CN217011504U - 一种保证插箱与机柜位置配合精度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种保证插箱与机柜位置配合精度的装置，包括平行设置于机柜内部的前支架、后支架，所述前支架上阵列设置有若干个安装口，所述后支架上在每个所述安装口的投影范围内均设置有插座，所述前支架、后支架之间可拆卸的设置有若干个托板；所述前支架与所述托板的左右侧面之间分别通过前固定块连接，所述后支架与所述托板的左右侧面之间分别通过后固定块连接，所述前固定块通过螺钉连接所述托板、前支架，所述后固定块通过螺钉连接所述托板、后支架，每个所述托板与所述安装口的底部位置对应；本实用新型有着装配过程简化，装配效率高，节约空间的优点。

Description

一种保证插箱与机柜位置配合精度的装置

技术领域

本实用新型属于电子机柜结构设计技术领域，具体是一种保证插箱与机柜位置配合精度的装置。

背景技术

随着电子技术的飞速发展，模块化电子机柜得到了越来越广泛的应用。机柜内设置多个独立的插箱，每个插箱插入机柜通过插箱上插头插入机柜后部插座以实现插箱和机柜的电连接，插座与插头的连接需要二者之间具有高的位置配合精度。由于机柜由多个零部件通过螺钉固定组装而成，单个零件不可避免的存在加工误差，而机柜内大量零件通过螺钉连接组装过程中存在装配误差的积累，往往组装完成的机柜内部存在很大的积累误差，插座和插头的位置偏差很大，使得插座无法插入插头；因此亟需一种能够在机柜组装过程中保证机柜内插座与插箱上插头之间位置配合精度的解决办法。

中国实用新型专利(申请号CN201821001719.7)公开了一种电池插箱机柜，电池插箱机柜包括柜体，柜体内设有托架和固定立柱，所述固定立柱上设置有用于固定电池插箱的安装立柱，安装立柱上设有用于固定电池插箱的电池固定孔，安装立柱滑动装配在固定立柱上以使安装立柱上的电池固定孔沿固定立柱的延伸方向位置可调，安装立柱在垂直于安装立柱的滑动方向上与固定立柱限位配合。在安装立柱和电池插箱上的安装孔不对正时，通过设置调整机构来调节，结构复杂，安装精度没有达到的情况下，整体调节不能满足各部位的连接精度，且结构安装复杂。

现有技术的不足之处在于：在机柜组装过程中保证插头、插座位置配合精度的方法是先将机柜内各零部件通过螺钉搭接，各零部件之间的连接螺钉先不紧固，然后采用一台完整的插箱作为工装，待将插箱装入机柜后，调整机柜内部各零部件位置，从而调整插头、插座位置配合精度，使得插头插入插座，最后紧固机柜内各零部件之间的连接螺钉；然而，该方法需要使用组装完成的插箱作为工装，而且需要装配工人在装配过程中不断调整机柜内各零部件位置，从而需要耗费大量的装配时间，并且有很高的装配难度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种保证插箱与机柜位置配合精度的装置，该装置有着装配过程简化，装配效率高，节约空间。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种保证插箱与机柜位置配合精度的装置，包括平行设置于机柜内部的前支架、后支架，所述前支架上阵列设置有若干个安装口，所述后支架上在每个所述安装口的投影范围内均设置有插座，所述前支架、后支架之间可拆卸的设置有若干个托板；所述前支架与所述托板的左右侧面之间分别通过前固定块连接，所述后支架与所述托板的左右侧面之间分别通过后固定块连接，所述前固定块通过螺钉连接所述托板、前支架，所述后固定块通过螺钉连接所述托板、后支架，每个所述托板与所述安装口的底部位置对应。

上述方案中，前支架、后支架可通过螺钉安装在机柜内部，前支架上阵列设置安装口用于插箱安装，节省空间，后支架对应安装口位置设置插座用于与插箱上的插头相配合，设置托板用于对插箱的底部进行定位，使得插箱置于托板上时，插头正对插座；安装时，先通过螺钉将前固定块、后固定块贴合的安装在前支架、后支架上，再通过螺钉将托板贴合的安装在前固定块、后固定块上，进行定位，保证插箱安装时的精度，再对其余的零件进行安装，托板与安装口底部对应方便插箱的安装。

所述前支架安装在机柜内靠前位置，所述后支架安装在机柜内靠后位置，所述托板安装在所述前支架与所述后支架之间，所述前固定块分别安装在所述前支架与所述托板左右侧之间，所述后固定块分别安装在所述后支架与所述托板左右侧之间；所述前支架、后支架、托板、前固定块、后固定块构成机柜内部的一个与插箱相匹配的主框架。

本实用新型的机柜内部的主框架完成后，前固定块、后固定块起保证前支架、后支架、托板的位置配合精度的作用，从而保证后支架上插座与插箱后部插头的位置配合精度，从而确保插箱插入机柜后插头顺利插入插座；同时还能减少装配时间，降低装配难度。

进一步的，所述前支架包含若干纵向杆和横向杆，所述后支架上开有若干个通风口，一个所述安装口的投影范围内对应设置有两个所述通风口，所述插座设置于两个所述通风口的正中间。

纵向杆和横向杆之间能形成所述安装口，结构简单、轻便，后支架上开有通风口便于对机柜内部插箱通风散热，插座设置于两个通风口正中间有利于插座处的散热，可与机柜上的风扇位置对应。

进一步的，所述插座通过螺钉安装在所述后支架上，所述插座上包含多个插孔。

插座包含多个插孔便于与插箱的插头连接，使用螺钉固定插座，连接稳定，精度高。插箱后部设置插头，插箱从主框架前部插入主框架，插头插入插座，从而实现了插箱与机柜之间的电连接。

进一步的，所述前固定块、后固定块均包含长方体结构，所述托板的左右侧面均为平面结构，所述前支架与所述前固定块的贴合处为平面结构，所述后支架与后固定块的贴合处为平面结构。

长方体结构的侧面便于进行连接定位，与托板左右侧面、前支架、后支架间通过螺钉连接，紧密贴合，保证精度。所述长方体结构的表面分别紧贴在所述前支架、后支架、托板的表面上，组装机柜内部零部件时，优先紧固连接所述前固定块和前支架、所述后固定块和后支架、所述前固定块、后固定块和托板之间的螺钉，从而确保主框架内部的位置配合精度。

进一步的，所述长方体结构包含相邻的第一侧面、第二侧面，所述第一侧面上开有用于连接所述前支架或后支架的第一安装孔，所述第二侧面上开有用于连接所述托板第二安装孔，所述前支架、后支架上均开有与所述第一安装孔对应的第三安装孔，所述托板上开有与所述第二安装孔对应的第四安装孔。

在长方体结构上开第一安装孔和第二安装孔的侧面间隔90°，稳定的提供支撑力，在前支架的后侧面上设置前固定块、后支架的前侧面上设置后固定块，设置前固定块、后固定块来对托板的左右侧面进行定位安装，安装时使前固定块与前支架、托板的表面紧密贴合，后固定块与后支架、托板的表面紧密贴合，第一安装孔和第三安装孔之间，第二安装孔、第四安装孔之间均用螺钉或螺栓连接。第一安装孔和第三安装孔位置和尺寸相匹配、第二安装孔、第四安装孔位置和尺寸相匹配。第二侧面上可以开有1个或多个所述第二安装孔。第一安装孔和第二安装孔可以是横向或者竖向的分布。

进一步的，所述第一侧面上开有至少2个所述第一安装孔，所述后固定块的第二侧面开有至少2个所述第二安装孔。

第一侧面上开有至少2个第一安装孔用于保证前固定块、后固定块在前支架或后支架上的位置固定，前固定块的第二侧面开有1个所述第二安装，后固定块的第二侧面开有至少2个所述第二安装孔用于保证托板相对后固定块的位置固定，保证连接强度和精度。也可以在前固定块的第二侧面开有至少2个所述第二安装孔，后固定块、前固定块二者择一。

进一步的，所述托板包含横板，所述横板的左右两侧面分别设置有竖板，所述竖板的前后侧分别开有所述第四安装孔。

横板用于支撑插箱，竖板上开有所述第四安装孔，用于与前固定块、后固定块贴合连接。

进一步的，用于连接所述前固定块、后固定块的螺钉直径小于其余用于所述装置安装的螺钉。

机柜内部其余安装孔相对用于连接所述前固定块、后固定块的螺钉偏大，以便留有较大的允许装配误差，从而优先确保主框架的安装精度。

所述前支架、后支架的外圈上开有若干用于连接机柜的连接孔。通过连接孔与机柜进行连接定位，方便安装。所述机柜内，在所述前、后固定架的下方，设置有散热装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型装配过程简化，在机柜组装过程中不需要完整的插箱作为工装，插头和插座的安装精度得到保证，不需要后期调整插座和插头的位置；

(2)本实用新型装配效率高，在机柜组装过程中不需要为保证插头、插座的配合精度而调整各零部件的位置，因此减少了装配时间，降低了装配难度；

(3)本实用新型的机柜结构类型结构紧凑、整体体积小，节约空间。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构立体图；

图2为本实用新型的实施例1的安装成品立体图；

图3为本实用新型的实施例1中后固定块的结构立体图；

图4为本实用新型的实施例1中前固定块的结构立体图；

图5为本实用新型的实施例2中后固定块的结构立体图；

图中：1、前支架；2、后支架；3、托板；4、前固定块；5、后固定块；6、第一安装孔；7、第二安装孔；8、第三安装孔；9、第四安装孔；10、安装口；11、插座；12、第一侧面；13、第二侧面；14、通风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种保证插箱与机柜位置配合精度的装置，包括平行设置于机柜内部的前支架1、后支架2，所述前支架1上阵列设置有若干个安装口10，所述后支架2上在每个所述安装口10投影范围内均设有插座11，所述前支架1、后支架2之间可拆卸的设置有若干个托板3；所述前支架1与所述托板3的左右侧面之间分别通过前固定块4连接，所述后支架2与所述托板3的左右侧面之间分别通过后固定块5连接，所述前固定块4通过螺钉连接所述托板3、前支架1，所述后固定块5通过螺钉连接所述托板3、后支架2，每个所述托板3与所述安装口10的底部位置对应。

上述方案中，前支架1、后支架2可通过螺钉安装在机柜内部，前支架1上阵列设置安装口10用于插箱安装，节省空间，后支架2对应设置插座11用于与插箱上的插头相配合，设置托板3用于对插箱的底部进行定位，使得插箱置于托板3上时，插头正对插座11；安装时，先通过螺钉将前固定块4、后固定块5贴合的安装在前支架1、后支架2上，再通过螺钉将托板3贴合的安装在前固定块4、后固定块5上，进行定位，保证插箱安装时的精度，再对其余的零件进行安装，托板3与安装口10底部对应方便插箱的安装。

所述前支架1安装在机柜内靠前位置，所述后支架2安装在机柜内靠后位置，所述托板3安装在所述前支架1与所述后支架2之间，所述前固定块4分别安装在所述前支架1与所述托板3左右侧之间，所述后固定块5分别安装在所述后支架2与所述托板3左右侧之间；所述前支架1、后支架2、托板3、前固定块4、后固定块5构成机柜内部的一个与插箱相匹配的主框架。

本实用新型的机柜内部的主框架完成后，前固定块4、后固定块5起保证前支架1、后支架2、托板3的位置配合精度的作用，从而保证后支架2上插座11与插箱后部插头的位置配合精度，从而确保插箱插入机柜后插头顺利插入插座11；同时还能减少装配时间，降低装配难度。

进一步的，所述前支架1包含若干纵向杆和横向杆，所述后支架2上开有若干个通风口14，一个所述安装口10的投影范围内对应设置有两个所述通风口14，所述插座11设置于两个所述通风口14的正中间。

纵向杆和横向杆之间能形成所述安装口10，结构简单、轻便，后支架2上开有通风口14便于对机柜内部插箱通风散热，插座11设置于两个通风口14正中间有利于插座11处的散热，通风口14可与机柜上的风扇位置对应。

进一步的，所述插座11通过螺钉安装在所述后支架2上，所述插座11上包含多个插孔。

插座11包含多个插孔便于与插箱的插头连接，使用螺钉固定插座11，连接稳定，精度高。插箱后部设置插头，插箱从主框架前部插入主框架，插头插入插座11，从而实现了插箱与机柜之间的电连接。

进一步的，所述前固定块4、后固定块5均包含长方体结构，所述托板3的左右侧面均为平面结构，所述前支架1与所述前固定块4的贴合处为平面结构，所述后支架2与后固定块5的贴合处为平面结构。

长方体结构的侧面便于进行连接定位，与托板3左右侧面、前支架1、后支架2间通过螺钉连接，紧密贴合，保证精度。所述长方体结构的表面分别紧贴在所述前支架1、后支架2、托板3的表面上，组装机柜内部零部件时，优先紧固连接所述前固定块4和前支架1、所述后固定块5和后支架2、所述前固定块4、后固定块5和托板3之间的螺钉，从而确保主框架内部的位置配合精度。所述前固定块4、后固定块5的尺寸、安装孔分布可以相同也可以不同。

进一步的，所述长方体结构包含相邻的第一侧面12、第二侧面13，所述第一侧面12上开有用于连接所述前支架1或后支架2的第一安装孔6，所述第二侧面13上开有用于连接所述托板3第二安装孔7，所述前支架1、后支架2上均开有与所述第一安装孔6对应的第三安装孔8，所述托板3上开有与所述第二安装孔7对应的第四安装孔9。

在长方体结构上开第一安装孔6和第二安装孔7的侧面间隔90°，稳定的提供支撑力，在前支架1的后侧面上设置前固定块4、后支架2的前侧面上设置后固定块5，设置前固定块4、后固定块5来对托板3的左右侧面进行定位安装，安装时使前固定块4与前支架1、托板3的表面紧密贴合，后固定块5与后支架2、托板3的表面紧密贴合，第一安装孔6和第三安装孔8之间，第二安装孔7、第四安装孔9之间均用螺钉或螺栓连接。第一安装孔6和第三安装孔8位置和尺寸相匹配、第二安装孔7、第四安装孔9位置和尺寸相匹配。第二侧面13上可以开有1个所述第二安装孔7。第一安装孔6和第二安装孔7可以是横向或者竖向的分布。

进一步的，所述托板3包含横板，所述横板的左右两侧面分别设置有竖板，所述竖板的前后侧分别开有所述第四安装孔9。

横板用于支撑插箱，竖板上开有所述第四安装孔9，用于与前固定块4、后固定块5贴合连接。

进一步的，用于连接所述前固定块4、后固定块5的螺钉直径小于其余用于所述装置安装的螺钉。

机柜内部其余安装孔相对用于连接所述前固定块4、后固定块5的螺钉偏大，以便留有较大的允许装配误差，从而优先确保主框架的安装精度。

所述前支架1、后支架2的外圈上开有若干用于连接机柜的连接孔。通过连接孔与机柜进行连接定位，方便安装。

所述固定块为铝合金2A12材质；具有加工精度高、硬度高的优点。第一安装孔6、第二安装孔7为M3螺纹孔，所述第三安装孔8、第四安装孔9为φ3.5沉孔，相对所使用的M3螺钉偏小，允许的装配误差很小，以便确保主框架内部的安装精度。

通过M3×8沉头螺钉将第一安装孔6与第三安装孔8进行连接，

本实施例的安装步骤为：首先，将所述前支架1、后支架2、托板3通过螺钉固定在机柜内部，此时螺钉未紧固，使得所有结构件有活动余量；安装一个托板3的2个前固定块4时，将2个所述前固定块4的一端面分别置于所述前支架1上对应的位置，使所述第一安装孔6与所述第三安装孔8对齐，再通过螺钉固定；将2个所述前固定块4的第二侧面13分别置于所述托板3的前左、前右侧面，使所述第二安装孔7与所述第四安装孔9对齐，再通过螺钉固定；安装2个后固定块5时，同理，将2个所述后固定块5的一端面置于所述后支架2的对应位置，使所述第一安装孔6与所述第三安装孔8对齐，再通过螺钉固定；将2个所述后固定块5的另一端面分别置于所述托板3的后左、后右侧面，使所述第二安装孔7与所述第四安装孔9对齐，再通过螺钉固定。最后，将其余所有连接螺钉紧固，以实现带插头的插箱装入机柜后保证插箱的插头与机柜内的插座11的配合精度。

实施例2

如图5所示，本实施例的一种保证插箱与机柜位置配合精度的装置，在实施例1的基础上进行进一步的优化：

进一步的，所述第一侧面12上开有至少2个所述第一安装孔6，所述后固定块5的第二侧面13开有至少2个所述第二安装孔7。

第一侧面12上开有至少2个第一安装孔6用于保证前固定块4、后固定块5在前支架1或后支架2上的位置固定，前固定块4的第二侧面13开有1个所述第二安装，后固定块5的第二侧面13开有至少2个所述第二安装孔7，用于保证托板3相对后固定块5的位置固定，保证连接强度和精度。也可以在前固定块4的第二侧面13开有至少2个所述第二安装孔7。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种保证插箱与机柜位置配合精度的装置，其特征在于，包括平行设置于机柜内部的前支架、后支架，所述前支架上阵列设置有若干个安装口，所述后支架上在每个所述安装口的投影范围内均设置有插座，所述前支架、后支架之间可拆卸的设置有若干个托板；所述前支架与所述托板的左右侧面之间分别通过前固定块连接，所述后支架与所述托板的左右侧面之间分别通过后固定块连接，所述前固定块通过螺钉连接所述托板、前支架，所述后固定块通过螺钉连接所述托板、后支架，每个所述托板与所述安装口的底部位置对应。

2.根据权利要求1所述的保证插箱与机柜位置配合精度的装置，其特征在于，所述前支架包含若干纵向杆和横向杆，所述后支架上开有若干个通风口，一个所述安装口的投影范围内对应设置有两个所述通风口，所述插座设置于两个所述通风口的正中间。

3.根据权利要求1所述的保证插箱与机柜位置配合精度的装置，其特征在于，所述插座通过螺钉安装在所述后支架上，所述插座上包含多个插孔。

4.根据权利要求1所述的保证插箱与机柜位置配合精度的装置，其特征在于，所述前固定块、后固定块均包含长方体结构，所述托板的左右侧面均为平面结构，所述前支架与所述前固定块的贴合处为平面结构，所述后支架与后固定块的贴合处为平面结构。

5.根据权利要求4所述的保证插箱与机柜位置配合精度的装置，其特征在于，所述长方体结构包含相邻的第一侧面、第二侧面，所述第一侧面上开有用于连接所述前支架或后支架的第一安装孔，所述第二侧面上开有用于连接所述托板第二安装孔，所述前支架、后支架上均开有与所述第一安装孔对应的第三安装孔，所述托板上开有与所述第二安装孔对应的第四安装孔。

6.根据权利要求5所述的保证插箱与机柜位置配合精度的装置，其特征在于，所述第一侧面上开有至少2个所述第一安装孔，所述后固定块的第二侧面开有至少2个所述第二安装孔。

7.根据权利要求5所述的保证插箱与机柜位置配合精度的装置，其特征在于，所述托板包含横板，所述横板的左右两侧面分别设置有竖板，所述竖板的前后侧分别开有所述第四安装孔。

8.根据权利要求1所述的保证插箱与机柜位置配合精度的装置，其特征在于，用于连接所述前固定块、后固定块的螺钉直径小于其余用于所述装置安装的螺钉。

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