CN217162005U - 洗地机地刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗地机地刷，所述洗地机地刷包括：壳体，所述壳体设有滚刷，且所述壳体具有固体垃圾收集腔、污水收集腔和吸口，所述吸口朝向所述滚刷敞开，所述固体垃圾收集腔与所述吸口连通；所述固体垃圾收集腔的上方设有气水分离空间，所述气水分离空间与所述固体垃圾收集腔通过分离流道连通，所述污水收集腔与所述气水分离空间连通，所述气水分离空间与出风口连通；其中所述气水分离空间的底壁设有导流结构，所述气水分离空间内分离的水流适于由所述导流结构导向所述污水收集腔。本实用新型实施例的洗地机地刷，可以将气水分离空间内的污水导入至污水收集腔内，使得收集过程稳定可靠，以避免气水分离空间内的气流带走污水。

Description

洗地机地刷

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种洗地机地刷。

背景技术

洗地机作为清洁家电越来越受到广大用户的喜爱，尤其是无线洗地机产品，因其采用电池供电，使用时没有电源线的束缚，因此特别受到用户的青睐。随着洗地机产品的发展，各式洗地机应运而生，洗地机的用户的综合使用体验，比如轻便性，清洁效果，是否能多场景使用等越来越多的被关注。现有技术中，洗地机对含水气流进行水气分离后，分离的水流在进入污水存储容器中时，容易被气流带走，造成水气分离不充分，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种洗地机地刷，利于将气水分离空间内的污水导入至污水收集腔内，以避免污水遗留在气水分离空间内。

根据本实用新型实施例的洗地机地刷，包括：壳体，所述壳体设有滚刷，且所述壳体具有固体垃圾收集腔、污水收集腔和吸口，所述吸口朝向所述滚刷敞开，所述固体垃圾收集腔与所述吸口连通；所述固体垃圾收集腔的上方设有气水分离空间，所述气水分离空间与所述固体垃圾收集腔通过分离流道连通，所述污水收集腔与所述气水分离空间连通，所述气水分离空间与出风口连通；其中所述气水分离空间的底壁设有导流结构，所述气水分离空间内分离的水流适于由所述导流结构导向所述污水收集腔。

根据本实用新型实施例的洗地机地刷，可以将气水分离空间内的污水导入至污水收集腔内，使得收集过程稳定可靠，以避免气水分离空间内的气流带走污水。

根据本实用新型一些实施例的洗地机地刷，所述壳体包括脏污收集盒、分离板和盒盖，所述脏污收集盒限定出所述固体垃圾收集腔和所述污水收集腔，所述盒盖安装于所述脏污收集盒的上方；所述分离板安装于所述固体垃圾收集腔的上端，所述分离板与所述盒盖间隔开且限定出所述气水分离空间，所述分离流道形成于所述分离板，且所述导流结构设于所述分离板的上表面。

根据本实用新型一些实施例的洗地机地刷，所述导流结构构造为至少两个导向筋条，所述导向筋条在所述分离板的上表面凸出设置；其中，相邻两个所述导向筋条之间限定出第一导流槽，且所述导向筋条与所述气水分离空间的侧壁之间限定出第二导流槽，所述水流适于沿所述第一导流槽和/或所述第二导流槽流向所述污水收集腔。

根据本实用新型一些实施例的洗地机地刷，所述导向筋条为多个，且多个所述导向筋条在所述分离板的上表面均匀地间隔开分布。

根据本实用新型一些实施例的洗地机地刷，所述第一导流槽的宽度小于所述第二导流槽的宽度。

根据本实用新型一些实施例的洗地机地刷，任意两个所述第一导流槽的宽度相同。

根据本实用新型一些实施例的洗地机地刷，所述导流结构构造为在所述分离板的上表面凸出的倾斜凸台，且所述倾斜凸台形成有导向斜面，所述水流适于沿所述导向斜面汇集。

根据本实用新型一些实施例的洗地机地刷，所述倾斜凸台构造为具有三角形横截面，且所述倾斜凸台的顶线位于所述分离板的中部，所述倾斜凸台具有两个对称分布的导向斜面，所述导向斜面与所述气水分离空间的侧边限定出朝向所述污水收集腔延伸的导流区域。

根据本实用新型一些实施例的洗地机地刷，所述污水收集腔包括连通子腔和两个储水子腔，所述连通子腔与所述气水分离空间连通，所述储水子腔与所述气水分离空间间隔开，所述储水子腔的容积大于所述连通子腔的容积；两个所述储水子腔分别位于所述气水分离空间的两侧，所述连通子腔位于所述气水分离空间远离所述分离流道的一端，所述气水分离空间内分离的水流适于由所述导流结构导向所述连通子腔。

根据本实用新型一些实施例的洗地机地刷，所述导流结构的高度低于所述分离流道的上端的高度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的洗地机地刷的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的洗地机地刷中脏污收集盒的安装示意图；

图3是根据本实用新型实施例的洗地机地刷中脏污收集盒与分离板的安装示意图；

图4是根据本实用新型实施例的洗地机地刷的安装剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的洗地机地刷中盒盖的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的洗地机地刷中分离板的轴测图；

图7是根据本实用新型实施例的洗地机地刷中分离板的轴测图(另一视角)。

附图标记：

洗地机地刷100，

壳体10，

脏污收集盒1，固体垃圾收集腔11，污水收集腔12，隔板13，连通子腔121，储水子腔122，挡水板123，

分离板2，分离管21，分离流道22，第一导流槽23，第二导流槽24，导向筋条25，气水分离空间3，盒盖4，出风口41，

滚刷5，排风部6，排风管61，进风入口62，吸口7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的洗地机地刷100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的洗地机地刷100，包括：壳体10。

壳体10设有滚刷5，且壳体10具有固体垃圾收集腔11、污水收集腔12和吸口7，吸口7朝向滚刷5敞开，固体垃圾收集腔11与吸口7连通。其中，污水收集腔12与固体垃圾收集腔11连通，固体垃圾收集腔11用于收集滚刷5所打扫出的固体垃圾，如毛发，碎屑，颗粒物等。污水收集腔12用于收集清洗过程中产生的污水。

也就是说，如图1所示，壳体10的前侧设有滚刷5，滚刷5的下侧可以贴合在地面上，且壳体10可以驱动滚刷5持续转动且对滚刷5进行供水，使得滚刷5可以用于对地面进行清洗。需要说明的是，在清洗过程中，地面的污渍将附着至滚刷5的外表面，使得滚刷5携带有污水和固体垃圾，随着滚刷5的转动，沿滚刷5轴向设置的刮条可以刮下滚刷5上附着的污水和固体垃圾，扫地机机身中的抽吸电机(包括电机和叶轮)可以产生抽吸气流，刮下的污水和固体垃圾可以随气流向后流动至吸口7内，并分离至固体垃圾收集腔11和污水收集腔12中，使得洗地机地刷100可以对污水和固体垃圾进行分别收集，以实现对地面的有效清洁。

其中固体垃圾收集腔11的上方设有气水分离空间3，气水分离空间3与固体垃圾收集腔11通过分离流道22连通，气水分离空间3与污水收集腔12连通，气水分离空间3 与出风口41连通。也就是说，如图4所示，当气流携带污水和固体垃圾进入固体垃圾收集腔11后，由于固体垃圾的重量较大，随着气流在固体垃圾收集腔11内的流动，固体垃圾可以分离沉淀至固体垃圾收集腔11中，且气流可以继续携带污水沿分离流道22 流动，当气流流动至气水分离空间3后，气流和污水可以在气水分离空间3内进行分离，污水流入污水收集腔12中，且气流可以通过出风口41排出至外界，由此，将固体垃圾、污水和气体进行分离，且实现了固体垃圾和污水分别存储，利于用户对固体垃圾和污水进行分别处理。

其中气水分离空间3的底壁设有导流结构，气水分离空间3内分离的水流适于由导流结构导向污水收集腔12。需要说明的是，当气流流入气水分离空间3时，气流分离出大量的污水，污水下落至气水分离空间3的底壁，且沿气水分离空间3的底壁流动向污水收集腔12，通过在气水分离空间3的底壁设置导流结构，以对气水分离空间3内的污水进行导向，使得气水分离空间3内的污水沿气水分离空间3的底壁汇集至污水收集腔 12内，以避免污水积蓄在气水分离空间3内，且使得污水的流动过程稳定可靠，避免污水流动过程中产生紊流，提高了污水收集腔12的收集效率。

根据本实用新型实施例的洗地机地刷100，通过在气水分离空间3的底壁设置导流结构，可以将气水分离空间3内的污水导入至污水收集腔12内，使得污水的收集过程稳定可靠，且避免污水在气水分离空间3内积蓄，以避免气水分离空间3内的气流带走污水，提高了气水分离效果，利于用户对固体垃圾和污水进行进一步的处理，提高了洗地机地刷100的实用性。

在一些实施例中，壳体10包括脏污收集盒1、分离板2和盒盖4，脏污收集盒1限定出固体垃圾收集腔11和污水收集腔12，盒盖4安装于脏污收集盒1的上方。也就是说，如图2所示，脏污收集盒1整体构造为具有朝上敞开的腔体，脏污收集盒1的底壁连接有朝上延伸的隔板13，隔板13与腔体的前周壁相连且限定出固体垃圾收集腔11，隔板13的外周壁与腔体的内周壁限定出污水收集腔12，且脏污收集盒1上安装有盒盖 4，盒盖4用于将腔体的敞开端封闭，以避免污水收集腔12和固体垃圾收集腔11直接与外界连通。

进一步的，分离板2安装于固体垃圾收集腔11的上端，分离板2与盒盖4间隔开，且限定出气水分离空间3，分离流道22形成于分离板2。也就是说，如图3所示，分离板2相对于固体垃圾收集腔11的敞开端随形设计，且分离板2的尺寸大于固体垃圾收集腔11的敞开端的尺寸，分离板2用于安装至固体垃圾收集腔11的上端，以将固体垃圾收集腔11与污水收集腔12分隔开，分离板2沿左右方向的两侧(图3中的上下方向) 设有朝上延伸的挡板结构，挡板结构的前端抵压在脏污收集盒1的腔体的前周壁上，且挡板结构的上端与盒盖4配合，以形成朝后敞开的气水分离空间3。同时，如图6和图 7所示，分离板2上设有分离管21，分离管21内设有分离流道22，带有污水的气流可以通过分离流道22以从固体垃圾收集腔11流入气水分离空间3内。

进一步的，导流结构设于分离板2的上表面。由此，当气流流入固体垃圾收集腔11且固体垃圾沉淀至固体垃圾收集腔11后，带有污水的气流可以流入分离板2的分离流道22内，并从分离流道22流入气水分离空间3后，污水与气流在气水分离空间3内分离，污水下落至沿分离板2的上表面，且沿分离板2的导流结构向污水收集腔12流动，从而汇集至污水收集腔12内以完成储水过程。

需要说明的是，如图5所示，盒盖4的后侧设有朝下敞开的出风口41，如图2所示，脏污收集盒1的后侧安装有排风部6，排风部6设有排风腔和排风管61，且排风部6对应出风口41设有进风入口62，当气水分离空间内的气流从出风口41流出后，气流可以通过进风入口62流入排风部6的排风腔内，并从排风管61流向外界，通过设置排风部 6，以避免外界空气从出风口41流入气水分离空间中，提高了洗地机地刷的可靠性。

在一些实施例中，导流结构构造为至少两个导向筋条25，导向筋条25在分离板2的上表面凸出设置。其中，相邻两个导向筋条25之间限定出第一导流槽23，且导向筋条25与气水分离空间3的侧壁之间限定出第二导流槽24，水流适于沿第一导流槽23 和/或第二导流槽24流向污水收集腔12。

具体的，当带有污水的气流在第一导流槽23的上方分离出污水，污水向下落入第一导流槽23内，污水可以沿第一导流槽23流向污水收集腔12；或者当带有污水的气流在第二导流槽24的上方分离出污水，污水向下落入第二导流槽24内，污水可以沿第二导流槽24流向污水收集腔12；又或者当带有污水的气流在第一导流槽23和第二导流槽 24的上方分离出污水，污水向下落入第一导流槽23和第二导流槽24内，且沿第一导流槽23和第二导流槽24流入污水收集腔12。

由此，实现了气水分离空间3内污水的收集，避免污水遗留在气水分离空间3内，使得用户具有良好的使用体验。

在一些实施例中，导向筋条25为多个，且多个导向筋条25在分离板2的上表面均匀地间隔开分布。具体的，如图7所示，分离板2的上侧板设有多个沿分离板2的纵向 (即前后方向)延伸的导向筋条25，多个导向筋条25沿分离板2的宽度方向(即左右方向)间隔开设置，以在气水分离空间3内划分出多个第一导流槽23，由此，减小了单个第一导流槽23和第二导流槽24的宽度尺寸，使得第一导流槽23和第二导流槽24具有更好的导流能力，提高了污水收集腔12对污水的收集效率。

在一些实施例中，第一导流槽23的宽度小于第二导流槽24的宽度。其中，第二导流槽24设置为两个，两个第二导流槽24分别设置在分离板2沿横向的两侧位置处。

可以理解的是，当气流从分离流道22吹出且吹向气水分离空间3的侧壁时，气水分离空间3的侧壁对气流进行减速，使得污水可以从气流中分离出来，这样，气水分离空间3两侧所分离的污水较多，通过设置第二导流槽24的宽度尺寸较大，使得第二导流槽24可以有效容纳分离出的污水，针对性提高了导流结构的导流效果，提高了洗地机地刷100的可靠性。

在一些实施例中，任意两个第一导流槽23的宽度相同。也就是说，任意两个相邻导向筋条25之间的距离相等，以使多个第一导流槽23的宽度相同，由此，使得多个第一导流槽23对应的气水分离空间3相等，气水分离空间3内分离的污水可以较均匀地流入多个第一导流槽23，以避免单个导流槽内的污水量过大而干扰到污水的流动，从而提高污水在流动过程中的稳定性。

在一些实施例中，导流结构构造为在分离板2的上表面凸出的倾斜凸台，且倾斜凸台形成有导向斜面，水流适于沿导向斜面汇集。也就是说，当气流从分离流道22流至气水分离空间3后，气流与污水分离，分离出的污水下落至导流结构上，且沿导流结构的导向斜面进行汇集，以形成流量较大的污水水流，减小污水水滴附着在分离板2上表面的可能性，有效提高了污水的收集率和收集效率。

在一些实施例中，倾斜凸台构造为具有三角形横截面，且倾斜凸台的顶线位于分离板2的中部，倾斜凸台具有两个对称分布的导向斜面，导向斜面与气水分离空间3的侧边限定出朝向污水收集腔12延伸的导流区域。其中，倾斜凸台整体沿分离板2的长度方向(即前后方向)延伸设置，位于左侧的导向斜面朝向左下侧延伸布置，以与气水分离空间3的左侧壁形成有左侧的导流区域，位于右侧的导向斜面朝向右下侧延伸布置，以与气水分离空间3的右侧壁形成有右侧的导流区域，导流区域构造为从上到下逐渐缩小。

具体的，当气流从分离流道22流出时，气流可以从前向后流动，位于左侧的气流中分离出的污水下落至左侧的导向斜面上，且沿导向斜面向左侧的导流区域汇集，位于右侧的气流中分离出的污水下落至右侧的导向斜面上，且沿导向斜面向右侧的导流区域汇集，从而在气水分离空间3的两侧分别形成污水水流，污水水流沿导流区域流向污水收集腔12内，从而完成污水的收集过程。

可以理解的是，通过设置导流区域且使得导流区域从上到下逐渐缩小，在气水分离空间3内的污水水量较少时，气水分离空间3内的污水可以朝向两侧汇集成水流，以快速流入污水收集腔12内，提高了洗地机地刷100的可靠性和稳定性。

在一些实施例中，如图3所示，污水收集腔12包括连通子腔121和两个储水子腔122，连通子腔121与气水分离空间3连通，储水子腔122与气水分离空间3间隔开，储水子腔122的容积大于连通子腔121的容积。具体的，可以在污水收集腔12内设置挡水板123，以将污水收集腔12分为两个容积较大的储水子腔122和一个容积较小的连通子腔121，储水子腔122与气水分离空间3间隔连通子腔121相连，这样，当气流与污水在气水分离空间3内进行分离后，污水可以从气水分离空间3内流入连通子腔121 内，并从连通子腔121内流入储水子腔122。

可以理解的是，在前后推拉洗地机的过程中，污水收集腔12内的污水会产生晃动以形成波浪，挡水板123可以对储水子腔122内所产生的波浪进行阻隔，以减少污水波浪的高度，以避免污水运动至较高位置时随气流流出污水收集腔12。

进一步的，两个储水子腔122分别位于气水分离空间3的两侧，连通子腔121位于气水分离空间3远离分离流道22的一端，气水分离空间3内分离的水流适于由导流结构导向连通子腔121。也就是说，如图3所示，分离流道22设置在气水分离空间3的前侧，且连通子腔121设置在气水分离空间3的后侧，且连通子腔121的上方设有与出风口41连通的排气通道，通过设置连通子腔121与分离流道22间隔设置在气水分离空间 3的两侧，使得分离流道22流出的气流可以流经整个气水分离空间3，由此，大大降低了气流的流速，使得污水能够更好地分离，提高了气水分离效果。

进一步的，将储水子腔122构造为分别放置在气水分离空间3两侧的两个，使得污水可以分别存储至气水分离空间3的两侧，以使洗地机地刷100两侧的重量保持相等。

在一些实施例中，导流结构的高度低于分离流道22的上端的高度，由此，当气流从分离流道22流出时，导流结构能够有效避让气流，以避免导流结构对分离流道22流出的气流产生限位导向，提高了气流的流动稳定性，同时，当污水下落至导流结构时，污水的高度低于分流流道上端的高度，使得污水无法倒灌至分离流道22内，实现了固体垃圾和污水的有效分离，提高了洗地机地刷100的可靠性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种洗地机地刷(100)，其特征在于，包括：

壳体(10)，所述壳体(10)前侧设有滚刷(5)，且所述壳体(10)具有固体垃圾收集腔(11)、污水收集腔(12)和吸口(7)，所述吸口(7)朝向所述滚刷(5)，所述固体垃圾收集腔(11)与所述吸口(7)连通；

所述固体垃圾收集腔(11)的上方设有气水分离空间(3)，所述气水分离空间(3)与所述固体垃圾收集腔(11)通过分离流道(22)连通，所述污水收集腔(12)与所述气水分离空间(3)连通，所述气水分离空间(3)与出风口(41)连通；其中

所述气水分离空间(3)的底壁设有导流结构，所述气水分离空间(3)内分离的水流适于由所述导流结构导向所述污水收集腔(12)。

2.根据权利要求1所述的洗地机地刷(100)，其特征在于，所述壳体(10)包括脏污收集盒(1)、分离板(2)和盒盖(4)，所述脏污收集盒(1)限定出所述固体垃圾收集腔(11)和所述污水收集腔(12)，所述盒盖(4)安装于所述脏污收集盒(1)的上端；

所述分离板(2)安装于所述固体垃圾收集腔(11)的上端，所述分离板(2)与所述盒盖(4)间隔开且限定出所述气水分离空间(3)，所述分离流道(22)形成于所述分离板(2)，且所述导流结构设于所述分离板(2)的上表面。

3.根据权利要求2所述的洗地机地刷(100)，其特征在于，所述导流结构构造为至少两个导向筋条(25)，所述导向筋条(25)在所述分离板(2)的上表面凸出设置；其中，

相邻两个所述导向筋条(25)之间限定出第一导流槽(23)，且所述导向筋条(25)与所述气水分离空间(3)的侧壁之间限定出第二导流槽(24)，所述水流适于沿所述第一导流槽(23)和/或所述第二导流槽(24)流向所述污水收集腔(12)。

4.根据权利要求3所述的洗地机地刷(100)，其特征在于，所述导向筋条(25)为多个，且多个所述导向筋条(25)在所述分离板(2)的上表面均匀地间隔开分布。

5.根据权利要求3所述的洗地机地刷(100)，其特征在于，所述第一导流槽(23)的宽度小于所述第二导流槽(24)的宽度。

6.根据权利要求3所述的洗地机地刷(100)，其特征在于，任意两个所述第一导流槽(23)的宽度相同。

7.根据权利要求2所述的洗地机地刷(100)，其特征在于，所述导流结构构造为在所述分离板(2)的上表面凸出的倾斜凸台，且所述倾斜凸台形成有导向斜面，所述水流适于沿所述导向斜面汇集。

8.根据权利要求7所述的洗地机地刷(100)，其特征在于，所述倾斜凸台构造为具有三角形横截面，且所述倾斜凸台的顶线位于所述分离板(2)的中部，所述倾斜凸台具有两个对称分布的导向斜面，所述导向斜面与所述气水分离空间(3)的侧边限定出朝向所述污水收集腔(12)延伸的导流区域。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的洗地机地刷(100)，其特征在于，所述污水收集腔(12)包括连通子腔(121)和两个储水子腔(122)，所述连通子腔(121)与所述气水分离空间(3)连通，所述储水子腔(122)与所述气水分离空间(3)间隔开，所述储水子腔(122)的容积大于所述连通子腔(121)的容积；

两个所述储水子腔(122)分别位于所述气水分离空间(3)的两侧，所述连通子腔(121)位于所述气水分离空间(3)远离所述分离流道(22)的一端，所述气水分离空间(3)内分离的水流适于由所述导流结构导向所述连通子腔(121)。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的洗地机地刷(100)，其特征在于，所述导流结构的高度低于所述分离流道(22)的上端的高度。

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