CN217013865U - 洗地机地刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗地机地刷，所述洗地机地刷包括：壳体，所述壳体的前侧设有滚刷，且所述壳体具有固体垃圾收集腔、污水收集腔和吸口，所述吸口朝向所述滚刷敞开，所述固体垃圾收集腔与所述吸口连通；其中所述固体垃圾收集腔的上方设有气水分离空间，所述气水分离空间与所述污水收集腔连通，所述气水分离空间与出风口连通；其中所述固体垃圾收集腔设有沿竖向延伸的分离流道，所述分离流道的下端与所述固体垃圾收集腔连通，所述分离流道的上端伸至所述气水分离空间内且高于所述气水分离空间的底壁。本实用新型实施例的洗地机地刷，可将气流、固体垃圾和污水进行分离，并实现污水和固体垃圾的分别储放，方便用户分开倾倒污水和固体垃圾。

Description

洗地机地刷

技术领域

本实用新型涉及家用电器制造技术领域，尤其是涉及一种洗地机地刷。

背景技术

洗地机作为清洁家电越来越受到广大用户的喜爱，尤其是无线洗地机产品，因其采用电池供电，使用时没有电源线的束缚，因此特别受到用户的青睐。随着洗地机产品的发展，各式洗地机应运而生，洗地机的用户的综合使用体验，比如轻便性，清洁效果，是否能多场景使用等越来越多的被关注。现有技术中，洗地机内气流和污水的分离效果较差，气流在流出洗地机时易携带大量污水，从而与室内环境造成污染，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种洗地机地刷，利于实现污水和气流的分离，降低污水对室内环境的污染。

根据本实用新型实施例的洗地机地刷，包括：壳体，所述壳体的前侧设有滚刷，且所述壳体具有固体垃圾收集腔、污水收集腔和吸口，所述吸口朝向所述滚刷敞开，所述固体垃圾收集腔与所述吸口连通；其中所述固体垃圾收集腔的上方设有气水分离空间，所述气水分离空间与所述污水收集腔连通，所述气水分离空间与出风口连通；其中所述固体垃圾收集腔设有沿竖向延伸的分离流道，所述分离流道的下端与所述固体垃圾收集腔连通，所述分离流道的上端伸至所述气水分离空间内且高于所述气水分离空间的底壁。

根据本实用新型实施例的洗地机地刷，可将气流、固体垃圾和污水进行分离，并实现污水和固体垃圾的分别储放，方便用户分开倾倒污水和固体垃圾。

根据本实用新型一些实施例的洗地机地刷，所述壳体包括脏污收集盒、分离板和盒盖，所述脏污收集盒限定出所述固体垃圾收集腔和所述污水收集腔，所述盒盖安装于所述脏污收集盒的上端；所述分离板安装于所述固体垃圾收集腔的上端，所述分离板与所述盒盖间隔开且限定出所述气水分离空间，所述分离流道形成于所述分离板。

根据本实用新型一些实施例的洗地机地刷，所述分离板设有分离管，所述分离管限定出所述分离流道，且所述分离管的上端伸至所述气水分离空间内，所述分离管的下端伸至所述固体垃圾收集腔且形成有分离入口。

根据本实用新型一些实施例的洗地机地刷，所述分离入口处设有过滤件。

根据本实用新型一些实施例的洗地机地刷，所述盒盖设有朝下敞开的气流挡槽，所述分离管的上端伸至所述气流挡槽内且与所述气流挡槽的内壁间隔开。

根据本实用新型一些实施例的洗地机地刷，所述分离管包括管体部和过滤部，所述管体部沿竖向延伸且贯穿所述分离板，所述过滤部设于所述管体部背离所述吸口的一侧；其中所述管体部限定出所述分离流道，所述过滤部内形成有过滤腔，所述管体部的周壁设有与所述过滤腔连通的过流口，所述分离入口设于所述过滤部，所述过滤腔内设有过滤件。

根据本实用新型一些实施例的洗地机地刷，所述壳体还设有进风流道，所述进风流道的第一端与所述吸口连通，所述进风流道的第二端设有与所述固体垃圾收集腔连通的吸风入口，所述吸风入口的高度大于所述固体垃圾收集腔的内底壁的高度。

根据本实用新型一些实施例的洗地机地刷，所述吸风入口处的气流方向与所述吸口处的气流方向垂直。

根据本实用新型一些实施例的洗地机地刷，所述分离管伸至所述气水分离空间内的高度不小于所述分离板和所述盒盖之间间距的一半。

根据本实用新型一些实施例的洗地机地刷，所述盒盖可拆卸地安装于所述脏污收集盒的上端，所述分离板可拆卸地安装于所述固体垃圾收集腔的上端。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的洗地机地刷的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的洗地机地刷中脏污收集盒的安装示意图；

图3是根据本实用新型实施例的洗地机地刷中脏污收集盒与分离板的安装示意图；

图4是根据本实用新型实施例的洗地机地刷的安装剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的洗地机地刷中盒盖的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的洗地机地刷中盒盖的侧视图；

图7是图6中A-A处的剖视图；

图8是根据本实用新型实施例的洗地机地刷中分离板的轴测图；

图9是根据本实用新型实施例的洗地机地刷中分离板的轴测图(另一视角)。

附图标记：

洗地机地刷100，

壳体10，

脏污收集盒1，固体垃圾收集腔11，污水收集腔12，隔板13，分离板2，分离管21，管体部211，过滤部212，分离流道22，分离入口23，

气水分离空间3，盒盖4，出风口41，气流挡槽42，挡风板43，导风板44，通风槽 45，导流腔46，

滚刷5，排风部6，排风管61，进风入口62，进风流道7，吸口71，吸风入口72。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的洗地机地刷100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的洗地机地刷100，包括：壳体10。

壳体10的前侧设有滚刷5，且壳体10具有固体垃圾收集腔11、污水收集腔12和吸口71，吸口71朝向滚刷5敞开，固体垃圾收集腔11与吸口71连通。其中，污水收集腔12与固体垃圾收集腔11连通，固体垃圾收集腔11用于收集滚刷5所打扫出的固体垃圾，如毛发，碎屑，颗粒等，且污水收集腔12用于收集清洗过程中产生的污水。

也就是说，如图1所示，壳体10的前侧设有滚刷5，滚刷5的下侧可以贴合在地面上，滚刷5持续转动且对滚刷5进行供水，使得滚刷5可以用于对地面进行清洗。需要说明的是，在清洗过程中，地面的污渍将附着至滚刷5的外表面，使得滚刷5携带有污水和固体垃圾。其中，随着滚刷5的转动，沿滚刷5轴向设置的刮条可以刮下滚刷5上附着的污水和固体垃圾，洗地机的机身中的抽吸电机(包括电机和叶轮)可以产生抽吸气流，使得刮下的污水和固体垃圾随抽吸气流向后流动至吸口71内，并分离至固体垃圾收集腔11和污水收集腔12中，使得洗地机地刷100可以对污水和固体垃圾进行分别收集，以实现对地面的有效清洁。

其中固体垃圾收集腔11的上方设有气水分离空间3，气水分离空间3与污水收集腔12连通，气水分离空间3与出风口41连通。也就是说，当气流携带污水和固体垃圾进入固体垃圾收集腔11后，由于固体垃圾的重量较大，随着气流在固体垃圾收集腔11内流动，固体垃圾可以分离沉淀至固体垃圾收集腔11中，且气流可以继续携带污水向上运动至气水分离空间3中，随着气流的流动，气流和污水在气水分离空间3内进行分离，污水流入污水收集腔12中，且气流通过出风口41排出，由此，以将固体垃圾、污水和气体进行分离，且实现了固体垃圾和污水分别存储，利于用户对固体垃圾和污水进行分别处理。

其中固体垃圾收集腔11设有沿竖向延伸的分离流道22，分离流道22的下端与固体垃圾收集腔11连通，分离流道22的上端伸至气水分离空间3内，且高于气水分离空间 3的底壁。也就是说，当气流携带污水和固体垃圾进入固体垃圾收集腔11后，固体垃圾沉积在固体垃圾收集腔11内，气流携带污水流入分离流道22中且沿分离流道22向上运动，在气流向上流动的过程中，污水和气流逐渐分离，气流流入气水分离空间3后，即可实现气流和污水的分离，污水向下落入气水分离空间3的底壁处，且沿气水分离空间3的底壁流动至污水收集腔12内，气流沿气水分离空间3流动至出风口41处排出地刷。

其中，通过设置分离流道22的上端高于气水分离空间3的底壁，以增大分离流道22的整体长度，利于提高污水和气流的分离效果，且可以避免污水倒灌至分离流道22 中，提高了污水和气流分离过程的稳定性。

根据本实用新型实施例的洗地机地刷100，气流可以携带固体垃圾和污水流入固体垃圾收集腔11中，以将固体垃圾分离至固体垃圾收集腔11内，且通过设置分离流道22，以实现气流和污水的有效分离，将污水分离至污水收集腔12内，且避免了污水倒灌至固体垃圾收集腔11的情况，保证了污水和固体垃圾的分别储存，使得洗地机地刷100 的清理简单方便，避免出现固体垃圾流入下水道而导致堵塞的情况。

在一些实施例中，壳体10包括脏污收集盒1、分离板2和盒盖4，脏污收集盒1限定出固体垃圾收集腔11和污水收集腔12，盒盖4安装于脏污收集盒1的上端。需要说明的是，如图1所示，壳体1构造有朝上敞开的安装槽，脏污收集盒1可拆卸地安装在壳体1的安装槽内，使得用户可以将脏污收集盒1拆下以对污水和固体垃圾进行倾倒，且利于用户对脏污收集盒1进行清洗，以避免脏污收集盒1内产生异味。

也就是说，如图2所示，脏污收集盒1整体构造为具有朝上敞开的腔体，脏污收集盒1的腔体内设有朝上延伸的隔板13，隔板13与腔体的前周壁相连且限定出污水收集腔12，隔板13的外周壁与腔体的内周壁限定出固体垃圾收集腔11，且脏污收集盒1上安装有盒盖4，盒盖4用于将腔体的敞开端封闭，以避免带有污水的气流直接流出脏污收集盒1。

其中，分离板2安装于固体垃圾收集腔11的上端，分离板2与盒盖4间隔开，且限定出气水分离空间3，分离流道22形成于分离板2。也就是说，如图3所示，分离板2 相对于固体垃圾收集腔11的敞开端随形设计，且分离板2的尺寸大于固体垃圾收集腔 11的敞开端的尺寸，分离板2用于安装至固体垃圾收集腔11的上端，以将固体垃圾收集腔11与污水收集腔12分隔开，分离板2沿左右方向的两侧(图3中的上下方向)设有朝上延伸的挡板结构，挡板结构的前端抵压在脏污收集盒1的腔体的前周壁上，且挡板结构的上端与盒盖4配合，以形成朝后敞开的气水分离空间3。同时，在分离板2上设有分离流道22，带有污水的气流可以通过分离流道22以从固体垃圾收集腔11流入气水分离空间3内。

具体的，当气流流入固体垃圾收集腔11且固体垃圾沉淀至固体垃圾收集腔11后，带有污水的气流可以流入分离流道22内，并沿分离流道22向上运动至气水分离空间3 内，气流在气水分离空间3内向后运动，由于气流的流速降低，污水与气流实现分离，且污水可以沿分离板2的上侧壁以流入污水收集腔12中，气流可以沿气水分离空间3 流至出风口41。

需要说明的是，如图5所示，盒盖4的后侧设有朝下敞开的出风口41，如图2所示，脏污收集盒1的后侧安装有排风部6，排风部6设有排风腔和排风管61，且排风部6对应出风口41设有进风入口62，当气水分离空间3内的气流从出风口41流出后，气流可以通过进风入口62流入排风部6的排风腔内，并从排风管61流向抽吸电机。

在一些实施例中，如图4所示，分离板2设有分离管21，分离管21限定出分离流道22，分离管21沿竖向延伸，分离管21的上端高于分离板2的上侧壁以伸至气水分离空间3内，以实现分离流道22与气水分离空间3的连通，分离管21的下端低于分离板 2的下侧壁以伸至固体垃圾收集腔11内，且分离管21的下端形成有分离入口23，分离入口23用于实现分离流道22与固体垃圾收集腔11的连通。

可以理解的是，当气流流入固体垃圾收集腔11后，气流内的固体垃圾沉淀至固体垃圾收集腔11内，带有污水的气流继续流动以从分离入口23流入分离流道22内，气流沿分离流道22向上流动以流入气水分离空间3内，在气流向上流动的过程中，实现气流的减速，以使气流携带污水的能力降低，使得污水和气流实现分离，以使污水可以分离至污水收集腔12内。

在一些实施例中，可以在分离入口23处设有过滤件，可以理解的是，通过设置过滤件，以用于对气流内的固体垃圾进行过滤，使得固体垃圾可以有效沉积至固体垃圾收集腔11内，提高了固体垃圾的分离效果，且避免了固体垃圾随气流流入分离流道22内，以防止固体垃圾沉积至分离流道22内而导致污水分离效果差。

在一些实施例中，盒盖4设有朝下敞开的气流挡槽42，分离管21的上端可以伸至气流挡槽42内，且与气流挡槽42的内壁间隔开设置。也就是说，如图6所示，盒盖4 的下侧壁对应分离管21设有朝下敞开的气流挡槽42，且盒盖4的下侧壁还设有朝下延伸的U型挡风板43，挡风板43设置在气流挡槽42的后侧位置处，以提高气流挡槽42 对气流的阻挡效果，气流挡槽42的尺寸大于分离管21的尺寸，使得分离管21的上端与气流挡槽42的内壁间隔开设置，以使气流可以向后流出气流挡槽42。

通过上述设置，带有污水的气流从分离流道22内流出后，气流直接冲击在气流挡槽 42的内周壁上，且流入气流挡槽42的气流可以向后继续流动，以从出风口41流出气水分离空间3，这样，增大了气流在气水分离空间3内的行程，实现了气流的有效减速，进一步降低了气流携带污水的能力，以实现污水和气流的有效分离。

需要说明的是，如图6和图7所示，盒盖4的中部设有凸出部，凸出部内构造有导流腔46，导流腔46设有朝下敞开的通风槽45，气流从气流挡槽42内流出后，可以从通风槽45流入导流腔46内，且导流腔46内还设有导风板44，导风板44设置为多个，多个导风板44共同限定出曲折的气流通道，气流可以沿气流通道流向盒盖4后侧的出风口41。由此，进一步增大了气流在气水分离空间3内的行程，实现了气流的有效减速，利于提高气流和污水的分离效果。

在一些实施例中，分离管21包括管体部211和过滤部212，管体部211沿竖向延伸且贯穿分离板2，过滤部212设于管体部211背离吸口71的一侧。其中管体部211限定出分离流道22，过滤部212内形成有过滤腔，管体部211的周壁设有与过滤腔连通的过流口，分离入口23设于过滤部212，过滤腔内设有过滤件。

也就是说，如图9所示，管体部211构造为管状结构，管体部211沿竖向延伸以贯穿分离板2，管体部211的上端伸至分离板2的上方以伸入气水分离空间3内，且如图 8所示，管体部211的下端伸至分离板2的下方以伸入固体垃圾收集腔11内，其中，如图4所示，分离管21的下端的高度位置大于吸口71的高度位置，且分离管21位于吸口71的后侧位置处，使得分离管21与吸口71错开设置，同时，分离管21的下端背离吸口71的一侧(即后侧)设有过滤部212，过滤部212构造为具有过滤腔的管状结构，过滤腔具有朝向远离吸口71方向敞开的分离入口23，且过滤部212与管体部211可以通过过流口进行连通。

可以理解的是，带有固体垃圾和污水的气流从吸口71流入固体垃圾收集腔11后，气流向后流动，当气流运动至过滤部212的后侧(即正对分离入口23的位置)时，气流沿前上侧方向流入过滤部212内，由此，提高了气流的行程，利于减缓了气流的流速，使得气流所携带的固体垃圾可以沉淀至固体垃圾收集腔11内，且通过在分离入口23处设置过滤件，如过滤网等部件，进一步对气流所携带的固体垃圾进行过滤，使得气流中的固体垃圾可以有效沉积在固体垃圾收集腔11内，提高了固体垃圾和气体的分离效果，保证了洗地机地刷100的可靠性。

在一些实施例中，壳体10还设有进风流道7，进风流道7的第一端与吸口71连通，进风流道7的第二端设有与固体垃圾收集腔11连通的吸风入口72，吸风入口72的高度大于固体垃圾收集腔11的内底壁的高度。

具体的，如图4所示，进风流道7的前侧设有吸口71，吸口71正对滚刷5的后下侧，抽吸电机可以在吸口71处产生抽吸气流，这样。当刮条将滚刷5上的污水和固体垃圾刮下时，抽吸气流可以带动固体垃圾和污水流入吸口71内，使得固体垃圾和污水可以从吸口71流入进风流道7内。同时，进风流道7的后侧伸至固体垃圾收集腔11内，气流可以从吸风入口72吹入固体垃圾收集腔11内，使得抽吸气流可以携带固体垃圾和污水流入固体垃圾收集腔11。

进一步的，当气流从吸风入口72流出至固体垃圾收集腔11后，气流向后流动，当气流运动至分离管21的后侧时，气流沿前上侧方向流入分离入口23内，由此，使得气流在固体垃圾收集腔11内的运动轨迹曲折，以减小气流流速，利于实现碎屑固体垃圾的分离。

需要说明的是，可以设置吸风入口72的高度大于固体垃圾收集腔11的内底壁的高度，这样，当固体垃圾分离至固体垃圾收集腔11内后，在洗地机地刷100沿前后方向产生晃动的过程中，固体垃圾无法从吸风入口72进入进风流道7内，以避免固体垃圾掉落至地面，提高了地面的清洁度，利于实现固体垃圾的有效存储。

在一些实施例中，吸风入口72处的气流方向与吸口71处的气流方向垂直。具体地，进风流道7的后侧伸至固体垃圾收集腔11内，且使得进风流道7设有朝上敞开的吸风入口72，气流可以从吸风入口72向上吹入固体垃圾收集腔11内，这样，通过设置吸口71与吸风入口72错开，进风流道7不仅可以降低气流的流速，以利于固体垃圾的分离，还可以过滤尺寸较大的固体垃圾，以避免对吸风入口72产生封堵。

在一些实施例中，分离管21伸至气水分离空间3内的高度不小于分离板2和盒盖4之间间距的一半。通过上述设置，使得分离管21具有足够的长度，使得带有污水的气流可以在分离流道22流动更长距离，利于实现污水和气流的有效分离，减小了污水随气流流动至抽吸电机的可能性，提高了污水的分离效果，同时，使得分离管21的出口与分离板2的上侧壁之间具有足够间距，以降低污水倒灌的可能性，提高了洗地机地刷 100的可靠性。

在一些实施例中，盒盖4可拆卸地安装于脏污收集盒1的上端，使得盒盖4可以选择性封闭脏污收集盒1的敞开端，且可以设置且设置分离板2可拆卸地安装于固体垃圾收集腔11的上端，使得分离板2可以选择性地封闭固体垃圾收集腔11。

具体的，当洗地机地刷100完成工作后，或是污水收集腔12和固体垃圾收集腔11内的容纳物过多时，用户可以将脏污收集盒1拆下，并将盒盖4拆离脏污收集盒1，以将污水收集腔12打开，从而将污水收集腔12内的污水排放至下水道中，在污水排放完成后，进一步将分离板2拆离脏污收集盒1，从而打开固体垃圾收集腔11，以将固体垃圾收集腔11内的固体垃圾取出，并对脏污收集盒1进行清洗，在清洗完成后，脏污收集盒1可以重新安装至洗地机地刷100上，使得洗地机地刷100可以继续工作，更换过程便捷可靠，利于减小用户的操作难度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种洗地机地刷(100)，其特征在于，包括：

壳体(10)，所述壳体(10)的前侧设有滚刷(5)，且所述壳体(10)具有固体垃圾收集腔(11)、污水收集腔(12)和吸口(71)，所述吸口(71)朝向所述滚刷(5)，所述固体垃圾收集腔(11)与所述吸口(71)连通；其中

所述固体垃圾收集腔(11)的上方设有气水分离空间(3)，所述气水分离空间(3)与所述污水收集腔(12)连通，所述气水分离空间(3)与出风口(41)连通；其中

所述固体垃圾收集腔(11)设有沿竖向延伸的分离流道(22)，所述分离流道(22)的下端与所述固体垃圾收集腔(11)连通，所述分离流道(22)的上端伸至所述气水分离空间(3)内且高于所述气水分离空间(3)的底壁。

2.根据权利要求1所述的洗地机地刷(100)，其特征在于，所述壳体(10)包括脏污收集盒(1)、分离板(2)和盒盖(4)，所述脏污收集盒(1)限定出所述固体垃圾收集腔(11)和所述污水收集腔(12)，所述盒盖(4)安装于所述脏污收集盒(1)的上端；

所述分离板(2)安装于所述固体垃圾收集腔(11)的上端，所述分离板(2)与所述盒盖(4)间隔开且限定出所述气水分离空间(3)，所述分离流道(22)形成于所述分离板(2)。

3.根据权利要求2所述的洗地机地刷(100)，其特征在于，所述分离板(2)设有分离管(21)，所述分离管(21)限定出所述分离流道(22)，且所述分离管(21)的上端伸至所述气水分离空间(3)内，所述分离管(21)的下端伸至所述固体垃圾收集腔(11)且形成有分离入口(23)。

4.根据权利要求3所述的洗地机地刷(100)，其特征在于，所述分离入口(23)处设有过滤件。

5.根据权利要求3所述的洗地机地刷(100)，其特征在于，所述盒盖(4)设有朝下敞开的气流挡槽(42)，所述分离管(21)的上端伸至所述气流挡槽(42)内且与所述气流挡槽(42)的内壁间隔开。

6.根据权利要求3所述的洗地机地刷(100)，其特征在于，所述分离管(21)包括管体部(211)和过滤部(212)，所述管体部(211)沿竖向延伸且贯穿所述分离板(2)，所述过滤部(212)设于所述管体部(211)背离所述吸口(71)的一侧；其中

所述管体部(211)限定出所述分离流道(22)，所述过滤部(212)内形成有过滤腔，所述管体部(211)的周壁设有与所述过滤腔连通的过流口，所述分离入口(23)设于所述过滤部(212)，所述过滤腔内设有过滤件。

7.根据权利要求3所述的洗地机地刷(100)，其特征在于，所述壳体(10)还设有进风流道(7)，所述进风流道(7)的第一端与所述吸口(71)连通，所述进风流道(7)的第二端设有与所述固体垃圾收集腔(11)连通的吸风入口(72)，所述吸风入口(72)的高度大于所述固体垃圾收集腔(11)的内底壁的高度。

8.根据权利要求7所述的洗地机地刷(100)，其特征在于，所述吸风入口(72)处的气流方向与所述吸口(71)处的气流方向垂直。

9.根据权利要求3所述的洗地机地刷(100)，其特征在于，所述分离管(21)伸至所述气水分离空间(3)内的高度不小于所述分离板(2)和所述盒盖(4)之间间距的一半。

10.根据权利要求3所述的洗地机地刷(100)，其特征在于，所述盒盖(4)可拆卸地安装于所述脏污收集盒(1)的上端，所述分离板(2)可拆卸地安装于所述固体垃圾收集腔(11)的上端。

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