CN217844037U - 一种风道结构及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房家电技术领域，公开一种风道结构及吸油烟机。所述风道结构包括蜗壳、电机和固定组件，电机的外周侧设置有安装耳板，安装耳板上设置有安装卡槽，固定组件包括竖向支架、减振垫和紧固件，减振垫包括依次连接的第一缓冲部、嵌入部和第二缓冲部，嵌入部能够由安装卡槽的槽口嵌入安装卡槽内，第一缓冲部和第二缓冲部分别贴靠于安装耳板的两侧，紧固件依次贯穿第一缓冲部、嵌入部和第二缓冲部，并与竖向支架的一端连接，竖向支架的另一端与蜗壳连接。本实用新型简化了电机安装步骤，能够充分缓冲电机的振动，削弱了异音，增强了降噪效果，减少了噪音源，为风道结构提供更大的进风量，提升了吸油烟机的清洁性能，用户使用体验好。

Description

一种风道结构及吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房家电技术领域，尤其涉及一种风道结构及吸油烟机。

背景技术

吸油烟机在人们日常生活中扮演着重要的角色，随着产品的不断迭代更新，人们对产品的性能及品质越来越重视，大风量、大吸力无法满足人们的品质需求，低噪、无异音已经是产品性能的主流方向。

吸油烟机使用时会出现异音，严重干扰和影响用户的使用体验和身心健康。现有吸油烟机异音解决方案主要以减振垫优化设计为主，但单一的减振垫设计局限性大，只能削弱部分低频音，方案效果有限，异音现象仍然很明显。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种风道结构及吸油烟机，能够削弱异音，增强降噪效果，提升吸油烟机性能。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种风道结构，包括：

蜗壳；

电机，所述电机的外周侧设置有安装耳板，所述安装耳板上设置有安装卡槽；

固定组件，包括竖向支架、减振垫和紧固件，所述减振垫包括依次连接的第一缓冲部、嵌入部和第二缓冲部，所述嵌入部能够由所述安装卡槽的槽口嵌入所述安装卡槽内，所述第一缓冲部和所述第二缓冲部分别贴靠于所述安装耳板的两侧，所述紧固件依次贯穿所述第一缓冲部、所述嵌入部和所述第二缓冲部，并与所述竖向支架的一端连接，所述竖向支架的另一端与所述蜗壳连接。

作为本实用新型提供的风道结构的可选方案，所述竖向支架包括第一安装板、连接弯臂和第二安装板，所述连接弯臂的一端与所述第一安装板连接，另一端与所述第二安装板连接，所述第一安装板与所述蜗壳连接，所述第二安装板与所述紧固件连接，并与所述第二缓冲部贴靠。

作为本实用新型提供的风道结构的可选方案，所述第一安装板与所述蜗壳焊接；或，所述第一安装板通过螺钉与所述蜗壳固定连接。

作为本实用新型提供的风道结构的可选方案，所述第一安装板与所述第二安装板的竖向距离为20mm-25mm。

作为本实用新型提供的风道结构的可选方案，所述连接弯臂的厚度为1mm-1.5mm。

作为本实用新型提供的风道结构的可选方案，所述第一缓冲部、所述嵌入部和所述第二缓冲部均为空心圆柱状结构。

作为本实用新型提供的风道结构的可选方案，所述安装耳板上设置有固定孔，所述固定孔位于所述安装卡槽的一侧。

作为本实用新型提供的风道结构的可选方案，所述蜗壳上设置有定位槽，所述定位槽的侧壁与所述蜗壳的蜗舌切线呈预设偏差角度，所述预设偏差角度的取值范围为0-8°。

作为本实用新型提供的风道结构的可选方案，所述固定组件还包括固定圈，所述竖向支架沿周向设置有多个，多个所述竖向支架均与所述固定圈连接。

第二方面，本实用新型还提供了一种吸油烟机，包括上述的风道结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的风道结构及吸油烟机，在电机的外周侧设置安装耳板，在安装耳板上设置安装卡槽，减振垫的嵌入部能够由安装卡槽的槽口嵌入安装卡槽内，简化了电机安装步骤，减振垫的第一缓冲部和第二缓冲部分别贴靠于安装耳板的两侧，能够充分缓冲电机的振动，削弱了异音，增强了降噪效果，紧固件依次贯穿第一缓冲部、嵌入部和第二缓冲部，并与竖向支架的一端连接，竖向支架的另一端与蜗壳连接，从而实现电机在蜗壳上的安装，嵌入部避免了紧固件和安装耳板直接接触，减少了噪音源，竖向支架可以减少横向挡风面积，为风道结构提供更大的进风量，提升了吸油烟机的清洁性能，用户使用体验好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的风道结构的轴测示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的风道结构的主视示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的风道结构中蜗壳的主视示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的风道结构中电机(三爪安装方式)的主视示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的风道结构中减振垫的轴测示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的风道结构中减振垫的结构示意图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的风道结构中电机和减振垫的轴测示意图；

图8是本实用新型具体实施方式提供的风道结构中电机和减振垫的主视示意图；

图9是本实用新型具体实施方式提供的风道结构中竖向支架的结构示意图；

图10是本实用新型具体实施方式提供的风道结构中竖向支架的俯视示意图；

图11是本实用新型具体实施方式提供的风道结构中电机(四爪安装方式)的主视示意图；

图12是本实用新型具体实施方式提供的风道结构中竖向支架和固定圈的结构示意图。

图中：

1-蜗壳；2-电机；3-固定组件；

11-定位槽；12-蜗舌结构；

21-安装耳板；22-第一外壳；23-第二外壳；24-翻边结构；

211-安装卡槽；212-固定孔；

31-竖向支架；32-减振垫；33-固定圈；

311-第一安装板；312-连接弯臂；313-第二安装板；

3111-第一连接孔；

3131-连接凸台；3132-第二连接孔；3133-避让槽；

321-第一缓冲部；322-嵌入部；323-第二缓冲部。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图12所示，本实施例提供一种风道结构，该风道结构包括蜗壳1、电机2和固定组件3。电机2的外周侧设置有安装耳板21，安装耳板21上设置有安装卡槽211。固定组件3包括竖向支架31、减振垫32和紧固件，减振垫32包括依次连接的第一缓冲部321、嵌入部322和第二缓冲部323，嵌入部322能够由安装卡槽211的槽口嵌入安装卡槽211内，第一缓冲部321和第二缓冲部323分别贴靠于安装耳板21的两侧，紧固件依次贯穿第一缓冲部321、嵌入部322和第二缓冲部323，并与竖向支架31的一端连接，竖向支架31的另一端与蜗壳1连接。在本实施例中，竖向支架31的竖向是指风道结构的轴向，横向是指垂直于风道结构的轴向的某一个平面，例如进风口所在的平面。圆柱形的减振垫32增大了与电机2的接触面积，厚度加强，削弱了振动传递系数；减振垫32采用高阻尼材料，降低低频振动峰值，消除低频噪声。

针对现有安装孔进行形状设计，改变原有的圆角矩形双孔极耳特征，在电机2的外周侧设置安装耳板21，安装耳板21为长28mm、宽15mm的大圆角矩形，在安装耳板21上设置安装卡槽211，安装卡槽211的数量可以为一个，安装卡槽211可以为直径为12mm的圆形槽，且具有缺口。该改进方案既可以适用在三爪安装方式的电机2上，此时安装耳板21和安装卡槽211均为三个，三个安装耳板21呈120°环形阵列分布。该改进方案也可以适用于四爪安装方式的电机2上，此时安装耳板21和安装卡槽211均为四个，四个安装耳板21呈90°环形阵列分布。

减振垫32的嵌入部322能够由安装卡槽211的槽口嵌入安装卡槽211内，简化了电机2安装步骤，减振垫32的第一缓冲部321和第二缓冲部323分别贴靠于安装耳板21的两侧，能够充分缓冲电机2的振动，削弱了异音，增强了降噪效果，紧固件依次贯穿第一缓冲部321、嵌入部322和第二缓冲部323，并与竖向支架31的一端连接，竖向支架31的另一端与蜗壳1连接，从而实现电机2在蜗壳1上的安装，嵌入部322避免了紧固件和安装耳板21直接接触，减少了噪音源，竖向支架31可以减少横向挡风面积，为风道结构提供更大的进风量，提升了吸油烟机的清洁性能，用户使用体验好。

可选地，竖向支架31包括第一安装板311、连接弯臂312和第二安装板313，连接弯臂312的一端与第一安装板311连接，另一端与第二安装板313连接，第一安装板311与蜗壳1连接，第二安装板313与紧固件连接，并与第二缓冲部323贴靠。连接弯臂312为90°环状臂结构，连接弯臂312，第二安装板313上设置有连接凸台3131，连接凸台3131上设置有第二连接孔3132，第二连接孔3132用于穿设紧固件，紧固件可以为螺钉，螺钉的一端穿设减振垫32的第一缓冲部321、嵌入部322和第二缓冲部323后，再与第二连接孔3132螺纹连接，第二安装板313上还设置有避让槽3133，避让槽3133呈半圆槽型。

可选地，第一安装板311与蜗壳1焊接；或，第一安装板311通过螺钉与蜗壳1固定连接。第一安装板311上可以设置三个第一连接孔3111，第一连接孔3111既可以用来穿设螺栓，与蜗壳1采用螺栓固定连接方式。第一连接孔3111还可以作为焊接孔，采用点焊方式固定连接第一安装板311与蜗壳1。第一连接孔3111的直径可以为3.2mm，相邻两个第一连接孔3111的间距可以为8mm。第一安装板311可以为长28mm、宽20mm的矩形。

为防止叶轮与电机2的安装距离过近造成叶片干涉，可选地，第一安装板311与第二安装板313的竖向距离为20mm-25mm。

为减小连接弯臂312在进风口的挡风面积，可选地，连接弯臂312的厚度为1mm-1.5mm。

可选地，第一缓冲部321、嵌入部322和第二缓冲部323均为空心圆柱状结构。第一缓冲部321、嵌入部322和第二缓冲部323的空心孔直径为6.5mm，用来穿设紧固件，第一缓冲部321和第二缓冲部323的直径为18mm，第一缓冲部321和第二缓冲部323的厚度为5mm，嵌入部322的厚度为2.6mm。

可选地，安装耳板21上设置有固定孔212，固定孔212位于安装卡槽211的一侧。在本实施例中，电机2包括第一外壳22和第二外壳23，第一外壳22和第二外壳23上均设置有翻边结构24，安装耳板21设置于翻边结构24上，固定孔212用于穿设固定第一外壳22和第二外壳23的螺钉，由于固定孔212位于安装卡槽211的一侧，可以避免固定第一外壳22和第二外壳23的螺钉与减振垫32干涉。

可选地，蜗壳1上设置有定位槽11，定位槽11的侧壁与蜗壳1的蜗舌切线呈预设偏差角度，预设偏差角度的取值范围为0-8°。引起异音的原因还在于蜗壳1本身的刚度特征，对蜗壳1本身的结构进行了模态分析，蜗壳1与电机2的振动频率相近，引起了结构共振，需要对蜗壳1优化设计。考虑蜗壳1本身不能进行较大特征修正，影响工艺安装，在不进行大幅度修改结构的前提下，通过旋转竖向支架31的安装角度来改变蜗壳1的刚度特性，结合模态仿真结果，确定竖向支架31在原基础上顺时针旋转80°此时一阶固频为132.4Hz和十六阶固频为483Hz，避开了电机2的振动频率段，因此在后续设计中无论是三爪风道的蜗壳1还是四爪风道的蜗壳1上必有一个竖向支架31位于蜗舌结构12的附近，蜗舌切线与竖向支架31安装处的安装卡槽211的左侧侧壁尽可能共线，预设偏差角度在0-8°之间，此时蜗壳1的刚度才能达到较好的水平。

为方便安装四爪安装方式的电机2，可选地，固定组件3还包括固定圈33，竖向支架31沿周向设置有多个，多个竖向支架31均与固定圈33连接。固定圈33的厚度为3mm，该厚度是为了满足其强度需求，固定圈33的外径为129mm，固定圈33的内径为120mm，四个竖向支架31呈环形90°排列点焊在固定圈33上。固定圈33加强了竖向支架31与电机2之间的连接，强化固定，削弱电机2的振动，可以提升整体结构的刚度，减小加强圈的内外径，可以增加进风量。

本实施例提供的风道结构，在电机2的外周侧设置安装耳板21，在安装耳板21上设置安装卡槽211，减振垫32的嵌入部322能够由安装卡槽211的槽口嵌入安装卡槽211内，简化了电机2安装步骤，减振垫32的第一缓冲部321和第二缓冲部323分别贴靠于安装耳板21的两侧，能够充分缓冲电机2的振动，削弱了异音，增强了降噪效果，紧固件依次贯穿第一缓冲部321、嵌入部322和第二缓冲部323，并与竖向支架31的一端连接，竖向支架31的另一端与蜗壳1连接，从而实现电机2在蜗壳1上的安装，嵌入部322避免了紧固件和安装耳板21直接接触，减少了噪音源，竖向支架31可以减少横向挡风面积，为风道结构提供更大的进风量，提升了吸油烟机的清洁性能，用户使用体验好。

本实施例还提供一种吸油烟机，包括上述的风道结构，简化了电机2安装步骤，能够充分缓冲电机2的振动，削弱了异音，增强了降噪效果，嵌入部322避免了紧固件和安装耳板21直接接触，减少了噪音源，竖向支架31可以减少横向挡风面积，为风道结构提供更大的进风量，提升了吸油烟机的清洁性能，用户使用体验好。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种风道结构，其特征在于，包括：

蜗壳(1)；

电机(2)，所述电机(2)的外周侧设置有安装耳板(21)，所述安装耳板(21)上设置有安装卡槽(211)；

固定组件(3)，包括竖向支架(31)、减振垫(32)和紧固件，所述减振垫(32)包括依次连接的第一缓冲部(321)、嵌入部(322)和第二缓冲部(323)，所述嵌入部(322)能够由所述安装卡槽(211)的槽口嵌入所述安装卡槽(211)内，所述第一缓冲部(321)和所述第二缓冲部(323)分别贴靠于所述安装耳板(21)的两侧，所述紧固件依次贯穿所述第一缓冲部(321)、所述嵌入部(322)和所述第二缓冲部(323)，并与所述竖向支架(31)的一端连接，所述竖向支架(31)的另一端与所述蜗壳(1)连接。

2.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述竖向支架(31)包括第一安装板(311)、连接弯臂(312)和第二安装板(313)，所述连接弯臂(312)的一端与所述第一安装板(311)连接，另一端与所述第二安装板(313)连接，所述第一安装板(311)与所述蜗壳(1)连接，所述第二安装板(313)与所述紧固件连接，并与所述第二缓冲部(323)贴靠。

3.根据权利要求2所述的风道结构，其特征在于，所述第一安装板(311)与所述蜗壳(1)焊接；或，所述第一安装板(311)通过螺钉与所述蜗壳(1)固定连接。

4.根据权利要求2所述的风道结构，其特征在于，所述第一安装板(311)与所述第二安装板(313)的竖向距离为20mm-25mm。

5.根据权利要求2所述的风道结构，其特征在于，所述连接弯臂(312)的厚度为1mm-1.5mm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的风道结构，其特征在于，所述第一缓冲部(321)、所述嵌入部(322)和所述第二缓冲部(323)均为空心圆柱状结构。

7.根据权利要求1-5任一项所述的风道结构，其特征在于，所述安装耳板(21)上设置有固定孔(212)，所述固定孔(212)位于所述安装卡槽(211)的一侧。

8.根据权利要求1-5任一项所述的风道结构，其特征在于，所述蜗壳(1)上设置有定位槽(11)，所述定位槽(11)的侧壁与所述蜗壳(1)的蜗舌切线呈预设偏差角度，所述预设偏差角度的取值范围为0-8°。

9.根据权利要求1-5任一项所述的风道结构，其特征在于，所述固定组件(3)还包括固定圈(33)，所述竖向支架(31)沿周向设置有多个，多个所述竖向支架(31)均与所述固定圈(33)连接。

10.一种吸油烟机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的风道结构。

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