CN217013727U - 一种扳手结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扳手结构，包括本体和扭簧组件，本体包括两个对称设置的凸台，扭簧组件包括形状对称的第一扭簧和第二扭簧，其中一个凸台仅能与第一扭簧或第二扭簧连接，凸台包括挡板，当装配人员欲将不适配的扭簧连接至凸台时，挡板会对该扭簧形成干涉，导致其无法连接至凸台，如此，可避免反装情况的发生，提高装配效率。

Description

一种扳手结构

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，尤其涉及一种扳手结构。

背景技术

目前市面上的破壁机等食品料理机的可拆刀具组件多设有扳手，扳手上通常套有扭簧，以帮助扳手复位，该扭簧通常分为一左一右对称设置的扭簧，分别套在扳手两侧。

然而，由于两扭簧极其相似，在装配时很难区分左右，导致反装情况的频发，装配效率低。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种可防止扭簧反装的扳手结构。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种扳手结构，包括：

本体：所述本体包括两个对称设置的凸台；

以及扭簧组件：所述扭簧组件包括第一扭簧和第二扭簧，其中一个所述凸台仅能与所述第一扭簧或所述第二扭簧连接。

如此设置，使得其中一个凸台上只能安装第一扭簧或第二扭簧，若将不适配的扭簧安装至该凸台，该扭簧将会与该凸台发生干涉，无法完成安装，可以避免反装情况的发生，提高装配效率。

进一步地，所述凸台包括挡板，所述挡板上开设有缺口；所述凸台上还设有定位孔，所述定位孔靠近于所述缺口的一侧分布；所述第一扭簧和/或所述第二扭簧穿过所述缺口连接至所述定位孔内。

如此设置，与凸台对应的第一扭簧或第二扭簧定位连接至固定孔时，挡板不会对其造成任何影响，当装配人员欲将不适配的扭簧连接至固定孔时，挡板会对该扭簧形成干涉，导致其无法连接至固定孔，如此，可避免反装情况的发生，提高装配效率。

进一步地，所述挡板的形状为弧形，弧形挡板可容纳第一扭簧或第二扭簧，且当扳手本体转动时，弧形挡板不会对第一扭簧或第二扭簧的转动形成干涉。

进一步地，所述本体还包括固定轴，所述固定轴与所述凸台一体成型，由于凸台与固定轴一体成型，扳手本体转动时，凸台与固定轴一起转动，同时与凸台连接的第一扭簧或第二扭簧也一起转动。

进一步地，所述固定轴呈圆柱体形，所述挡板在所述固定轴的轴向上长度为H，1mm≤H≤5mm，当挡板的长度在此区间范围内，挡板对不适配的扭簧的阻挡效果最好。

作为一种可选的实施方式，所述挡板靠近所述定位孔的一端设有弯折部，所述弯折部与所述第一扭簧或第二扭簧对应安装，当与弯折部对应的第一扭簧或第二扭簧连接至固定孔时，弯折部不会对该扭簧造成任何影响，当装配人员欲将不适配的扭簧连接至固定孔时，弯折部会对其形成干涉，导致其无法连接至固定孔，如此，可避免反装情况的发生，提高装配效率。

进一步地，所述第一扭簧和/或所述第二扭簧包括第二扭力臂，所述第二扭力臂到靠近所述定位孔一端的所述挡板的距离为D1，0.5mm≤D1≤3mm，当第二扭力臂到靠近定位孔一端挡板的距离在此区间范围内，挡板对不适配的扭簧的阻挡效果最好。

进一步地，所述第一扭簧和/或所述第二扭簧还包括内圈，所述内圈到所述挡板的距离为D2，0.5mm≤D2≤3mm，当内圈到挡板的距离在此区间范围内，挡板不会对第一扭簧或第二扭簧的运动造成干扰。

进一步地，所述第二扭力臂到所述弯折部的距离为D1，0.5mm≤D1≤3mm，当第二扭力臂到弯折部的距离在此区间范围内，弯折部对不适配的扭簧的阻挡效果最好。

进一步地，所述内圈到所述弯折部的距离为D2，0.5mm≤D2≤3mm，当内圈到弯折部的距离在此区间范围内，弯折部不会对第一扭簧或第二扭簧的运动造成干扰。

综上所述，本实用新型提供的一种扳手结构，包括本体和扭簧组件，本体包括两个对称设置的凸台，扭簧组件包括形状对称的第一扭簧和第二扭簧，其中一个凸台仅能与第一扭簧或第二扭簧连接，凸台包括挡板，当装配人员欲将不适配的扭簧连接至凸台时，挡板会对该扭簧形成干涉，导致其无法连接至凸台，如此，可避免反装情况的发生，提高装配效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构分解示意图；

图2为图1的本体在实施例一中的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为实施例一中的本体俯视图；

图5为图2中的凸台的放大平面示意图；

图6为图1的本体在实施例二中的结构示意图；

图7为图6中B部分的放大示意图；

图8为实施例二中的本体俯视图；

图9为图6中的凸台的放大平面示意图。

其中，附图标记含义如下：

1-扭簧组件、11-第一扭簧、111-内圈、112-第一扭力臂、113-第二扭力臂、12-第二扭簧；

2-本体、21-固定轴、22-凸台、221-挡板、222-缺口、223-弯折部、23-定位孔；

3-固定架。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1，本实用新型公开了一种扳手结构，包括扭簧组件1、本体2和固定架3，扭簧组件1包括第一扭簧11和第二扭簧12，第一扭簧11和第二扭簧12的形状对称，分别套设于本体2的两侧，套有扭簧组件1的本体2连接至固定架3。

实施例一

具体地，请一并参阅图2和图3，本体2包括对称设置的凸台22和固定轴21，凸台22与固定轴21一体成型，凸台22包括挡板221，挡板221呈弧形设置，环绕在固定轴21外侧，挡板221上开设有缺口222；凸台22上还设有定位孔23，定位孔23分布在靠近缺口222的一端；扭簧组件1包括第一扭簧11和第二扭簧12，呈一左一右对称设置，分别套设在左右两端的固定轴21上，然而第一扭簧11和第二扭簧12的形状相似，在安装过程中容易发生反装的情况。

可以理解的是，由于第一扭簧11与第二扭簧12的装配连接方式一致，下述以第一扭簧11为例，对位置及连接关系进行阐述，第二扭簧12的位置及连接关系在此不对其进一步描述。

具体地，第一扭簧11包括内圈111、第一扭力臂112和第二扭力臂113，内圈111套设于固定轴21外侧，第二扭力臂113连接至定位孔23，用以实现定位，第一扭力臂112远离挡板221，且挡板221不会对第一扭力臂112的转动产生干涉效果，由于定位孔23与挡板221、缺口222的配合，使得本实施例一提供的一种扳手结构具有防反装功能，与凸台22对应的第一扭簧11定位连接至固定孔时，挡板221不会对第一扭簧11造成任何影响，当装配人员欲将第二扭簧12连接至此固定孔时，挡板221会对第二扭簧12形成干涉，导致第二扭簧12无法连接至固定孔，如此，可避免反装情况的发生，提高装配效率。

具体地，请一并参阅图4和图5，挡板221在固定轴21的轴向上长度为H，1mm≤H≤5mm，当挡板221的长度在此区间范围内，挡板221对第二扭簧12的阻挡效果最好；第二扭力臂113到靠近定位孔23一端的挡板221的距离为D1，0.5mm≤D1≤3mm，当第二扭力臂113到靠近定位孔23一端挡板221的距离在此区间范围内，挡板221对第二扭簧12的阻挡效果最好；内圈111到挡板221的距离为D2，0.5mm≤D2≤3mm，当内圈111到挡板221的距离在此区间范围内，挡板221不会对第一扭簧11的运动造成干扰。

实施例二

具体地，请一并参阅图6和图7，本体2包括对称设置的凸台22和固定轴21，凸台22与固定轴21一体成型，凸台22包括挡板221，挡板221呈弧形设置，挡板221的直径与固定轴21的直径相同，挡板221上开设有缺口222，挡板221在缺口222的一端还设有弯折部223，弯折部223会对不适配的扭簧产生干涉，防止扭簧组件1反装；凸台22上还设有定位孔23，定位孔23分布在靠近弯折部223的一端；扭簧组件1包括第一扭簧11和第二扭簧12，呈一左一右对称设置，分别套设在左右两端的固定轴21上，然而第一扭簧11和第二扭簧12的形状相似，在安装过程中容易发生反装的情况。

可以理解的是，由于第一扭簧11与第二扭簧12的装配连接方式一致，下述以第一扭簧11为例，对位置及连接关系进行阐述，第二扭簧12的位置及连接关系在此不对其进一步描述。

具体地，第一扭簧11包括内圈111、第一扭力臂112和第二扭力臂113，内圈111套设于固定轴21外侧，第二扭力臂113连接至定位孔23，用以实现定位，第一扭力臂112远离挡板221，且挡板221不会对第一扭力臂112的转动产生干涉效果，由于定位孔23与挡板221、缺口222以及弯折部223的配合，使得本实施例二提供的一种扳手结构具有防反装功能，与凸台22对应的第一扭簧11定位连接至固定孔时，弯折部223和挡板221不会对第一扭簧11造成任何影响，当装配人员欲将第二扭簧12连接至固定孔时，弯折部223和挡板221会对第二扭簧12形成干涉，导致第二扭簧12无法连接至固定孔，如此，可避免反装情况的发生，提高装配效率。

具体地，请一并参阅图8和图9，挡板221在固定轴21的轴向上长度为H，1mm≤H≤5mm，当挡板221的长度在此区间范围内，挡板221对第二扭簧12的阻挡效果最好；第二扭力臂113到弯折部223的距离为D1，0.5mm≤D1≤3mm，当第二扭力臂113到弯折部223的距离在此区间范围内，挡板221对第二扭簧12的阻挡效果最好；内圈111到弯折部223的距离为D2，0.5mm≤D2≤3mm，当内圈111到弯折部223的距离在此区间范围内，挡板221不会对第一扭簧11的运动造成干扰。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种扳手结构，其特征在于，包括：

本体(2)：所述本体(2)包括两个对称设置的凸台(22)；

以及扭簧组件(1)：所述扭簧组件(1)包括第一扭簧(11)和第二扭簧(12)，其中一个所述凸台(22)仅能与所述第一扭簧(11)或所述第二扭簧(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种扳手结构，其特征在于：所述凸台(22)包括挡板(221)，所述挡板(221)上开设有缺口(222)；

所述凸台(22)上还设有定位孔(23)，所述定位孔(23)靠近于所述缺口(222)的一侧分布；

所述第一扭簧(11)和/或所述第二扭簧(12)穿过所述缺口(222)连接至所述定位孔(23)内。

3.根据权利要求2所述的一种扳手结构，其特征在于：所述挡板(221)的形状为弧形。

4.根据权利要求3所述的一种扳手结构，其特征在于：所述本体(2)还包括固定轴(21)，所述固定轴(21)与所述凸台(22)一体成型。

5.根据权利要求4所述的一种扳手结构，其特征在于：所述固定轴(21)呈圆柱体形，所述挡板(221)在所述固定轴(21)的轴向上长度为H，1mm≤H≤5mm。

6.根据权利要求2所述的一种扳手结构，其特征在于：所述挡板(221) 靠近所述定位孔(23)的一端设有弯折部(223)，所述弯折部(223)与所述第一扭簧(11)或所述第二扭簧(12)对应安装。

7.根据权利要求6所述的一种扳手结构，其特征在于：所述第一扭簧(11)和/或所述第二扭簧(12)包括第二扭力臂(113)，所述第二扭力臂(113)到靠近所述定位孔(23)一端的所述挡板(221)的距离为D1，0.5mm≤D1≤3mm。

8.根据权利要求7所述的一种扳手结构，其特征在于：所述第一扭簧(11)和/或所述第二扭簧(12)还包括内圈(111)，所述内圈(111)到所述挡板(221)的距离为D2，0.5mm≤D2≤3mm。

9.根据权利要求8所述的一种扳手结构，其特征在于：所述第二扭力臂(113)到所述弯折部(223)的距离为D1，0.5mm≤D1≤3mm。

10.根据权利要求9所述的一种扳手结构，其特征在于：所述内圈(111)到所述弯折部(223)的距离为D2，0.5mm≤D2≤3mm。

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