于框架301滑动，且与横梁303滑动密封配合，伸缩驱动机构设置于框架301，且与阀板302连接，以驱动阀板302相对于框架301滑动，从而实现阀门向第二开口220导通或截断。

进一步的，横梁303和阀板302之间可以通过第四密封垫3031实现动密封配合，该第四密封垫3031呈长条状，材质为硅胶，固定在横梁303上，以此当阀板302阶段第二开口220时，保证设备的气密性。横梁303和插板阀3包括两组支撑螺栓308，两组支撑螺栓308分别设于框架301宽度方向上的相对两内侧面上。每组支撑螺栓308包括沿着框架301的长度方向延伸的至少两个支撑螺栓308，支撑螺栓308可以是内六角圆柱头螺栓，其头部在框架301内以支撑阀板302，由此阀板302的相背两侧缘被两组支撑螺栓308支撑，且在伸缩驱动件驱动阀板302下在支撑螺栓308上滑动，使得阀门的滑动更为省力。

伸缩驱动件包括第一轴承座304、手轮307、T型螺杆306和T型螺母 305，第一轴承座304设置在框架301长度方向上的一侧，T型螺杆306穿设于第一轴承座304，以能够相对框架301转动，其中，T型螺杆306的一端伸出框架301外，以与手轮307连接，具体来说，手轮307内部有平键凹槽，T型螺杆306穿设于第一轴承座304内以及伸出框架301外的部分呈光滑的圆柱形，该部分通过平键与手轮307的平键凹槽配合，以实现T型螺杆306与手轮307的固定连接。

T型螺母305位于框架301内，且螺纹配合于T型螺杆306，并与阀板302采用例如焊接的方式实现固定连接。由此，在摇动手轮307使得T型螺杆306转动时，由于T型螺母305与阀门固定连接，因此T型螺杆306和 T型螺母305之间会产生螺旋传动，以此带动阀门在框架301的长度方向上相对框架301滑动，实现第二开口220的导通和截断。

结合图12，在本实施例中，集尘设备还包括螺旋输送机401和星型卸灰阀408；螺旋输送机401的顶部连接于灰斗2的底部，星型卸灰阀408的顶部连接于螺旋输送机401的底部；其中，螺旋输送机401的顶部具有与第二开口220连通的第一进料口4010，螺旋输送机401的底部具有第一出料口4011；星型卸灰阀408的顶部具有与第一出料口4011连通的第二进料口4012星型卸灰阀408的底部具有第二出料口4013。

由此，通过设置在灰斗2底部的螺旋输送机401的第一进料口4010来承接由第二开口220排出的粉尘，以此在螺旋输送机401运行时对落入其自身内的粉尘进行运输；设置在螺旋输送机401底部的星型卸灰阀408则通过自身的第二进料口4012来收集从螺旋输送机401的第一出料口4011 落下的粉尘，从而将粉尘由自身的第二出料口4013排出，实现对粉尘的运输和排出卸料。

具体来说，螺旋输送机401包括壳体402、螺旋叶片、旋转轴404、第二轴承座405、链轮406和第一电机407。壳体402的顶部设置第一进料口 4010，壳体402的底部设置第一出料口4011，且第一出料口4011位于壳体 402长度方向上靠近一端的位置。链轮406和第二轴承座405分别设置在壳体402长度方向上的两端，旋转轴404的一端穿设于第二轴承座405，另一端与链轮406连接。螺旋叶片呈螺旋状绕在旋转轴404上，第一电机407 固定在壳体402的外侧，并与链轮406连接。由此，第一电机407运行时即可通过链轮406带动旋转轴404转动，进而使得螺旋叶片推挤粉尘移向第一进料口4010，实现粉尘的运输。

星型卸灰阀408包括阀体和设于阀体外的第二电机409，阀体的顶部与壳体402连接，该阀体的顶部设有第二进料口4012，阀体的底部设有第二出料口4013，由此在第二电机409运行时，即可挤压阀体内的粉尘，使得粉尘从第二出料口4013排出。

由于现有技术中螺旋输送机401的第一电机407和星型卸灰阀408的第二电机409设置成常开状态，即不管是否有灰尘，都以同一个转送运行，以长期按照一个恒定的功率运行，这样造成了能源的浪费。

因此，在本实施例中，螺旋输送机401的第一进料口4010处设有检测器，检测器用于检测由第一进料口4010进入的实际粉尘量，螺旋输送机401 的输送速度和星型卸灰阀408的卸灰速度均与实际粉尘量呈正比。

这样一来，通过检测器检测进入螺旋输送机401内的实际粉尘量，由于螺旋输送机401的输送速度和星型卸灰阀408的卸灰速度均与该实际粉尘量呈正比，因此可以没有粉尘落下的时候停机，有粉尘落下时根据粉尘量来实时控制螺旋输送机401的输送速度和星型卸灰阀的卸灰速度，粉尘量越大，相应输送速度和卸灰速度越快，以此在保证正常运灰和卸灰的同时，避免螺旋输送机401和星型卸灰阀408保持一个恒定的功率长期运行，避免能源的大量浪费，节约能源。

其中，由于螺旋输送机401的输送速度是由第一电机407的转速决定，星型卸灰阀408的卸灰速度是由第二电机409的转速决定，因此，针对螺旋输送机401的输送速度和星型卸灰阀408的卸灰速度的控制，只需要控制第一电机407和第二电机409的转速即可。例如可以通过两个变频器分别调节第一电机407和第二电机409的转速，从而调节螺旋输送机401的输送速度和星型卸灰阀408的卸灰速度。

将螺旋输送机401和星型卸灰阀408设置成常闭状态，即第一电机407 和第二电机409常闭，检测器可以是压力传感器，当有粉尘落下时，检测器检测到压力，相应第一电机407和第二电机409开启，螺旋输送机401 和星型卸灰阀408随之运行，开始对粉尘进行运输。随着粉尘量越大，相应检测器检测到的压力也越大，相应第一电机407和第二电机409的转速越快，直至达到最大频率；随着粉尘量越小，相应第一电机407和第二电机409的转速越慢，直至没有压力时，第一电机407和第二电机409关闭，如此，灰停机，有灰再清，能大大地节约能源。

可以理解的是，集尘设备处理的风量越大，需要的除尘箱1的数量越多，为此，本申请对除尘箱1的数量不做具体限定，与除尘箱1相对应的气包组件1010、灰斗2、插板阀3等部件的数量保持一一对应即可，螺旋输送机401相应设有与灰斗2数量对应的第一进料口4010。

在本实施例中，集尘设备还包括推车5，推车5的底部有脚轮，该推车 5对应于星型卸灰阀408的第二出料口4013，以承接从第二出料口4013排出的粉尘，以便于将粉尘搬运。

综上，本申请实施例的集尘设备，能够实现时序喷吹模式和压差喷吹模式的灵活转换，降低装配要求，减少灰斗2振动，节约能源。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种除尘箱，其特征在于，包括：

箱体(10)，所述箱体(10)的顶部设有进风口(101)，所述箱体(10)的底部设有出风口(102)和出尘口(107)；

隔板(103)，竖立设置在所述箱体(10)内，以将所述箱体(10)的内腔分隔为废气室(104)和净气室(105)，所述进风口(101)和所述出尘口(107)均与所述废气室(104)连通，所述出风口(102)与所述净气室(105)连通，其中，所述隔板(103)设有至少两个气孔；

至少两个滤筒组件(109)，设于所述废气室(104)内，所述滤筒组件(109)包括滤筒(1093)和镂空滤架(1092)，所述镂空滤架(1092)的第一端连接在所述隔板(103)上，所述镂空滤架(1092)的第二端有一连接柱(10922)，所述连接柱(10922)连接于所述箱体(10)的箱壁；所述滤筒(1093)包裹在所述镂空滤架(1092)之外，其中，所述滤筒(1093)的第一端敞开，且与所述隔板(103)密封配合，以围绕在所述气孔之外；所述滤筒(1093)的第二端通过一止挡部(10933)封闭，所述止挡部(10933)设有穿孔(10934)，所述连接柱(10922)穿设于所述穿孔(10934)，且与所述止挡部(10933)密封配合。

2.根据权利要求1所述的除尘箱，其特征在于，所述箱体(10)的箱壁上设有安装通孔(100)；一盖板(1095)密封固定于所述箱体(10)的箱壁上，以将所述安装通孔(100)封盖；所述连接柱(10922)连接于所述盖板(1095)。

3.根据权利要求1所述的除尘箱，其特征在于，所述连接柱(10922)上套设有第一密封垫(1099)和锁紧套(10991)；所述锁紧套(10991)用于使所述第一密封垫(1099)紧贴所述止挡部(10933)。

4.根据权利要求3所述的除尘箱，其特征在于，所述箱体(10)的箱壁上设有安装通孔(100)；一盖板(1095)密封固定于所述箱体(10)的箱壁上，以将所述安装通孔(100)封盖；所述连接柱(10922)连接于所述盖板(1095)；所述滤筒(1093)的第二端贴合所述盖板(1095)，所述止挡部(10933)的中部区域相对于所述止挡部(10933)的周缘区域靠近所述隔板(103)；所述第一密封垫(1099)和所述锁紧套(10991)位于所述止挡部(10933)远离所述隔板(103)的一侧。

5.根据权利要求2所述的除尘箱，其特征在于，所述盖板(1095)设有一配合孔，一锁紧帽(1098)的连接部穿过所述配合孔后与所述连接柱(10922)连接，所述锁紧帽(1098)的头部与所述盖板(1095)远离所述隔板(103)的表面抵持。

6.根据权利要求1所述的除尘箱，其特征在于，所述镂空滤架(1092)包括相互平行的至少三个支撑杆(10921)，至少三个所述支撑杆(10921)的第一端均连接于所述隔板(103)上，且环绕于所述气孔之外；至少三个所述支撑杆(10921)的第二端均连接于所述连接柱(10922)；

和/或，

所述滤筒组件(109)还包括文氏管(1091)，所述文氏管(1091)位于所述净气室(105)内，且连接于所述镂空滤架(1092)的第一端，所述滤筒(1093)的内腔通过所述文氏管(1091)与所述净气室(105)连通；

和/或，

所述净气室(105)内设有导流板(108)，所述导流板(108)位于至少两个所述滤筒组件(109)的上方，其中，所述导流板(108)的中部相对于两侧靠近所述箱体(10)的顶部。

7.一种集尘设备，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的除尘箱。

8.根据权利要求7所述的集尘设备，其特征在于，所述集尘设备还包括气包组件(1010)，所述气包组件(1010)设置于所述箱体(10)外，且伸入所述净气室(105)，用于向至少两个所述滤筒(1093)的内腔进行喷吹。

9.根据权利要求8所述的集尘设备，其特征在于，所述气包组件(1010)包括气包主管(10101)、至少两个气包支管(10109)和至少两个控制阀(10105)；所述气包主管(10101)固定在所述箱体(10)外，用于连接压缩气源；至少两个所述气包支管(10109)的第一端均连接于所述气包主管(10101)；至少两个所述气包支管(10109)的第二端均伸入所述净气室(105)，且与至少两个滤筒(1093)一一对应；至少两个所述控制阀(10105)一一对应地设置于至少两个所述气包支管(10109)上，以分别使对应的所述气包支管(10109)导通或截断。

10.根据权利要求8或9所述的集尘设备，其特征在于，所述集尘设备还包括控制器、浓度检测仪和压差组件，所述浓度检测仪用于检测由所述进风口(101)进入所述废气室(104)内的气体的实际粉尘浓度，所述压差组件用于检测所述废气室(104)和所述净气室(105)的实际压差，所述控制器能够根据所述实际粉尘浓度来控制所述气包组件(1010)进入时序喷吹模式或压差喷吹模式，其中，在所述压差喷吹模式，所述控制器还能够根据所述实际压差控制气包组件(1010)停止喷吹。

11.根据权利要求7所述的集尘设备，其特征在于，所述集尘设备还包括灰斗(2)，所述灰斗(2)的顶部与所述箱体(10)的底部连接，其中，所述灰斗(2)的顶部和底部分别有与自身内腔相连通的第一开口(210)和第二开口(220)，所述第一开口(210)的内径尺寸大于所述第二开口(220)的内径尺寸，所述第一开口(210)与所述出尘口(107)连通。

12.根据权利要求11所述的集尘设备，其特征在于，所述灰斗(2)的侧壁上设置有振动器(203)和搅拌器(204)，所述搅拌器(204)与位于所述灰斗(2)内的搅拌叶片(2041)连接，其中，所述搅拌器(204)用于在所述搅拌叶片(2041)受到粉尘压力时，驱动所述搅拌叶片(2041)旋转；所述振动器(203)用于根据所述搅拌叶片(2041)受到粉尘压力运行，以使所述灰斗(2)间歇振动；

和/或，

所述集尘设备还包括插板阀(3)，所述插板阀(3)设置于所述灰斗(2)的底部，用于使所述第二开口(220)导通或截断。

13.根据权利要求11所述的集尘设备，其特征在于，所述集尘设备还包括螺旋输送机(401)和星型卸灰阀(408)；所述螺旋输送机(401)的顶部连接于所述灰斗(2)的底部，所述星型卸灰阀(408)的顶部连接于所述螺旋输送机(401)的底部；其中，所述螺旋输送机(401)的顶部具有与所述第二开口(220)连通的第一进料口(4010)，所述螺旋输送机(401)的底部具有第一出料口(4011)；所述星型卸灰阀(408)的顶部具有与所述第一出料口(4011)连通的第二进料口(4012)，所述星型卸灰阀(408)的底部具有第二出料口(4013)。

14.根据权利要求13所述的集尘设备，其特征在于，所述螺旋输送机(401)的第一进料口(4010)处设有检测器，所述检测器用于检测由所述第一进料口(4010)进入的实际粉尘量，所述螺旋输送机(401)的输送速度和所述星型卸灰阀(408)的卸灰速度均与所述实际粉尘量呈正比。

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